一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.自麦秸秆禁止私自焚烧的法律法规颁布以来，我国的空气质量得到了强有力的改善，但大量麦秸秆如何处理却成了新的问题，其中有政策剔除将麦秸秆制成木炭以用作能源，但传统的麦秸秆粉碎装置并不能够体现出对麦秸秆的高效焚烧，也很难实现将麦秸秆制成木炭之一技术，因此，设计高效粉碎和焚烧秸秆制成木炭的一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置，包括外设骨架，所述外设骨架顶端设置有干燥机构，所述干燥机构两侧的下方设置有除尘机构，所述干燥机构下方设置有供氧机构，所述供氧机构的内部设置有焚烧机构，所述焚烧机构外围固定有助燃机构，所述供氧机构下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构左右两侧固定有除虫机构。
5.根据上述技术方案，所述粉碎机构内部通过轴承连接有粉碎桨，所述粉碎桨的内部滑动嵌入有切割刀，所述粉碎桨内部设置有冷却仓，所述切割刀的刀背处开设有小孔，所述小孔贯通连接于冷却仓的一端，所述冷却仓的内部填充有冷凝剂。
6.根据上述技术方案，所述粉碎机构两端贯通连接有中转仓，所述中转仓的一侧设置有折叠囊，所述折叠囊的一侧贯通连接于除虫机构的一端，所述除虫机构内部设置有风滚筒，所述除虫机构和风滚筒之间的间隙内填充有杀虫剂。
7.根据上述技术方案，所述除尘机构的底端贯通连接于除虫机构的顶端，所述折叠囊的一侧贯通连接于除尘机构和除虫机构的连接处，所述除尘机构内部设置有弧形转板，所述弧形转板的顶端设置有尖端球，所述弧形转板之间固定有玻璃球。
8.根据上述技术方案，所述除尘机构的顶端贯通连接于干燥机构的右端，所述干燥机构内部滑动套接有挤压块，所述干燥机构的顶端贯通连接有干燥仓，所述干燥机构和干燥仓的连接处设置有压力阀，所述干燥仓内部设置有干燥板，所述干燥仓之间设置有柔性仓，所述柔性仓的两端贯通连接于除虫机构的顶端。
9.根据上述技术方案，所述柔性仓的底端贯通连接于焚烧机构的顶端，所述焚烧机构内部设置有推板，所述推板的下方设置有上驱动器，所述上驱动器的内部设置有卡接杆，所述卡接杆的顶端和推板的底端相连，所述卡接杆两侧设置有卡齿盘，所述卡接杆的下方设置有推压板，所述推压板的下方设置有柔性管道，所述柔性管道的底端固定有气仓，所述气仓上端的两侧设置有柔性杆，所述柔性杆的顶端设置有斜板，所述上驱动器的下方设置
有下驱动器，所述下驱动器的内部设置有按压板，所述按压板的顶端设置有弹簧管道，所述弹簧管道的顶端贯通连接于气仓的底部，所述按压板的下方设置有卡块，所述下驱动器的底端设置有助燃孔，所述卡块设置于助燃孔的上方，所述下驱动器的一侧贯通连接于助燃机构的一端。
10.根据上述技术方案，所述供氧机构的内部设置有牵拉绳，所述牵拉绳的顶端连接有方形块，所述供氧机构内部设置有温感仓，所述方形块滑动嵌入于温感仓的表面，所述焚烧机构的上下端贯通连接于方形块的一端。
11.根据上述技术方案，所述助燃机构的一端贯通连接有助燃球，所述推板的两端设置有触点，所述触点和助燃球之间通过导线相连，所述助燃机构内部滑动套接有弧形滑板，所述弧形滑板的内部固定有磁球。
