一种助推式自动化气化炉的制作方法

1.本发明涉及一种气化炉，具体是一种助推式自动化气化炉。


背景技术：

2.生物质是以自然有机植物如(竹木边角料、稻壳、秸秆、麦秆、杂草、生活有机垃圾)等为原料加工制得的含有可燃组分的气体。有效的提高生物质的利用价值，使生物垃圾变废为宝，减少了垃圾污染。生物质气化取代煤炭，薪柴和生物质直燃，有效的解决二氧化碳和氮氧化物的排放，被认为是全球短期内可实现商业化的技术措施之一。生物质能源作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要的地位。
3.生物质通过气化炉低温烟烧的方式进行气化，气化形成的烟雾中的掺杂有灰尘、焦油等，不仅对人体有害，还会因获得的可燃气体的纯度不够影响燃烧效率，且在生物质燃料进行燃烧完成后形成碳块，多是通过浇水或土焖的方式对燃烧后的碳块进行扑灭形成竹木碳，通过上述扑灭方式得到的竹木碳品质较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种助推式自动化气化炉，通过自动点火装置将气化炉本体中的生物质进行点燃，在气化炉本体内的供氧不充足的情况下，炉内生物质进行低温烟烧，生成的烟雾中掺杂的灰尘、焦油等成分在经过裂解箱和过滤箱时，吸附在第一裂解管和第二裂解管上，烟雾中的水蒸气在经过第一裂解管和第二裂解管时进行凝结，焦油、灰尘等会随着凝结水流入第一箱体内，开启阀门，裂解箱中的液体通过回流管导入集液槽内进行二次气化，燃烧完成后，通过转动出碳拨爪将生物质燃烧形成的碳块拨入出碳盒内，从气化炉输出的碳块温度为1000℃左右，可迅速将雾化室中的雾化用水进行雾化形成蒸汽，通过蒸汽对燃烧后的碳块进行扑灭，通过蒸汽扑灭方式形成的碳块表面细腻，品质较高。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种助推式自动化气化炉，气化炉包括气化炉本体，所述气化炉本体的下方设有支架，气化炉本体的炉底设有自动出料装置，气化炉本体的下方设有对称分布的出碳盒，出碳盒的下方连通设有雾化室，雾化室内装有雾化用水，气化炉本体上连通设有用于净化气体的裂解箱。
7.所述裂解箱的一侧连通设有二次净化气体的过滤箱，过滤箱上设有引风机，引风机用于将气化炉本体中的燃烧的烟雾吸出，烟雾吸出的过程中依次经过裂解箱和过滤箱。
8.本发明的有益效果：
9.1、本发明气化炉通过自动点火装置将气化炉本体中的生物质进行点燃，在气化炉本体内的供氧不充足的情况下，炉内生物质进行低温烟烧，生成的烟雾中掺杂的灰尘、焦油等成分在经过裂解箱和过滤箱时，吸附在第一裂解管和第二裂解管上，烟雾中的水蒸气在经过第一裂解管和第二裂解管时进行凝结，焦油、灰尘等会随着凝结水流入第一箱体内，开启阀门，裂解箱中的液体通过回流管导入集液槽内进行二次气化。
10.2、本发明气化炉通过转动出碳拨爪将生物质燃烧形成的碳块拨入出碳盒内，从气化炉输出的碳块温度为1000℃左右，可迅速将雾化室中的雾化用水进行雾化形成蒸汽，通过蒸汽对燃烧后的碳块进行扑灭形成竹木碳，通过蒸汽扑灭方式形成的竹木碳较为细腻，品质较高。
附图说明
11.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
12.图1是本发明气化炉结构示意图；
13.图2是本发明气化炉结构示意图；
14.图3是本发明气化炉剖面结构示意图；
15.图4是本发明气化炉部分结构俯视图；
16.图5是本发明气化炉部分结构示意图；
17.图6是本发明出料装置结构示意图；
18.图7是本发明裂解箱内部结构示意图；
19.图8是本发明部分结构剖面示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种助推式自动化气化炉，气化炉包括气化炉本体1，如图1、图2和图5所示，气化炉本体1的下方设有支架2，气化炉本体1的炉底设有自动出料装置3，气化炉本体1的下方设有对称分布的出碳盒5，出碳盒5的下方连通设有雾化室6，雾化室6内装有雾化用水，气化炉本体1上连通设有用于净化气体的裂解箱7。
22.裂解箱7的一侧连通设有二次净化气体的过滤箱8，过滤箱8上设有引风机10，引风机10用于将气化炉本体1中的燃烧的烟雾吸出，烟雾吸出的过程中依次经过裂解箱7和过滤箱8，气化炉本体1的下方设有阵列分布的自动点火装置9。
