油料蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及废油处理领域，特别为一种油料蒸馏系统。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

简单蒸馏，如制造蒸馏水以去除其中溶解的固体杂质，或者如制造蒸馏酒以浓缩酒精，去除部分水分；精馏，也叫分馏，在一个设备中进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离液体混合物，如将石油经过分馏可以分离出汽油、柴油、煤油和重油等多种组合。

现有的废油处理系统多采用蒸馏-加氢工艺法进行废油循环再生处理，该方法主要包括入短程蒸馏斧进行减压蒸馏、加氢精制、入蒸馏塔再蒸馏、最后生成润滑油，该工艺的显著优势是没有废物处理问题，同时还具有回收率高、产品质量好等优点，但是其设备投资高，并且需要合适的氢气来源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种油料蒸馏系统,该系统采用常减压蒸馏技术，能将废油分离成三种不同组分的油，且该工艺设备结构简单、操作方便、生产效率高、经济效益显著，最适合中小型化工企业采用。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种油料蒸馏系统，其特征在于：包括反应系统，所述反应系统包括脱水塔、蒸馏塔、吸附塔、催化塔、分馏塔、冷却塔、接收罐、燃烧器以及供水系统；

所述脱水塔的塔壁中上部设有用来输入原料油的原料油入口，且底部设有出油口，并且顶部设有油水出口；

所述蒸馏塔的塔壁中上部设有进油口，并且蒸馏塔的进油口与脱水塔的出油口之间通过管道相连接，在蒸馏塔和脱水塔之间的管道上沿着送油方向依次还串连有控制阀一、出油泵以及控制阀二；所述蒸馏塔的塔壁上还设有进烟气口和出烟气口，所述燃烧器与蒸馏塔的进烟气口相连接并为蒸馏塔供热，所述蒸馏塔的底部还设有用于排出蒸馏反应后产生的渣油的渣油出口；

所述吸附塔设于蒸馏塔的上方并与蒸馏塔的内部相连通，所述吸附塔内设有活性炭用于吸附蒸馏反应产生的轻组分油，并且所述吸附塔的顶部设有出油口；

所述催化塔的数量为一个以上，每个催化塔的塔壁中下部均设有与吸附塔的出油口相连接的进油口，每个催化塔内设有用于催化用的脱硫吸附催化剂，并且每个催化塔的顶部还设有出油口；

所述分馏塔的塔壁下部设有与催化塔的出油口相连接的进油口，并且分馏塔的塔壁底部设有底油出口，且塔壁中下部设有侧油出口，且塔壁顶部设有顶油出口；

所述冷却塔包括分别与分馏塔的顶油出口、侧油出口、底油出口相连接的冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三，所述供水系统分别与各冷却塔的进水口和出水口相连接并为其供冷；

所述接收罐包括分别与冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三相连接的用于储存油料的顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐。优选地，所述催化塔的数量为两个。

为了便于输出存储渣油，所述反应系统还包括渣油储存罐，所述渣油储存罐与蒸馏塔的渣油出口之间通过管道相连接，在渣油储存罐与蒸馏塔之间的管道上沿着输送方向依次串连有控制阀三、渣油循环泵和控制阀四。

为了便于循环回路部分渣油，在连接渣油循环泵和控制阀四之间的管道上还旁接有一路与设于蒸馏塔塔壁中上部的渣油回流口相连接以进行部分渣油回流的回流管道，在该回流管道上还串接有位于渣油循环泵和蒸馏塔之间的控制阀五。

优选地，所述渣油储存罐还与燃烧器之间通过管道相连接，渣油储存罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

为了防止回火，在渣油储存罐和燃烧器之间的管道上还串接有用于防止燃烧器中的火焰回流至渣油储存罐中的水封罐一。

优选地，所述蒸馏塔的塔壁底部和分馏塔的塔壁顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，所述蒸馏塔和分馏塔中产生的不凝气体通过该对应管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