12.根据上述技术方案，所述柔性仓表面开设有细小的网孔，所述助燃球具有电磁铁的性质。
13.根据上述技术方案，所述弧形转板的底端为丝绸材料。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
15.(1)通过设置有粉碎机构，将待处理的麦秸秆放入粉碎机构进行粉碎，而后将粉碎后的麦秸秆送入除虫机构除虫，防止麦秸秆中的虫类将装置损坏，利用除尘机构对麦秸秆进行除尘，提高焚烧效率和木炭的质量，再利用干燥机构对麦秸秆进行除水干燥，使得焚烧充分，最后利用焚烧机构将麦秸秆焚烧成木炭，利用助燃机构和供氧机构提高麦秸秆的燃烧效率，同时控制焚烧温度，避免其焚烧过度导致麦秸秆烧成草木灰。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构立体示意图；
18.图2是本发明的整体结构平面示意图；
19.图3是本发明的图二中a部分放大示意图；
20.图4是本发明的助燃机构原理示意图；
21.图中：1、外设骨架；2、干燥机构；3、除尘机构；4、除虫机构；5、粉碎机构；6、助燃机构；7、焚烧机构；8、供氧机构；9、压力阀；10、干燥仓；11、干燥板；12、柔性仓；13、挤压块；14、弧形转板；15、玻璃球；16、尖端球；17、中转仓；18、折叠囊；19、粉碎桨；20、切割刀；21、风滚筒；22、温感仓；23、助燃球；24、推板；25、上驱动器；26、下驱动器；27、卡齿盘；28、卡接杆；29、推压板；30、气仓；31、斜板；32、按压板；33、卡块；34、弧形滑板；35、磁球。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种转动式一体化农业秸秆粉碎装置，包括
外设骨架1，外设骨架1顶端设置有干燥机构2，干燥机构2两侧的下方设置有除尘机构3，干燥机构2下方设置有供氧机构8，供氧机构8的内部设置有焚烧机构7，焚烧机构7外围固定有助燃机构6，供氧机构8下方设置有粉碎机构5，粉碎机构5左右两侧固定有除虫机构4；将待处理的麦秸秆放入粉碎机构5进行粉碎，而后将粉碎后的麦秸秆送入除虫机构4除虫，防止麦秸秆中的虫类将装置损坏，利用除尘机构3对麦秸秆进行除尘，提高焚烧效率和木炭的质量，再利用干燥机构2对麦秸秆进行除水干燥，使得焚烧充分，最后利用焚烧机构7将麦秸秆焚烧成木炭，利用助燃机构6和供氧机构8提高麦秸秆的燃烧效率，同时控制焚烧温度，避免其焚烧过度导致麦秸秆烧成草木灰。
24.粉碎机构5内部通过轴承连接有粉碎桨19，粉碎桨19的内部滑动嵌入有切割刀20，粉碎桨19内部设置有冷却仓，切割刀20的刀背处开设有小孔，小孔贯通连接于冷却仓的一端，冷却仓的内部填充有冷凝剂；当送入粉碎机构5内的麦秸秆较为松软时，此时的麦秸秆之间的空隙较大，粉碎桨19转动时所受的阻力较小，使得粉碎桨19转动速度加快，对麦秸秆的切割效果更佳，当麦秸秆的整体硬度较高时，粉碎桨19转动时和麦秸秆之间的摩擦力较大，此时粉碎桨19因摩擦力产生的热量也就更多，使得粉碎桨19内部的压强变大，此时的切割刀20受压被挤出，此时的粉碎桨19在转动时，带动切割刀20的转动，将较硬的麦秸秆切得更加细碎，防止麦秸秆因硬度较大而无法被充分切割，此时的切割刀20刀背处的小孔暴露出来，随着热量越来越高，使得其在转动时能够将冷却仓内部的冷凝剂洒出，对粉碎桨19进行降温，使得切割刀20缩回，一来避免切割刀20和粉碎桨19在转动时因温度过高而软化形变，导致装置的寿命缩短，二来保证了较硬的麦秸秆能够被充分切碎，本装置通过上述步骤实现了多种方式切割不同硬度的麦秸秆的功能，不仅能提高切割效率，还能延长粉碎桨19和切割刀20的使用寿命。
