一种抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂凝汽器技术领域，具体涉及一种抽真空装置。


背景技术：

2.凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器在汽轮机启动时需要在30分钟内，要用梁涛水环真空机组将凝汽器抽真空状态，然后再用另一套水环真空机组维持真空来保证常年运行。水环真空泵的工作性能直接影响到凝汽器的真空值，该性能与其工作液的温度密切相关。
3.例如：现有技术中的凝汽器通过启动阀门和导入管与水环真空泵吸气口连接，水环真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器与冷凝器连接，并在汽水分离器与冷凝器连接的管路上设置液泵，来自汽水分离器的水与冷却水在冷凝器中进行热交换后，作为水环真空泵的工作液进入水环真空泵。冷却水受季节影响较大，环境温度高时，温度偏高，会导致真空泵抽吸能力显著下降；真空泵工作液温度长期偏高，直接导致机组运行经济下降，同时，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中过抽真空系统过小效率低的缺陷，从而提供一种工作效率高的抽真空装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抽真空装置，包括：气冷罗茨泵，与水环真空泵、以及汽水分离器连通；第一冷凝器，与所述气冷罗茨泵连通，所述第一冷凝器用于冷凝所述气冷罗茨泵压缩的气体，所述气体回流至所述汽水分离器内，冷凝后的液体回流至水环真空泵内；第二冷凝器，设于所述第一冷凝器与所述水环真空泵之间，在所述液体低于设定值时，所述第二冷凝器与第一冷凝器和水环真空泵连通，用于再次冷凝回流至所述水环真空泵的液体。
6.可选的，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器并联，且在连接管路上设有温度传感器。
7.可选的，在所述第二冷凝器与所述水环真空泵之间设有单向阀。
8.可选的，还包括水箱，所述水箱与所述第一冷凝器和水环真空泵连接。
9.可选的，所述水箱为分层水箱。
10.可选的，所述气冷罗茨泵通过连接管路与凝汽器连通，并在所述连接管路上设有调节阀。
11.可选的，在所述水箱内设有用于检测所述液体水位的液位传感器。
12.可选的，在所述水箱内设有制冷装置。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型提供的抽真空装置，包括：气冷罗茨泵，与水环真空泵、以及汽水分离器连通；第一冷凝器，与所述气冷罗茨泵连通，所述第一冷凝器用于冷凝所述气冷罗茨泵
压缩的气体，所述气体回流至所述汽水分离器内，冷凝后的液体回流至水环真空泵内；第二冷凝器，设于所述第一冷凝器与所述水环真空泵之间，在所述液体低于设定值时，所述第二冷凝器与第一冷凝器和水环真空泵连通，用于再次冷凝回流至所述水环真空泵的液体。
15.气冷罗茨泵开始工作时，抽取凝汽器内的气体，气体通过在该气冷罗茨泵进行压缩，压缩之后的气体一部分进入水环真空泵中，然后进入汽水分离中，最后在回流至水环真空泵内；压缩之后的气体另一部分通过第一领冷凝器进入汽水分离器中，最后在回流至水环真空泵内。通过在该抽真空装置中设置第二冷凝器，当从第一冷凝器中流出的液体低于设定温度时，可以将第二冷凝器打开，使得从第一冷凝器中冷凝后的液体回流至水环真空泵之前，可以先经过第二冷凝器进行深度过冷之后，在进入水环循环泵中，从而实现深度过冷的目的，进而提高了水环真空泵的工作效率。
16.2.本实用新型提供的抽真空装置，在所述水箱内设有用于检测所述液体水位的液位传感器，从而可以实时了解水箱内的液体存储情况。
17.3.本实用新型提供的抽真空装置，在所述水箱内设有制冷装置，可以通过制冷装置对水箱内的液体进行进一步的冷却，从而确保输送至水环真空泵内的液体的温度，进而提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的抽真空装置的原理图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
调节阀；2
‑
气冷罗茨泵；3
‑
水环真空泵；4
‑
汽水分离器；5
‑
第一冷凝器；6
‑
第二冷凝器；7
‑
单向阀；8
‑
温度传感器；9
‑
水箱；10
‑
