一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及生物柴油的提纯技术领域，特别涉及一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置。

背景技术：

生物柴油的高精度提纯采用4阶梯高真空蒸馏系统实现，4级分别为：脱醇塔、脱臭塔、中碳塔、高碳塔，经合成后的生物柴油粗品需经过提纯后才能达到国标及出口欧美等要求的产品，高真空蒸馏可实现较低能耗下的分离提纯，蒸馏过程为阶梯式升温，逐步分离出轻质成品油1-2％、中碳成品油70-80％、高碳成品油10-20％、重质生物柴油6-10％。

现有的中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置的内回流方式存在着控制困难、调节不准确的问题，而外回流方式则存在着回流液的提取管道吸热膨胀，导致其难以固定，存在一定的安全隐患，因此急需要一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置，可对回流液的提取管道进行双重固定夹持，保证了中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置外回流的正常运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置，包括设置于地面上的塔体，所述塔体的下端固定安装有四个对称设置的支脚，四个所述支脚均与地面锚固连接，所述塔体的顶面固定安装有包裹管，所述包裹管和塔体上设有同一个冷凝机构，所述包裹管的左右两侧均设有固定机构，所述固定机构内设有辅助抵紧组件。

通过采用上述技术方案，不仅完成了对回流液的控制调节处理，还可以对吸热膨胀的提取管道进行多重的夹持固定，消除了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述冷凝机构包括镶嵌于包裹管内的抽液器，所述抽液器上连通有吸液管，所述吸液管的下端插设于塔体内，所述吸液管的上端连通有输送管，所述输送管上套设有冷凝器，所述输送管的另一端连通有回流管，所述回流管插设于塔体内。

通过采用上述技术方案，实现了对回流液的冷凝处理，还可以对回流的液体进行准确调节和控制，进而完成了回流液的外回流处理。

本实用新型的进一步设置为：所述输送管的回流端内固定安装有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，实现了对回流液的流量调节处理。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括与包裹管外侧壁相贴合的抵板，所述抵板远离包裹管的一侧侧壁上固定安装有两个对称设置的阻尼弹簧，两个所述阻尼弹簧的另一端均固定连接有同一个固定板，所述固定板与塔体固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力实现了对吸热膨胀的提取管道的初步固定处理。

本实用新型的进一步设置为：所述辅助抵紧组件包括固定安装于固定板内壁上的吸热筒，所述吸热筒内滑动密封连接有移动板，所述移动板靠近包裹管的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿吸热筒设置并延伸至其外部，所述顶杆靠近包裹管的一侧固定安装有弧形夹板，所述抵板上设有条形开口。

通过采用上述技术方案，利用与吸热膨胀提取管道相接触的抵板，将热量传递给吸热筒，从而驱动顶杆和弧形夹板对提取管道进行再次的抵紧夹持处理，而且膨胀的越大，弧形夹板夹持的愈加紧固，进而消除了安全隐患。

本实用新型的进一步设置为：所述吸热筒与抵板通过导热线相连接。

通过采用上述技术方案，通过导热线的连接完成了热量的传递，从而为弧形夹板夹持抵紧提供了动力源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提出的一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本实施例提出的一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置中弧形夹板的俯视示意图。

图中，1、塔体；2、支脚；3、包裹管；4、抽液器；5、输送管；6、冷凝器；7、回流管；8、调节阀；9、抵板；10、阻尼弹簧；11、固定板；12、吸热筒；13、移动板；14、顶杆；15、弧形夹板；16、条形开口；17、导热线；18、吸液管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照1-3，一种用于中、高碳回收塔的塔顶冷凝装置，包括设置于地面上的塔体1，塔体1的下端固定安装有四个对称设置的支脚2，支脚2对塔体1进行支撑，四个支脚2均与地面锚固连接，塔体1的顶面固定安装有包裹管3，包裹管3和塔体1上设有同一个冷凝机构，包裹管3的左右两侧均设有固定机构，固定机构内设有辅助抵紧组件。

其中，冷凝机构包括镶嵌于包裹管3内的抽液器4，抽液器4上连通有吸液管18，吸液管18的下端插设于塔体1内，吸液管18的上端连通有输送管5，输送管5上套设有冷凝器6，抽液器4和冷凝器6均采用市场上销售的产品，在此不做过多赘述，输送管5的另一端连通有回流管7，回流管7插设于塔体1内，输送管5的回流端内固定安装有流量调节阀8，流量调节阀8的设置可对回流液的流量进行控制调节。

其中，固定机构包括与包裹管3外侧壁相贴合的抵板9，抵板9的导热性良好，抵板9远离包裹管3的一侧侧壁上固定安装有两个对称设置的阻尼弹簧10，阻尼弹簧10具有良好的抗热性能，两个阻尼弹簧10的另一端均固定连接有同一个固定板11，固定板11与塔体1固定连接。

更具体的，辅助抵紧组件包括固定安装于固定板11内壁上的吸热筒12，吸热筒12内填充有蒸发液，蒸发液可根据实际的情况进行选择，吸热筒12内滑动密封连接有移动板13，移动板13靠近包裹管3的一侧固定安装有顶杆14，顶杆14贯穿吸热筒12设置并延伸至其外部，顶杆14靠近包裹管3的一侧固定安装有弧形夹板15，抵板9上设有条形开口16，条形开口16的长度、宽度和高度均大于弧形夹板15的长度、宽度和高度，吸热筒12与抵板9通过导热线17相连接。

本实用新型中，需要进行冷凝时，开启包裹管3内的抽液器4，使得输送管5从塔体1内抽取液体，而抽吸出的液体经过套设于输送管5上的冷凝器6进行冷凝处理，根据实际的情况调节输送管5出液端内的调节阀8，解决了回流液控制困难、调节不准确的问题，而往左右两侧挤压抵板9，使得阻尼弹簧10被挤压，然后松开抵板9，阻尼弹簧10由于弹力的复位作用带动了抵板9对包裹管3的初步夹持固定，由于塔体1顶部的温度高，使得包裹管3吸热膨胀，而包裹管3自身的热量传递给夹持包裹管3的抵板9，而抵板9和导热线17本身导热性均良好，使得抵板9上的热量通过导热线传递给吸热筒12，从而使得吸热筒12内的蒸发液达到沸点发生反应分解成气体推动移动板12、顶杆14和弧形夹板15往靠近包裹管3的一侧运动直至弧形夹板15穿过抵板9内的条形开口16完成对包裹管3的抵紧处理，进而完成了再次的对包裹管3的固定夹持，解决了包裹管3因吸热膨胀难以固定的问题，消除了安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。