25.粉碎机构5两端贯通连接有中转仓17，中转仓17的一侧设置有折叠囊18，折叠囊18的一侧贯通连接于除虫机构4的一端，除虫机构4内部设置有风滚筒21，除虫机构4和风滚筒21之间的间隙内填充有杀虫剂；被切割后的麦秸秆因粉碎桨19的离心力被甩入中转仓17，当麦秸秆较为松软时，粉碎桨19的转速快，麦秸秆甩入中转仓17的速度更快，此时中转仓17受到的冲量较大，其挤压折叠囊18的力道也就更大，此时的折叠囊18向除虫机构4内部挤入的气流也就更多，使得风滚筒21的转速加快，此时麦秸秆被送入除虫机构4内部，其内部的杀虫剂将对麦秸秆中的虫类进行清除，其次，此时的风滚筒21转速加快，风滚筒21两两之间的摩擦力也就更大，能够将麦秸秆充分的磨碎，并且将麦秸秆中的虫类充分磨碎，本装置通过上述步骤实现了针对麦秸秆的松软程度不同来调整风滚筒21的转速，使得风滚筒21转动时的速度能够提供相应的碾压力，避免因麦秸秆过于蓬松，导致其内部虫类较多而无法被完全清除，其次利用杀虫剂的作用，将麦秸秆中的虫类杀死的更全面，避免虫类啃咬装置导致装置破损。
26.除尘机构3的底端贯通连接于除虫机构4的顶端，折叠囊18的一侧贯通连接于除尘机构3和除虫机构4的连接处，除尘机构3内部设置有弧形转板14，弧形转板14的顶端设置有尖端球16，弧形转板14之间固定有玻璃球15；当弧形转板14转动时，其底部和玻璃球15产生的静电将积累在其内部，此时麦秸秆中的灰尘将受静电吸引而被吸入除尘机构3内部，若被切割的麦秸秆较为松软，此时的折叠囊18受挤压而挤出的气体更多，气体将吹动弧形转板14加速转动，使得弧形转板14和玻璃球15之间的摩擦力更大，所积累的静电的量更多，当静
电积累到一定程度时，弧形转板14带动尖端球16转动时，当两个尖端球16相对时，其内部的静电将因尖端放电现象而出现电弧，电弧的高温将点燃除尘机构3内部的粉尘，使得其内部发生小型的粉尘爆炸，将其内部的粉尘焚烧殆尽，并且其爆炸的热量一部分进入除虫机构4，对除虫机构4内部的麦秸秆进行初步烘干，本装置通过上述步骤实现了利用静电对粉尘的吸附作用将粉尘吸入除尘机构3内部，达到对麦秸秆除尘的效果，使得麦秸秆中杂质较少，提高其焚烧成木炭的产出率和质量，同时根据麦秸秆的松软程度的不同调节静电的量的大小，避免麦秸秆蓬松时粉尘较多而无法被完全吸附，最终利用尖端放电产生的电弧点燃粉尘，将其焚烧殆尽，提高麦秸秆焚烧成木炭的产出率和质量。