凝汽器。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]
请参阅图1所示，本实用新型实施例提供的一种抽真空装置，包括气冷罗茨泵2，与水环真空泵3、以及汽水分离器4连通；第一冷凝器5，与所述气冷罗茨泵2连通，所述第一冷凝器5用于冷凝所述气冷罗茨泵2压缩的气体，所述气体回流至所述汽水分离器4内，冷凝后的液体回流至水环真空泵3内；第二冷凝器6，设于所述第一冷凝器5与所述水环真空泵3之间，在所述液体低于设定值时，所述第二冷凝器6与第一冷凝器5和水环真空泵3连通，用于再次冷凝回流至所述水环真空泵3的液体。
[0027]
气冷罗茨泵2与凝汽器10连通，在气冷罗茨泵2与凝汽器10之间设有连接管路，并且在连接管路上设有调节阀1，从而控制气冷罗茨泵2的工作时间。气冷罗茨泵2开始工作时，首先将连通管路上的调节阀1打开，用于抽取凝汽器10内的气体，气体通过在该气冷罗茨泵2进行压缩，压缩之后的气体一部分进入水环真空泵3中，然后进入汽水分离中，最后在回流至水环真空泵3内；压缩之后的气体另一部分通过第一领冷凝器进入汽水分离器4中，最后在回流至水环真空泵3内。通过在该抽真空装置中设置第二冷凝器6，当从第一冷凝器5中流出的液体低于设定温度时，可以将第二冷凝器6打开，使得从第一冷凝器5中冷凝后的液体回流至水环真空泵3之前，可以先经过第二冷凝器6进行深度过冷之后，在进入水环循环泵中，从而实现深度过冷的目的，进而提高了水环真空泵3的工作效率。
[0028]
气冷罗茨泵2是一种能承受高压差、高压缩比，可在较宽压力范围内运行的罗茨真空泵，具有大抽速、低功耗的优良性能，前级泵可配置较小的水环泵，这样大大节省了电能，冷却水循环量也相应降低，该真空机组的极限压力可达到500pa左右，机组的极限真空度由3300pa提高到500pa，故在凝气系统密闭性良好时，系统真空度不但不会降低、反而会略有提高。
[0029]
在本实施例中，可以将所述第二冷凝器6与所述第一冷凝器5并联设置，压缩后气体可以分别进入第一冷凝器5和第二冷凝器6中，并且互不干扰；同时，在连接管路上设有温度传感器8，该温度传感器8的设置用于检测从第一冷凝器5中流出的液体是否达到设定值，在达到设定值时，将检测到的结果传输给控制装置，则可以通过控制装置开启设置在第一冷凝器5与第二冷凝器6之间的控制阀，使得冷却后的液体可以进入至第二冷凝器6中进行深度过冷，并能实时保证进入水环真空泵3内的液体温度。
[0030]
通过在所述第二冷凝器6与所述水环真空泵3之间设有单向阀7，从而防止从第一冷凝器5中流出的液体达到设定值时，在进入第二冷凝器6中进行深度过冷，避免了能源的浪费。
[0031]
进一步地，该抽真空装置还包括水箱9，所述水箱9与所述第一冷凝器5和水环真空泵3连接；从第一冷凝器5或第二冷凝器6中流出的液体可以先流入至水箱9中进行暂存，然后在进入水环真空泵3内。具体地，所述水箱9为分层水箱，分层水箱9可以存储不同温度的水，该水箱9还可以与补水管相连，从而将补充过来的冷却水输送至水环真空泵3内，温度相对较高的可以继续存储在水箱9内。
[0032]
更进一步地，还可以在所述水箱9内设有用于检测所述液体水位的液位传感器(图
中未示出)，从而可以实时了解水箱9内的液体存储情况。
[0033]
同时，在所述水箱9内设有制冷装置(图中未示出)，可以通过制冷装置对水箱9内的液体进行进一步的冷却，从而确保输送至水环真空泵3内的液体的温度较低，进而提高了工作效率。
[0034]
具体的工作过程：气冷罗茨泵2与凝汽器10连通，在气冷罗茨泵2与凝汽器10之间设有连接管路，并且在连接管路上设有调节阀1，从而控制气冷罗茨泵2的工作时间。气冷罗茨泵2开始工作时，首先将连通管路上的调节阀1打开，用于抽取凝汽器10内的气体，气体通过在该气冷罗茨泵2进行压缩，压缩之后的气体一部分进入水环真空泵3中，然后进入汽水分离中，最后在回流至水环真空泵3内；压缩之后的气体另一部分通过第一冷凝器5进入汽水分离器4中，最后在回流至水环真空泵3内。通过温度传感器8检测从第一冷凝器5中流出的液体是否达到设定值，在达到设定值时，将检测到的结果传输给控制装置，则可以通过控制装置开启设置在第一冷凝器5与第二冷凝器6之间的控制阀，使得冷却后的液体可以进入至第二冷凝器6中进行深度过冷，并能实时保证进入水环真空泵3内的液体温度。
[0035]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。