为了防止堵塞，每个催化塔的塔壁底部还设有回流出口，每个催化塔的回流出口与吸附塔之间通过管道相连接，用于将催化塔中的油料部分回流至吸附塔中以防止吸附塔堵塞。

为了充分利用油料，所述顶线接收罐的底部设有顶线回油出口，顶线接收罐的顶线回油出口与设于分馏塔塔壁顶部的顶线回油进口之间通过管道相连接用于回油部分油料，在顶线接收罐和分馏塔之间的回油管道上沿着输送方向依次设有控制阀七、顶线回油泵以及控制阀八。

优选地，所述反应系统还包括负压系统，所述负压系统包括缓冲罐和废气罐，所述底线接收罐、侧线接收罐以及顶线接收罐的塔壁上部均设有通过管道与设于缓冲罐顶部的进气口相连接的出气口，在顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐与缓冲罐之间的管道上分别串接有控制阀九、控制阀十以及控制阀十一；

所述缓冲罐还与废气罐之间通过管道相连，在缓冲罐和废气罐之间的管道上沿着输送方向依次设有控制阀十二、真空泵以及控制阀十三；

所述废气罐还与燃烧器之间通过管道相连接，废气罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。特别地，所述废气罐的不凝气出口也连接到水封罐一中以防止回火。在真空泵作用下，在分馏塔塔顶、分馏塔中段、分馏塔底部、脱水塔顶部中形成微负压状态以便油料进行输送。

为了便于精制，所述油料蒸馏系统还包括氧化精制系统，所述氧化精制系统包括氧化罐、板式过滤机、半成品油储罐、过滤罐和成品油储罐；

所述底线接收罐和侧线接收罐的底部均设有出油口，所述氧化罐上设有进油口和出油口，所述氧化罐的进油口与底线接收罐的进油口之间通过管道相连接，在氧化罐和底线接收罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十四、控制阀十五、毛油出油泵以及控制阀十六；侧线接收罐的出油口也通过一条管道连接至位于控制阀十四和控制阀十五之间的管道上，且在该管道上还串连有控制阀十七；

所述板式过滤机的数量为一个以上，所述每个板式过滤机上均设有进油口和出油口，每个板式过滤机的进油口与氧化罐的出油口之间通过管道相连接，在板式过滤机和氧化罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十八、老化出油泵以及控制阀十九，优选地，所述板式过滤机的数量为两个；

所述半成品油储罐也设有进油口和出油口，所述半成品油储罐的进油口与板式过滤机的出油口之间通过管道相连接；

所述过滤罐的数量为一个以上，所述每个过滤罐上均设有进油口和出油口，所述过滤罐的进油口与半成品油储罐的出油口之间通过管道相连接，在过滤罐和半成品油储罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀二十、半成品出油泵以及控制阀二十一，所述过滤罐中设有活性炭用于对油料进行过滤；所述成品油储罐上设有与过滤罐的出油口通过管道相连接的进油口。

为了防止回火，所述氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐的顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，在连接燃烧器与氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐之间的主干道上还串连有用于防止回火的水封罐二。

为了便于对原料油进行预热，所述油料蒸馏系统还包括原料油预热系统，所述原料油预热系统包括换热器一、换热器二以及换热器三，所述换热器一、换热器二以及换热器三均设有进油口、出油口、进烟口以及出烟口，所述换热器一的进油口用于输入原料油，所述换热器一的出油口与换热器二的进油口相连接，所述换热器一的进烟口与换热器二的出烟口相连接，所述换热器一的出烟口用于对外输出烟气；