27.除尘机构3的顶端贯通连接于干燥机构2的右端，干燥机构2内部滑动套接有挤压块13，干燥机构2的顶端贯通连接有干燥仓10，干燥机构2和干燥仓10的连接处设置有压力阀9，干燥仓10内部设置有干燥板11，干燥仓10之间设置有柔性仓12，柔性仓12的两端贯通连接于除虫机构4的顶端；当除尘机构3内部发生小型粉尘爆炸后，爆炸的威力将推动挤压块13向干燥仓10所在的方向运动，压力阀9打开，此时的麦秸秆也从除尘机构3内部被送入柔性仓12，此时挤压块13推动干燥机构2内部的气体进入干燥仓10，使得干燥仓10内部的干燥板11受压向下运动并挤压柔性仓12，使得柔性仓12发生形变，其内部的麦秸秆受压，麦秸秆内部的水分被挤出，实现对麦秸秆的第一重挤压除水，并且由于挤压块13对干燥机构2内部气体的快速挤压，使得其内部的气体快速升温，点燃干燥仓10内部的可燃气体，此时干燥仓10内部温度升高，气压增大，使得干燥板11挤压柔性仓12的力道更大，挤出的水分更多，实现对麦秸秆的第二重挤压除水，并且此时的干燥板11受其上方的热量影响也变得发烫，其将温度传递至柔性仓12内部，对其内部麦秸秆进行快速烘干，本装置通过上述步骤实现了对麦秸秆进行除水的功能，避免麦秸秆中含水过多导致其焚烧效率低。
28.柔性仓12的底端贯通连接于焚烧机构7的顶端，焚烧机构7内部设置有推板24，推板24的下方设置有上驱动器25，上驱动器25的内部设置有卡接杆28，卡接杆28的顶端和推板24的底端相连，卡接杆28两侧设置有卡齿盘27，卡接杆28的下方设置有推压板29，推压板29的下方设置有柔性管道，柔性管道的底端固定有气仓30，气仓30上端的两侧设置有柔性杆，柔性杆的顶端设置有斜板31，上驱动器25的下方设置有下驱动器26，下驱动器26的内部设置有按压板32，按压板32的顶端设置有弹簧管道，弹簧管道的顶端贯通连接于气仓30的底部，按压板32的下方设置有卡块33，下驱动器26的底端设置有助燃孔，卡块33设置于助燃孔的上方，下驱动器26的一侧贯通连接于助燃机构6的一端；最终被烘干的麦秸秆从柔性仓12内部被送入焚烧机构7，并最终落在推板24的上方，此时推板24受压向下运动，其带动卡接杆28向下运动，卡接杆28两端被卡齿盘27卡住无法复原，此时推板24上方的空腔变大，避免麦秸秆进入时被卡住，当麦秸秆的量持续增多时，卡接杆28向下运动的距离也就更远，直至其挤压推压板29，推压板29下方的柔性管道形变挤压气仓30内部的气体，此时气仓30内部的气体被挤入柔性杆使得其伸展，柔性杆带动斜板31向斜上方运动，斜板31将卡齿盘27拨向两边，此时的卡接杆28失去束缚，推板24向上复位，其快速向上运动时，将猛地推动其上方的麦秸秆撞击焚烧机构7的顶端而发生巨大的震动，震动使得麦秸秆被颠下，并且巨大的挤压力道能够将麦秸秆挤的更加粉碎，一来避免麦秸秆卡住，二来使得麦秸秆更加粉碎而提高燃烧效率，并且在气仓30内部气体受压时，气仓30内部的部分气体进入弹簧管道，使得弹簧管道伸展，弹簧管道带动按压板32向下运动，按压板32将卡块33推进下驱动器26的
助燃孔内部，使得下驱动器26内部的助燃剂无法流入焚烧机构7，随着助燃剂越来越多的流入下驱动器26，下驱动器26重量增大，下驱动器26向下运动并牵扯上驱动器25向下运动，使得推板24的空间更大，避免推板24向下运动释放的空间不足以让麦秸秆进入焚烧机构7，本装置通过上述步骤实现了对麦秸秆的粉碎以及防止麦秸秆堵塞的功能，提高麦秸秆的焚烧效率的同时还能提高焚烧机构7内麦秸秆的焚烧数量。
