转子式空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化领域，特别是涉及一种转子式空气净化器。


背景技术：

2.在空气净化器中，用催化分解方法去除空气中有害的化学气态污染物是常用技术。比如用光触媒催化分解技术对空气净化。原理是光触媒在光照射下，其表面产生空穴与电子对，当空气中水分子与其接触后迅速产生羟基自由基附着于表面，该物质作为强氧化剂可分解空气中的有害化学气态污染物，反应后生成无害的水和二氧化碳。羟基自由基还可凝固病毒蛋白质、破坏细菌的细胞壁，从而起到空气净化作用。
3.这种空气净化器通常是将催化剂附着于某种基材表面，运行时空气要与催化剂充分接触才能起到作用，因此空气必须是流动的，且风速不宜过快，以保证气态污染分子与羟基自由基充分接触的反应时间。然而，在大空间空气净化环境下，要求风流量大、风速快，这样的净化器的物理结构也要做的很大，以满足大空间空气净化效能需要。使得净化装置造价高、能耗大、占用空间大，推广应用受到极大限制。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子式空气净化器，能够在整体结构尺寸不变的前提下，实现对大量空气的净化。
5.本实用新型实施例提供一种转子式空气净化器，包括：
6.壳体，所述壳体内形成有安装空间，且所述壳体上设置有与所述安装空间连通的第一进风口和第一出风口；
7.反应器，可转动地设置于所述安装空间中，所述反应器的内部设置有催化剂层，且所述反应器上设置有与所述第一进风口连通的第二进风口以及与所述第一出风口连通的第二出风口；
8.在所述壳体中与所述反应器对应的位置还设置有光源阵列。
9.本实用新型实施例提供的转子式空气净化器，通过在壳体内设置安装空间，在安装空间内设置可转动地的反应器，并在反应器上设置第二进风口以及第二出风口，使得外部的空气流入反应器后，在反应器内的流转时间相应变长。而且，在流动的空气的作用下，反应器会随着空气的流动而转动，使得空气流在反应器中相对流动时间更长，反应更充分，无需设置额外的驱动装置。通过在反应器的内部设置催化剂层，在壳体中与反应器对应的位置设置光源阵列，能够通过光源阵列与催化剂层的反应，分解空气中的有害化学气态污染物，反应后生成无害的水和二氧化碳，进而实现对空气的净化。同时，由于空气在反应器中的流转时间变长，使得该转子式空气净化器能够对大量的空气进行净化。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述反应器的内部形成有呈螺旋状的风道，所述第二进风口以及所述第二出风口均与所述风道连通，所述催化剂层粘接于所述风道内。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述反应器的底部设置有转轴，所述壳体上设置
有支撑台以及用于穿设所述转轴的轴承，所述转轴穿出所述轴承后抵接于所述支撑台。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑台包括连接段和托板，所述连接段的一端一体成型于所述壳体的底部，所述托板连接于所述连接段的另一端，所述转轴抵接于所述托板。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述第一进风口包括多个进风孔，多个所述进风孔间隔地设置于所述壳体；所述第二进风口设置于所述反应器的侧壁；在多个所述进风孔与所述第二进风口之间还设置有风机。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出风口以及所述第二出风口之间涂覆有密封硅脂。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出风口与所述第二出风口之间形成有密封结构，所述密封结构包括相互配合的凸台和凹槽，所述凸台形成于所述第一出风口与所述第二出风口中的一个，所述凹槽形成于所述第一出风口和所述第二出风口中的另一个，所述密封硅脂形成于所述凸台和凹槽之间。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述安装空间中安装有光源板，所述反应器在水平面内的投影位于所述光源板在所述水平面内的投影中，所述光源阵列形成于所述光源板。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述反应器的底部设置有与所述光源阵列对应的石英玻璃板。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底部设置有支腿。
19.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
