一种生物质固体燃料和生物质固体燃料的加工成型方法与流程

本发明涉及生物质固体燃料技术领域，具体涉及一种生物质固体燃料和生物质固体燃料的加工成型方法。

背景技术：

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的生物质固体燃料，采用的原料单一，大多采用三剩物，所制成的生物固体燃料燃烧效率低，燃烧废渣多；

2、传统的生物质固体燃料，在加工成型的过程中，由于加工工艺大多一昧采用长时间、高温度的压缩方法，使生物燃料产品出模后容易变形和松散。

技术实现要素：

本发明提供一种生物质固体燃料和生物质固体燃料的加工成型方法，其中一种目的是具备燃效效率强，解决传统的生物固体燃料，采用的原料单一，所制成的生物固体燃料燃烧效率低的问题；其中另一种目的是解决传统的生物固体燃料的加工工艺所制成的生物燃料产品容易变形和松散的问题，以达到提高生物固体燃料的结构强度的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种生物质固体燃料，该生物质固体燃料由如下重量配比的原料制成：

第二方面，本发明提供一种生物质固体燃料的加工成型方法，该生物质固体燃料的加工成型方法采用上述所述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工：

步骤二：多料混合；

步骤三：混合料压制；

步骤四：原料低温冷却。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料制备加工包括以下步骤：

a1：将秸秆利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径为3-5mm的颗粒状秸秆原料；

a2：将林业加工余料利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径≤5mm的颗粒状木质原料；

a3：将食品加工废渣过滤除水、干燥，再利用破碎机构进行破碎，制成直径≤5mm的颗粒状废渣原料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料制备加工所制得的颗粒状秸秆原料、木质原料和颗粒状废渣原料的含水率为4.7-5.5％。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中多混合包括以下步骤：

b1：通过注液机构对装载有桔梗原料的容器内部进行植物油的添加；

b2：在添加植物油的过程中，依次进行颗粒状木质原料与颗粒状废渣原料的添加，使桔梗原料、状木质原料、废渣原料和植物油完全混合，呈黏稠状。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中多料混合需采用搅拌机构在混合过程进行搅拌，在原料混合添加的过程中采用60r/min的速率搅拌，当原料添加完成后采用30r/min的速率搅拌4min。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中混合料压制包括以下步骤：

c1：原料干燥，将混合完成后的原料放入干燥箱，干燥温度为70-75°；

c2：模具装填，将混合原料分别添加进入模具中；

c3：机器压制，通过压制机构对模具内部的原料进行压制成型，压制机构的压强控制为35-40mpa。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中混合料压制的c1步骤中，在原料干燥过程中采用湿度感应器进行感应，当混合原料内部的湿度为6.5-7.5％时，停止干燥。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中原料低温冷却的过程中，冷却温度为-6°。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种生物质固体燃料，通过采用秸秆、林业加工余料、食品加工废渣和植物油为原料，在秸秆、林业加工余料和食品加工废渣内掺杂植物油将其混合压制，多种有机物与植物油的融合能够提高该生物质固体燃料的可燃烧性，使该生物质固体燃料能够被充分燃烧，减少余下的燃烧废渣，同时减少了该生物质固体燃料的自重，使其具有便于运输和携带的功能，提高该生物质固体燃料的实用性。

2、本发明提供一种生物质固体燃料的加工成型方法，通过在秸秆、林业加工余料、食品加工废渣与植物油混合与压制的过程中不断搅拌，同时严格控制其含水量，能够使植物油将秸秆、林业加工余料、食品加工废渣进行有效的黏结，在干燥过程中可通过对其湿度的监控，使压制成型后的生物质固体燃料的结构性加强，具有黏结性能强，耐久性高的优点。

附图说明

图1为本发明加工流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，第一方面，本发明提供一种生物质固体燃料，该生物质固体燃料由如下重量配比的原料制成：

第二方面，本发明提供一种生物质固体燃料的加工成型方法，该生物质固体燃料的加工成型方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，原料制备加工包括以下步骤：

a1：将秸秆利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径为3.6mm的颗粒状秸秆原料；

a2：将林业加工余料利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径≤5mm的颗粒状木质原料；

a3：将食品加工废渣过滤除水、干燥，再利用破碎机构进行破碎，制成直径≤5mm的颗粒状废渣原料。

原料制备加工所制得的颗粒状秸秆原料、木质原料和颗粒状废渣原料的含水率为5.07％。

步骤二：多料混合，步骤二中多混合包括以下步骤：

b1：通过注液机构对装载有桔梗原料的容器内部进行植物油的添加；

b2：在添加植物油的过程中，依次进行颗粒状木质原料与颗粒状废渣原料的添加，使桔梗原料、状木质原料、废渣原料和植物油完全混合，呈黏稠状。

多料混合需采用搅拌机构在混合过程进行搅拌，在原料混合添加的过程中采用60r/min的速率搅拌，当原料添加完成后采用30r/min的速率搅拌4min。

步骤三：混合料压制，混合料压制包括以下步骤：

c1：原料干燥，将混合完成后的原料放入干燥箱，干燥温度为70°；

c2：模具装填，将混合原料分别添加进入模具中；

c3：机器压制，通过压制机构对模具内部的原料进行压制成型，的压强控制为35-40mpa。

步骤三中混合料压制的c1步骤中，在原料干燥过程中采用湿度感应器进行感应，当混合原料内部的湿度为6.71％时，停止干燥。

步骤四：原料低温冷却，原料低温冷却的过程中，冷却温度为-6°。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一方面，本发明提供一种生物质固体燃料，该生物质固体燃料由如下重量配比的原料制成：