所述换热器二的出油口与换热器三的进油口相连接，所述换热器二的进烟口与换热器三的出烟口相连接，所述蒸馏塔的出烟气口与换热器二的进烟口相连接；

所述换热器三的出油口与设于脱水塔塔壁中上部的进油口相连接并为其供油，所述燃烧器的烟气出口还与换热器三的进烟口相连接并为其供热。

为了充分利用热能对原料油进行预热，所述原料油预热系统还包括换热器四、换热器五以及换热器六，所述换热器四、换热器五以及换热器六均设有进换热油口、出换热油口、进原料油口以及出原料油口，所述换热器四的进原料油口与原料油供给管道相连接用于输入原料油，所述换热器四的出原料油口与换热器五的进原料油口相连接，所述换热器四的进换热油口与换热器五的出换热油口相连接，所述换热器四的出换热油口与冷却塔二相连接输入侧油；

所述换热器五的出原料油口与换热器六的进原料油口相连接，所述换热器五的进换热油口与分馏塔的侧油出口相连接；

所述换热器六的进换热油口与设于分馏塔底部的底油出口相连接，所述换热器六的出原料油口与换热器一的进油口相连接输入原料油。

为了便于处理废气，所述油料蒸馏系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统还包括沿着烟气输送方向通过管道依次连接的废水蒸馏器、脱硫除尘器一、脱硫除尘器二、离心风机以及烟囱，所述换热器一的出烟口与废水蒸馏器的进烟口相连接用于向废水蒸馏器输出烟气。

为了便于处理油水，所述油料蒸馏系统还包括油水处理系统，所述油水处理系统包括沿着油水输送方向依次设置的冷却塔四以及油水分离器；

所述冷却塔四的进料口与设于脱水塔塔壁顶部的出油水口相连接，所述油料蒸馏系统还包括与设于油水分离器中部的出油口相连接的用于储存油料的头油接收罐、与设于油水分离器顶部的水气出口相连接的用于储存废水的废水接收罐。所述油水分离器顶部的水气出口还与废气罐相连接，油水分离器中的废气能存于废气罐中。

为了便于泄压，所述油料蒸馏系统还包括分别与脱水塔、蒸馏塔、底线接收罐和侧线接收罐均相连接的用于泄压的泄压系统。即脱水塔、蒸馏塔、底线接收罐和侧线接收罐中均设泄压阀，各泄压阀均接到一根管道上，并且出口与燃烧器连接，直接进行燃烧。

优选地，所述水封罐一包括罐体，在罐体的罐壁中部连接有进水管道，所述进水管道的另一端与供水系统相连接用于向罐体内进行注水，且所述罐体的罐壁底部还设有用于方便罐体内的水向外排出的出水管道；

所述水封罐一还包括轻质气体输入管道、以及轻质气体输出管道，所述轻质气体输入管道连接在渣油储存罐和罐体之间，所述轻质气体输入管道的输出端伸入罐体内并且该输出端的出口位置位于罐体内腔的中下部，所述轻质气体输入管道在位于渣油储存罐和罐体之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道连接在燃烧器和罐体之间，所述轻质气体输出管道的输入端伸入罐体内并且该输入端的进口位置位于罐体内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道在位于燃烧器和罐体之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道的输入端的进口位置，所述罐体内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道的输出端的出口位置和轻质气体输出管道的输入端的进口位置之间。

优选地，在轻质气体输入管道上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和罐体之间的管路上，所述轻质气体输出管道上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和罐体之间的管路上。

优选地，所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道或轻质气体输入管道中的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘，所述第二阀体的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘，第一阀体和第二阀体的相邻端通过第一法兰凸缘与第二法兰凸缘相连接且两者之间通过多组螺栓组件进行锁合固定，第一阀体和第二阀体的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘和第二法兰凸缘与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体和第二阀体中均设有至少一块阻火板，所述第一阀体内设有用于安装阻火板的第一容置槽，所述第二阀体内设有用于安装阻火板的第二容置槽；所述阻火板由防火材料制成，且阻火板上布设有多个镂空的透气孔隙。