20.本实用新型实施例提供的转子式空气净化器，通过在壳体内设置安装空间，在安装空间内设置可转动地的反应器，并在反应器上设置第二进风口以及第二出风口，使得外部的空气流入反应器后，在反应器内的流转时间相应变长。而且，在流动的空气的作用下，反应器会随着空气的流动而转动，使得空气流在反应器中相对流动时间更长，反应更充分，无需设置额外的驱动装置。通过在反应器的内部设置催化剂层，在壳体中与反应器对应的位置设置光源阵列，能够通过光源阵列与催化剂层的反应，分解空气中的有害化学气态污染物，反应后生成无害的水和二氧化碳，进而实现对空气的净化。同时，由于空气在反应器中的流转时间变长，使得该转子式空气净化器能够对大量的空气进行净化。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性主视图；
22.图2为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性主视透视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性俯视图；
25.图5为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性俯视透视图；
26.图6为本实用新型实施例提供的转子式空气净化器的示意性俯视剖视图。
27.附图标记：
28.100、壳体；102、第一进风口；104、第一出风口；106、反应器； 108、催化剂层；110、第二进风口；112、第二出风口；114、风道；116、转轴；118、轴承；120、连接段；122、托板；124、
风机；126、密封硅脂；128、光源板；130、石英玻璃板；132、支腿。
具体实施方式
29.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种转子式空气净化器，包括壳体100和反应器106；其中，壳体100内形成有安装空间，且壳体100上设置有与安装空间连通的第一进风口102和第一出风口 104；反应器106可转动地设置于安装空间中，反应器106的内部设置有催化剂层108，且反应器106上设置有与第一进风口102连通的第二进风口110以及与第一出风口104连通的第二出风口112；在壳体100中与反应器106对应的位置还设置有光源阵列。
35.本实用新型实施例提供的转子式空气净化器，通过在壳体100内设置安装空间，在安装空间内设置可转动地的反应器106，并在反应器106上设置第二进风口110以及第二出
风口112，使得外部的空气流入反应器106后，在反应器106内的流转时间相应变长。而且，在流动的空气的作用下，反应器106会随着空气的流动而转动，使得空气流在反应器106中相对流动时间更长，反应更充分，无需设置额外的驱动装置。通过在反应器106的内部设置催化剂层108，在壳体100 中与反应器106对应的位置设置光源阵列，能够通过光源阵列与催化剂层108的反应，分解空气中的有害化学气态污染物，反应后生成无害的水和二氧化碳，进而实现对空气的净化。同时，由于空气在反应器106中的流转时间变长，使得该转子式空气净化器能够对大量的空气进行净化。
36.具体来说，在壳体100的底部设置有支腿132以实现对该转子式空气净化器的支撑。
37.在壳体100的内部还形成有安装空间，在壳体100上形成有与安装空间连通的第一进风口102和第一出风口104。其中，第一进风口 102形成在壳体100的侧部，第一出风口104形成在壳体100的顶部。
38.反应器106安装在壳体100内部的安装空间内用以实现对空气的净化。其中，反应器106可转动地连接于壳体100中，也即，反应器 106可以为转子式反应器106。在反应器106上与第一进风口102对应的位置形成有第二进风口110，与第一出风口104对应的位置形成有第二出风口112。也即，外部的空气可由第一进风口102进入壳体 100，再由第二进风口110进入反应器106，经过反应器106的反应、净化后，依次流经第二出风口112、第一出风口104流出壳体100。这样一来，当空气流入后，能够通过空气与反应器106的摩擦促使反应器106转动，进而无需设置额外的驱动装置来实现对反应器106的驱动。
39.为了实现对空气的净化，在反应器106的内部设置有催化剂层 108，在壳体100中与反应器106对应的位置设置有光源阵列，通过光源阵列照射催化剂层108，能够使得催化剂层108的表面被激发出电子与空穴对，当与流动空气中水分子接触后，立刻在其表面生成羟基自由基强氧化剂，只要光源阵列的照射不中断，并且有流动的空气，就会有羟基自由基附着其表面，就会源源不断对空气中有害气体产生氧化分解作用，反应后生成无害的水和二氧化碳。
40.根据本实用新型的一个实施例，反应器106的内部形成有呈螺旋状的风道114，第二进风口110以及第二出风口112均与风道114连通，催化剂层108粘接于风道114内。
41.参见图6，通过将反应器106的内部的风道114设置成螺旋状，使得空气在反应器106的螺旋状的风道114中流动，由于气流与螺旋状的风道114的内壁摩擦阻力作用，使得气流在螺旋状的风道114内形成涡流连续不断滚动前行，在前行过程中，风道114内壁上的羟基自由基就会对气流中有害气态污染物产生氧化分解作用。
42.根据本实用新型的一个实施例，反应器106的底部设置有转轴 116，壳体100上设置有支撑台以及用于穿设转轴116的轴承118，转轴116穿出轴承118后抵接于支撑台。