23.气化炉本体1包括炉外体11，如图3、图4所示，炉外体11的上方设有炉顶封板，炉外体11内套装有第一内胆12，第一内胆12内套装有第二内胆13，第二内胆13与第一内胆12之间设有出气圈14，出气圈14上设有阵列分布的进气孔15，出气圈14、第一内胆12、第二内胆13与炉顶封板组合形成气体收集腔，气体收集腔内设有与裂解箱7连通的出气口18。
24.设置气体收集腔不仅保证了气体通道的畅通，还能够通过进气孔15对烟雾中一部分的焦油、灰尘等进行滤除。
25.自动出料装置3包括炉底板31，如图6所示，炉底板31位于气化炉本体1的底部，炉底板31上设有阵列分布的供氧管32，炉底板31的中心位置转动设有转动轴33，转动轴33的一端安装有阵列分布的出碳拨爪34，炉底板31上设有对称分布的出碳口35，出碳口35与出碳盒5的内部连通，出碳拨爪34转动至出碳口35上方时可将出碳口35进行封闭。
26.支架2上固定有用于驱动自动出料装置3转动的驱动装置4，如图5所示，驱动装置4
包括对称分布的齿轮41，齿轮41之间通过同步带42连接，支架2上固定有电机43，电机43的输出轴固定在一侧的齿轮41上，另一侧的齿轮41固定在转动轴33上。
27.裂解箱7包括第一箱体71，如图7所示，第一箱体71与出气口18连通，第一箱体71内设有第二水平隔板72，第二水平隔板72上设有阵列分布的第一裂解管73，第一裂解管73贯穿第二水平隔板72，第二水平隔板72上垂直设有的第一竖直隔板74，第一竖直隔板74上垂直设有阵列分布的第二竖直隔板75，第二竖直隔板75固定在第二水平隔板72的上方。
28.第二竖直隔板75和第一竖直隔板74将第一箱体71内第二水平隔板72上方的区域分隔为多个上腔室，裂解箱7远离出气口18一端的两个上腔室连通，相邻的两个第二竖直隔板75之间设有第三竖直隔板76，第三竖直隔板76固定在第二水平隔板72的下方。
29.第三竖直隔板76和第一竖直隔板74将第一箱体71内第二水平隔板72下方的区域分隔为多个下腔室，下腔室与第一箱体71的箱底之间设有空隙，第一箱体71的底部设有回流管77，回流管77的一端与第一箱体71连通，另一端位于第一内胆12内，第一内胆12的内壁设有集液槽17，集液槽17位于回流管77的下方，回流管77上设有阀门78。
30.气化炉本体1内输出的气体进入第一箱体71之后，从一个腔室经由第一裂解管73进入下一个腔室，直至经过所有腔室后输出，其中输出气体中混合的焦油、灰尘等在经过第一裂解管73时，吸附在第一裂解管73的管壁上，气化炉中生物质燃烧生成的大部分蒸汽在经过第一裂解管73时凝结，焦油、灰尘等会随着凝结水流入第一箱体71内，开启阀门78，裂解箱7中的液体通过回流管77导入集液槽17内进行二次气化。
31.过滤箱8包括第二箱体81,如图8所示，第二箱体81的上方连通设有输气管86，输气管86连接在裂解箱7的气体输出口，第二箱体81内设有第四竖直隔板82，第四竖直隔板82远离输气管86的一侧设有第五竖直隔板83。
32.第五竖直隔板83的底部与第二箱体81的箱底存在空隙，第五竖直隔板83的下方低于第四竖直隔板82的下方，第五竖直隔板83与第四竖直隔板82之间设有第三水平隔板84，第三水平隔板84上设有阵列分布的第二裂解管85，第二箱体81的底部设有溢流管87，溢流管87位于第四竖直隔板82远离第二裂解管85的一侧。
33.溢流管87的下端位于第二箱体81外部，溢流管87的上端高于第五竖直隔板83的下端，低于第二裂解管85的下端，第二箱体81的下方连通设有排污管88。
34.使用时，通过自动点火装置9将气化炉本体1中的生物质进行点燃，在气化炉本体1内的供氧不充足的情况下，炉内生物质进行低温烟烧，生成的烟雾中掺杂的灰尘、焦油等成分在经过裂解箱7和过滤箱8时，吸附在第一裂解管73和第二裂解管85上。
35.烟雾中的水蒸气在经过第一裂解管73和第二裂解管85时进行凝结，焦油、灰尘等会随着凝结水流入第一箱体71内，开启阀门78，裂解箱7中的液体通过回流管77导入集液槽17内进行二次气化。
36.燃烧完成后，转动出碳拨爪34将生物质燃烧形成的碳块拨入出碳盒内，从气化炉输出的碳块温度为1000℃，可迅速将雾化室6中的雾化用水进行雾化形成蒸汽，通过蒸汽对燃烧后的碳块进行扑灭形成竹木碳，通过蒸汽扑灭方式形成的竹木碳细腻，品质较高。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。