优选地，在罐体的罐壁上部还连接有使罐体内腔与外部连通的泄压管道，所述泄压管道的进口位置位于轻质气体输出管道输入端的进口位置的上方，所述泄压管道上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。

优选地，所述水封罐一还包括电子水位传感器和控制装置，所述电子水位传感器设置于罐体内并位于轻质气体输出管道进口位置和轻质气体输入管道的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器和供水系统相连接，当电子水位传感器被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。

优选地，所述轻质气体输入管道的输出端出口位置与电子水位传感器所在位置的距离l大于或等于8cm。

优选地，所述轻质气体输入管道和轻质气体输出管道均采用无缝钢管。

优选地，所述罐体上还设有用于显示罐体内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于罐体罐壁外侧的液面指示管，液面指示管的底部进口和顶部出口分别连接到罐体罐壁的底部和顶部；液面指示管上设有自下而上布设的刻度和用来标记罐体内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统采用常减压蒸馏技术，能将废油分离成三种不同组分的油，且该工艺设备结构简单、操作方便、生产效率高、经济效益显著，最适合中小型化工企业采用。

2.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统中设有水封罐结构，能有效防止燃烧器中的火回流至送气的装置中，能有效提高生产安全系数。

3.本实用新型一种油料蒸馏系统,由于吸附塔采用活性炭进行吸附，活性炭的多孔结构在使用过程中容易堵塞，将催化塔中的部分油料能回流至吸附塔中，能顶开活性炭中的多孔，有效防止吸附塔发生堵塞。

4.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统还设有氧化精制系统能对油料进行精制从而得到成品油。

5.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统还设有原料油预热系统，能充分利用热能，使得原料油达到工艺要求，具有节能的优点。

6.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统还废气处理系统能除掉烟气中的固体颗粒，同时降低硫含量后经烟囱排出。

7.本实用新型一种油料蒸馏系统,该系统还具有能持续运行使用、设备投入低以及便于推广使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种油料蒸馏系统的示意图；

图2为本实用新型一种油料蒸馏系统中水封管一的结构示意图；

图3为本实用新型一种油料蒸馏系统中第一阻火器和第二阻火器的结构示意图；

图4为本实用新型一种油料蒸馏系统中液面指示管的结构示意图。

标号说明：1-罐体、11-进水管道、12-出水管道、13-泄压管道、2-轻质气体输入管道、3-轻质气体输出管道、4-第一阀体、41-第一法兰凸缘、42-第一容置槽、5-第二阀体、51-第二法兰凸缘、52-第二容置槽、6-阻火板、7-螺栓组件、8-电子水位传感器、9-液面指示管、b1-控制阀一、b2-控制阀二、b3-控制阀三、b4-控制阀四、b5-控制阀五、b7-控制阀七、b8-控制阀八、b9-控制阀九、b10-控制阀十、b11-控制阀十一、b12-控制阀十二、b13-控制阀十三、b14-控制阀十四、b15-控制阀十五、b16-控制阀十六、b17-控制阀十七、b18-控制阀十八、b19-控制阀十九、b20-控制阀二十、b21-控制阀二十一、p04-半成品出油泵、p05-老化出油泵、p06-毛油出油泵、p09-渣油循环泵、p10-出油泵、p12-顶线回油泵、p14-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-4所示，一种油料蒸馏系统，其特征在于：包括反应系统，所述反应系统包括脱水塔、蒸馏塔、吸附塔、催化塔、分馏塔、冷却塔、接收罐、燃烧器以及供水系统；

所述脱水塔的塔壁中上部设有用来输入原料油的原料油入口，且底部设有出油口，并且顶部设有油水出口；

所述蒸馏塔的塔壁中上部设有进油口，并且蒸馏塔的进油口与脱水塔的出油口之间通过管道相连接，在蒸馏塔和脱水塔之间的管道上沿着送油方向依次还串连有控制阀一b1、出油泵p10以及控制阀二b2；所述蒸馏塔的塔壁上还设有进烟气口和出烟气口，所述燃烧器与蒸馏塔的进烟气口相连接并为蒸馏塔供热，所述蒸馏塔的底部还设有用于排出蒸馏反应后产生的渣油的渣油出口；