第二方面，本发明提供一种生物质固体燃料的加工成型方法，该生物质固体燃料的加工成型方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，原料制备加工包括以下步骤：

a1：将秸秆利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径为3.2mm的颗粒状秸秆原料；

a2：将林业加工余料利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径≤5mm的颗粒状木质原料；

a3：将食品加工废渣过滤除水、干燥，再利用破碎机构进行破碎，制成直径≤5mm的颗粒状废渣原料。

原料制备加工所制得的颗粒状秸秆原料、木质原料和颗粒状废渣原料的含水率为5.12％。

步骤二：多料混合，步骤二中多混合包括以下步骤：

b1：通过注液机构对装载有桔梗原料的容器内部进行植物油的添加；

b2：在添加植物油的过程中，依次进行颗粒状木质原料与颗粒状废渣原料的添加，使桔梗原料、状木质原料、废渣原料和植物油完全混合，呈黏稠状。

多料混合需采用搅拌机构在混合过程进行搅拌，在原料混合添加的过程中采用60r/min的速率搅拌，当原料添加完成后采用30r/min的速率搅拌4min。

步骤三：混合料压制，混合料压制包括以下步骤：

c1：原料干燥，将混合完成后的原料放入干燥箱，干燥温度为70°；

c2：模具装填，将混合原料分别添加进入模具中；

c3：机器压制，通过压制机构对模具内部的原料进行压制成型，压制机构的压强控制为35-40mpa。

步骤三中混合料压制的c1步骤中，在原料干燥过程中采用湿度感应器进行感应，当混合原料内部的湿度为7.09％时，停止干燥。

步骤四：原料低温冷却，原料低温冷却的过程中，冷却温度为-6°。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，该生物质固体燃料由如下重量配比的原料制成：

一种生物质固体燃料的加工成型方法，该生物质固体燃料的加工成型方法采用上述的原料，包括以下步骤：

步骤一：原料制备加工，原料制备加工包括以下步骤：

a1：将秸秆利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径为4.7mm的颗粒状秸秆原料；

a2：将林业加工余料利用破碎机构进行破碎、干燥，制成直径≤5mm的颗粒状木质原料；

a3：将食品加工废渣过滤除水、干燥，再利用破碎机构进行破碎，制成直径≤5mm的颗粒状废渣原料。

原料制备加工所制得的颗粒状秸秆原料、木质原料和颗粒状废渣原料的含水率为4,94％。

步骤二：多料混合，步骤二中多混合包括以下步骤：

b1：通过注液机构对装载有桔梗原料的容器内部进行植物油的添加；

b2：在添加植物油的过程中，依次进行颗粒状木质原料与颗粒状废渣原料的添加，使桔梗原料、状木质原料、废渣原料和植物油完全混合，呈黏稠状。

多料混合需采用搅拌机构在混合过程进行搅拌，在原料混合添加的过程中采用60r/min的速率搅拌，当原料添加完成后采用30r/min的速率搅拌4min。

步骤三：混合料压制，混合料压制包括以下步骤：

c1：原料干燥，将混合完成后的原料放入干燥箱，干燥温度为70°；

c2：模具装填，将混合原料分别添加进入模具中；

c3：机器压制，通过压制机构对模具内部的原料进行压制成型，压制机构的压强控制为35-40mpa。

步骤三中混合料压制的c1步骤中，在原料干燥过程中采用湿度感应器进行感应，当混合原料内部的湿度为6.87％时，停止干燥。

步骤四：原料低温冷却，原料低温冷却的过程中，冷却温度为-6°。

本发明所提供的一种生物质固体燃料和生物质固体燃料的加工成型方法的有益效果为：

本发明通过采用秸秆、林业加工余料、食品加工废渣和植物油为原料，在秸秆、林业加工余料和食品加工废渣内掺杂植物油将其混合压制，多种有机物与植物油的融合能够提高该生物质固体燃料的可燃烧性，使该生物质固体燃料能够被充分燃烧，减少余下的燃烧废渣，同时减少了该生物质固体燃料的自重，使其具有便于运输和携带的功能，提高该生物质固体燃料的实用性。

本发明通过在秸秆、林业加工余料、食品加工废渣与植物油混合与压制的过程中不断搅拌，同时严格控制其含水量，能够使植物油将秸秆、林业加工余料、食品加工废渣进行有效的黏结，在干燥过程中可通过对其湿度的监控，使压制成型后的生物质固体燃料的结构性加强，具有黏结性能强，耐久性高的优点。

上文一般性的对本发明做了详尽地描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。