29.供氧机构8的内部设置有牵拉绳，牵拉绳的顶端连接有方形块，供氧机构8内部设置有温感仓22，方形块滑动嵌入于温感仓22的表面，焚烧机构7的上下端贯通连接于方形块的一端；当焚烧机构7开始焚烧后，温感仓22受其热量影响而发烫，此时其将温度传递至供氧机构8内部，使得其内部的氧气受而活跃，此时的氧气推动方形块向外运动，使得氧气出口更大，此时供氧机构8内的氧气将从此出口进入焚烧机构7，避免其内部温度升高时因氧气的供给不足而导致焚烧效率降低，当焚烧机构7内部焚烧至麦秸秆完全变为木炭时，此时焚烧机构7的温度更高，使得供氧机构8内部的氧气更加活跃，其内部的气压更大，增大的气压将方形块推出温感仓22，使得供氧机构8内部与外界相连，其内部的氧气将从此出口快速流出至外界而无法持续向焚烧机构7内部供应，使得焚烧机构7内部失去氧气而停火，本装置通过上述步骤实现了利用供氧机构8向焚烧机构7内供应氧气而提高其焚烧效率，避免燃烧不充分，同时当麦秸秆被完全烧制成木炭时，能够使得焚烧机构7内部因氧气供应不足而停止燃烧，避免木炭被燃烧成草木灰，提高燃烧效率的同时也保证了木炭的产出率。
30.助燃机构6的一端贯通连接有助燃球23，推板24的两端设置有触点，触点和助燃球23之间通过导线相连，助燃机构6内部滑动套接有弧形滑板34，弧形滑板34的内部固定有磁球35；当焚烧机构7内部开始焚烧时，上驱动器25带动助燃球23在焚烧机构7内部转动，并且当焚烧机构7内部温度越高，助燃球23转速越快，其转动时能够将内部正在焚烧的麦秸秆拨动，使得麦秸秆之间的空隙变大，燃烧效率更高，同时当助燃球23转动至和助燃机构6正对时，由于助燃球23具有电磁铁的性质，其将吸引磁球35向其运动，磁球35带动弧形滑板34向着助燃球23的方向运动，弧形滑板34将助燃机构6内部的助燃剂挤出至助燃球23，并随着助燃球23的离心运动被甩至焚烧机构7的内部，提高焚烧效率，并且当助燃球23远离磁球35时，磁球35失去吸引力，弧形滑板34归位，当焚烧机构7内部的麦秸秆被烧制成木炭时，其内部的温度很高，此时的助燃球23的转动速度过快，导致其受到的离心力也就越大，触点无法承受过大的拉力而脱落，此时的助燃球23失去供电，助燃球23的磁性消失，其转动时将无法吸引磁球35，助燃机构6停止对焚烧机构7内部供应助燃剂，避免燃烧过度将木炭烧成草木灰，本装置通过上述步骤实现了利用助燃剂提高焚烧机构7的焚烧效率，同时在木炭烧成完成时停止供应助燃剂，以避免麦秸秆虽然少过度而减少木炭的产出率，并且利用助燃球23的转动，将内部焚烧的麦秸秆拨动，使得其焚烧效率更高，当麦秸秆焚烧成木炭后，助燃球23的转动将木炭打碎，一来节省了焚烧机构7内部的空间，使得其能够同时焚烧更多的麦秸秆，二来木炭被打碎后，便于后续对木炭的加工定型，大大提高了木炭的产出率和产出速度。
31.柔性仓12表面开设有细小的网孔，助燃球23具有电磁铁的性质；柔性仓12表面开设有细小的网孔能够使得其被挤压时，其内部麦秸秆中挤压出的水分会从柔性仓12表面溢出，助燃球23具有电磁铁的性质能够吸引磁球35，以提供助燃剂提高焚烧效率。
32.弧形转板14的底端为丝绸材料；丝绸材料和玻璃球15摩擦时产生静电，利用此处
产生的静电实现小型的粉尘爆炸，一来清除粉尘以提高木炭的纯度，二来初步烘干麦秸秆中的水分以提高燃烧效率，并且利用爆炸的推力挤出麦秸秆中的水分。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。