43.如图1至图3所示，反应器106通过转轴116转动连接在壳体 100上，其中，转轴116连接在反应器106的转动中心上，这样能够保证反应器106转动时的稳定性。此外，为了实现对转轴116的稳定支撑，在壳体100上设置有支撑台，转轴116的一端与反应器106固定连接，转轴116的另一端抵接于支撑台。为了减小转轴116与壳体 100之间的转动摩擦力，在壳体100上还设置有轴承118，其中的轴承118可以是含油轴承118，转轴116贯穿于轴承118中。
44.请继续参见图1至图3，根据本实用新型的一个实施例，支撑台包括连接段120和托
板122，连接段120的一端一体成型于壳体100 的底部，托板122连接于连接段120的另一端，转轴116抵接于托板 122。
45.支撑台包括连接段120和托板122，连接段120用以实现对托板 122的支撑，也即，连接段120的第一端可以一体成型在壳体100上，连接段120的第二端与托板122垂直连接以形成l形的支撑台。其中，连接段120的第一端连接于壳体100上且朝向远离壳体100的方向延伸。需要说明的是，连接段120的长度小于支腿132的长度。
46.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，第一进风口102包括多个进风孔，多个进风孔间隔地设置于壳体100；第二进风口110设置于反应器106的侧壁；在多个进风孔与第二进风口110之间还设置有风机124。
47.通过使用多个进风孔构成第一进风口102，使得外部大量的空气能够迅速地进入壳体100内部。
48.反应器106上的第二进风口110设置于反应器106的侧壁以使得壳体100内部的空气能够由反应器106的侧部进入反应器106中。同时，为了使得壳体100内部的空气能够快速地进入反应器106中，在第一进风口102和第二进风口110之间还设置有风机124，通过风机124的加速能够将壳体100内的空气快速地吹入反应器106中。
49.参见图3，根据本实用新型的一个实施例，第一出风口104以及第二出风口112之间涂覆有密封硅脂126；第一出风口104与第二出风口112之间形成有密封结构，密封结构包括相互配合的凸台和凹槽，凸台形成于第一出风口104与第二出风口112中的一个，凹槽形成于第一出风口104和第二出风口112中的另一个，密封硅脂126形成于凸台和凹槽之间。
50.通过在第一出风口104与第二出风口112之间涂覆密封硅脂126，能够使得第一出风口104和第二出风口112之间的密封得到有效地保证。在本实用新型实施例中，为了提高第一出风口104与第二出风口 112之间的密封性能，在第一出风口104和第二出风口112之间还设置有密封结构。
51.其中，密封结构包括相互配合的凸台和凹槽。以凸台设置于第一出风口104、凹槽设置于第二出风口112为例，第一出风口104上的凸台以及第二出风口112上的凹槽形成非接触镶嵌结构，在凸台与凹槽之间涂覆有密封硅脂126。密封硅脂126用于壳体100与反应器106 之间的密封，并且在反应器106转动时起到阻尼作用以稳定转速。
52.根据本实用新型的一个实施例，安装空间中安装有光源板128，反应器106在水平面内的投影位于光源板128在水平面内的投影中，光源阵列形成于光源板128。
53.通过将反应器106在水平面内的投影设置成位于光源板128在水平面内的投影中，保证了光源板128能够将反应器106中的全部的催化剂层108进行照射。例如，光源板128可以铺设于壳体100的底板上。
54.根据本实用新型的一个实施例，反应器106的底部设置有与光源阵列对应的石英玻璃板130。
55.如图3所示，壳体100的底板上方的光源阵列发出的光透过石英玻璃板130照射在反应器106的螺旋状的风道114内壁的催化剂层 108上，催化剂层108的表面被激发出电子与空穴对，当与流动空气中水分子接触后，立刻在其表面生成羟基自由基强氧化剂，只要光源照射不中断，并且有流动的空气，就会有羟基自由基附着其表面，就会源源不断对空气中有害气体产生氧化分解作用，反应后生成无害的水和二氧化碳。
56.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
57.本实用新型实施例提供的转子式空气净化器，通过在壳体100内设置安装空间，在安装空间内设置可转动地的反应器106，并在反应器106上设置第二进风口110以及第二出风口112，使得外部的空气流入反应器106后，在反应器106内的流转时间相应变长。而且，在流动的空气的作用下，反应器106会随着空气的流动而转动，使得空气流在反应器106中相对流动时间更长，反应更充分，无需设置额外的驱动装置。通过在反应器106的内部设置催化剂层108，在壳体100 中与反应器106对应的位置设置光源阵列，能够通过光源阵列与催化剂层108的反应，分解空气中的有害化学气态污染物，反应后生成无害的水和二氧化碳，进而实现对空气的净化。同时，由于空气在反应器106中的流转时间变长，使得该转子式空气净化器能够对大量的空气进行净化。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。