所述吸附塔设于蒸馏塔的上方并与蒸馏塔的内部相连通，所述吸附塔内设有活性炭用于吸附蒸馏反应产生的轻组分油，并且所述吸附塔的顶部设有出油口；

所述催化塔的数量为一个以上，每个催化塔的塔壁中下部均设有与吸附塔的出油口相连接的进油口，每个催化塔内设有用于催化用的脱硫吸附催化剂，并且每个催化塔的顶部还设有出油口；

所述分馏塔的塔壁下部设有与催化塔的出油口相连接的进油口，并且分馏塔的塔壁底部设有底油出口，且塔壁中下部设有侧油出口，且塔壁顶部设有顶油出口；

所述冷却塔包括分别与分馏塔的顶油出口、侧油出口、底油出口相连接的冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三，所述供水系统分别与各冷却塔的进水口和出水口相连接并为其供冷；

所述接收罐包括分别与冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三相连接的用于储存油料的顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐。优选地，所述催化塔的数量为两个。

为了便于存储输出渣油，所述反应系统还包括渣油储存罐，所述渣油储存罐与蒸馏塔的渣油出口之间通过管道相连接，在渣油储存罐与蒸馏塔之间的管道上沿着输送方向依次串连有控制阀三b3、渣油循环泵p09和控制阀四b4。

为了便于循环回路部分渣油，在连接渣油循环泵p09和控制阀四b4之间的管道上还旁接有一路与设于蒸馏塔塔壁中上部的渣油回流口相连接以进行部分渣油回流的回流管道，在该回流管道上还串接有位于渣油循环泵p09和蒸馏塔之间的控制阀五b5。

优选地，所述渣油储存罐还与燃烧器之间通过管道相连接，渣油储存罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

为了防止回火，在渣油储存罐和燃烧器之间的管道上还串接有用于防止燃烧器中的火焰回流至渣油储存罐中的水封罐一。

优选地，所述蒸馏塔的塔壁底部和分馏塔的塔壁顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，所述蒸馏塔和分馏塔中产生的不凝气体通过该对应管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

为了防止堵塞，每个催化塔的塔壁底部还设有回流出口，每个催化塔的回流出口与吸附塔之间通过管道相连接，用于将催化塔中的油料部分回流至吸附塔中以防止吸附塔堵塞。

为了充分利用油料，所述顶线接收罐的底部设有顶线回油出口，顶线接收罐的顶线回油出口与设于分馏塔塔壁顶部的顶线回油进口之间通过管道相连接用于回油部分油料，在顶线接收罐和分馏塔之间的回油管道上沿着输送方向依次设有控制阀七b7、顶线回油泵p12以及控制阀八b8。

优选地，所述反应系统还包括负压系统，所述负压系统包括缓冲罐和废气罐，所述底线接收罐、侧线接收罐以及顶线接收罐的塔壁上部均设有通过管道与设于缓冲罐顶部的进气口相连接的出气口，在顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐与缓冲罐之间的管道上分别串接有控制阀九b9、控制阀十b10以及控制阀十一b11；

所述缓冲罐还与废气罐之间通过管道相连，在缓冲罐和废气罐之间的管道上沿着输送方向依次设有控制阀十二b12、真空泵p14以及控制阀十三b13；

所述废气罐还与燃烧器之间通过管道相连接，废气罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。特别地，所述废气罐的不凝气出口也连接到水封罐一中以防止回火。在真空泵作用下，在分馏塔塔顶、分馏塔中段、分馏塔底部、脱水塔顶部中形成微负压状态以便油料进行输送。

为了便于精制，所述油料蒸馏系统还包括氧化精制系统，所述氧化精制系统包括氧化罐、板式过滤机、半成品油储罐、过滤罐和成品油储罐；

所述底线接收罐和侧线接收罐的底部均设有出油口，所述氧化罐上设有进油口和出油口，所述氧化罐的进油口与底线接收罐的进油口之间通过管道相连接，在氧化罐和底线接收罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十四b14、控制阀十五b15、毛油出油泵p06以及控制阀十六b16；侧线接收罐的出油口也通过一条管道连接至位于控制阀十四b14和控制阀十五b15之间的管道上，且在该管道上还串连有控制阀十七b17；

所述板式过滤机的数量为一个以上，所述每个板式过滤机上均设有进油口和出油口，每个板式过滤机的进油口与氧化罐的出油口之间通过管道相连接，在板式过滤机和氧化罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十八b18、老化出油泵p05以及控制阀十九b19，优选地，所述板式过滤机的数量为两个；

所述半成品油储罐也设有进油口和出油口，所述半成品油储罐的进油口与板式过滤机的出油口之间通过管道相连接；

所述过滤罐的数量为一个以上，所述每个过滤罐上均设有进油口和出油口，所述过滤罐的进油口与半成品油储罐的出油口之间通过管道相连接，在过滤罐和半成品油储罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀二十b20、半成品出油泵p04以及控制阀二十一b21，所述过滤罐中设有活性炭用于对油料进行过滤；所述成品油储罐上设有与过滤罐的出油口通过管道相连接的进油口。

为了防止回火，所述氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐的顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，在连接燃烧器与氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐之间的主干道上还串连有用于防止回火的水封罐二。

为了便于对原料油进行预热，所述油料蒸馏系统还包括原料油预热系统，所述原料油预热系统包括换热器一、换热器二以及换热器三，所述换热器一、换热器二以及换热器三均设有进油口、出油口、进烟口以及出烟口，所述换热器一的进油口用于输入原料油，所述换热器一的出油口与换热器二的进油口相连接，所述换热器一的进烟口与换热器二的出烟口相连接，所述换热器一的出烟口用于对外输出烟气；

所述换热器二的出油口与换热器三的进油口相连接，所述换热器二的进烟口与换热器三的出烟口相连接，所述蒸馏塔的出烟气口与换热器二的进烟口相连接；

所述换热器三的出油口与设于脱水塔塔壁中上部的进油口相连接并为其供油，所述燃烧器的烟气出口还与换热器三的进烟口相连接并为其供热。

为了充分利用热能对原料油进行预热，所述原料油预热系统还包括换热器四、换热器五以及换热器六，所述换热器四、换热器五以及换热器六均设有进换热油口、出换热油口、进原料油口以及出原料油口，所述换热器四的进原料油口与原料油供给管道相连接用于输入原料油，所述换热器四的出原料油口与换热器五的进原料油口相连接，所述换热器四的进换热油口与换热器五的出换热油口相连接，所述换热器四的出换热油口与冷却塔二相连接输入侧油；

所述换热器五的出原料油口与换热器六的进原料油口相连接，所述换热器五的进换热油口与分馏塔的侧油出口相连接；

所述换热器六的进换热油口与设于分馏塔底部的底油出口相连接，所述换热器六的出原料油口与换热器一的进油口相连接输入原料油。

为了便于处理废气，所述油料蒸馏系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统还包括沿着烟气输送方向通过管道依次连接的废水蒸馏器、脱硫除尘器一、脱硫除尘器二、离心风机以及烟囱，所述换热器一的出烟口与废水蒸馏器的进烟口相连接用于向废水蒸馏器输出烟气。

为了便于处理油水，所述油料蒸馏系统还包括油水处理系统，所述油水处理系统包括沿着油水输送方向依次设置的冷却塔四以及油水分离器；

所述冷却塔四的进料口与设于脱水塔塔壁顶部的出油水口相连接，所述油料蒸馏系统还包括与设于油水分离器中部的出油口相连接的用于储存油料的头油接收罐、与设于油水分离器顶部的水气出口相连接的用于储存废水的废水接收罐。所述油水分离器顶部的水气出口还与废气罐相连接，油水分离器中的废气能存于废气罐中。

为了便于泄压所述油料蒸馏系统还包括分别与脱水塔、蒸馏塔、底线接收罐和侧线接收罐均相连接的用于泄压的泄压系统。即脱水塔、蒸馏塔、底线接收罐和侧线接收罐中均设泄压阀，各泄压阀均接到一根管道上，并且出口与燃烧器连接，直接进行燃烧。

优选地，所述水封罐一包括罐体1，在罐体1的罐壁中部连接有进水管道11，所述进水管道11的另一端与供水系统相连接用于向罐体1内进行注水，且所述罐体1的罐壁底部还设有用于方便罐体1内的水向外排出的出水管道12；

所述水封罐一还包括轻质气体输入管道2、以及轻质气体输出管道3，所述轻质气体输入管道2连接在渣油储存罐和罐体1之间，所述轻质气体输入管道2的输出端伸入罐体1内并且该输出端的出口位置位于罐体1内腔的中下部，所述轻质气体输入管道2在位于渣油储存罐和罐体1之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道3连接在燃烧器和罐体1之间，所述轻质气体输出管道3的输入端伸入罐体1内并且该输入端的进口位置位于罐体1内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道3在位于燃烧器和罐体1之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道2的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道3的输入端的进口位置，所述罐体1内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道2的输出端的出口位置和轻质气体输出管道3的输入端的进口位置之间。

优选地，在轻质气体输入管道2上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和罐体1之间的管路上，所述轻质气体输出管道3上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和罐体1之间的管路上。

优选地，所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道3或轻质气体输入管道2中的第一阀体4和第二阀体5，所述第一阀体4的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘41，所述第二阀体5的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘51，第一阀体4和第二阀体5的相邻端通过第一法兰凸缘41与第二法兰凸缘51相连接且两者之间通过多组螺栓组件7进行锁合固定，第一阀体4和第二阀体5的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘41和第二法兰凸缘51与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体4和第二阀体5中均设有至少一块阻火板6，所述第一阀体4内设有用于安装阻火板6的第一容置槽42，所述第二阀体5内设有用于安装阻火板6的第二容置槽52；所述阻火板6由防火材料制成，且阻火板6上布设有多个镂空的透气孔隙。

优选地，在罐体1的罐壁上部还连接有使罐体1内腔与外部连通的泄压管道13，所述泄压管道13的进口位置位于轻质气体输出管道3输入端的进口位置的上方，所述泄压管道13上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。

优选地，所述水封罐一还包括电子水位传感器8和控制装置，所述电子水位传感器8设置于罐体1内并位于轻质气体输出管道3进口位置和轻质气体输入管道2的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器8和供水系统相连接，当电子水位传感器8被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。

优选地，所述轻质气体输入管道2的输出端出口位置与电子水位传感器8所在位置的距离l大于或等于8cm。

优选地，所述轻质气体输入管道2和轻质气体输出管道3均采用无缝钢管。

优选地，所述罐体1上还设有用于显示罐体1内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于罐体1罐壁外侧的液面指示管9，液面指示管9的底部进口和顶部出口分别连接到罐体1罐壁的底部和顶部；液面指示管9上设有自下而上布设的刻度和用来标记罐体1内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。

其中原料油含水不能大于5％，含渣不能大于5％，不能含非烷烃类化工产品，该系统运行是连续进料，系统处理量30t/d(24小时)。反应设计使用压力正0.019mpa到负0.089mpa.设计温度为380-420摄氏度，为常减压装置。该系统原理是：利用废油中各组分的沸点不同进行蒸馏、分馏出不同组份。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。