一种百叶通风防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风防尘技术领域，尤其涉及一种百叶通风防尘结构。


背景技术：

2.目前，通风防尘结构大多具有散热、防尘和防水的功能，通常采用百叶配合过滤棉以实现通风和防护的目的。通风防尘结构包括整体式结构和分体式结构，整体式结构的过滤棉与百叶为一体装配，适用于室内的设备，在维护时需要整体更换，灵活性差，维护成本高。分体式结构的过滤棉与百叶之间采用间隔装配，常用于室外的设备，但由于室外环境条件复杂，为避免环境因素及安装拆卸导致其零件损坏，通常分体式结构的强度要求高，设计复杂，维护困难。
3.现有技术中的分体式结构，在安装百叶时，需要将多个百叶片依次焊接至通风口的壁板上，拼合形成百叶，但由于定位差异会导致百叶片的焊接不一致，使百叶片与通风口壁板之间的拼接存在缝隙，容易导致漏水等问题，损坏设备内部零件。同时过滤棉与通风口之间的密封性较差，导致通风防尘结构的防护效果差。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种百叶通风防尘结构，能够保证百叶片安装的密封性，提高防护能力，且结构简单，安装方便。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种百叶通风防尘结构，包括：
7.通风组件，包括通风框以及安装于所述通风框内的多个百叶片，每个所述百叶片均包括倾斜的百叶板，所述百叶板的一侧边竖直向上弯折形成第一折边，另一侧边竖直向下弯折形成第二折边；
8.定位组件，包括分设于所述通风框两侧壁上的第一定位体和第二定位体，所述第一定位体和所述第二定位体上均设置有定位槽，所述百叶片的一端位于所述第一定位体的定位槽内，另一端位于所述第二定位体的定位槽内，所述第一折边与所述定位槽的槽底贴靠，所述百叶板与所述定位槽的侧壁贴靠，以对所述百叶片进行定位。
9.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述百叶通风防尘结构还包括过滤件和压紧件，所述压紧件与所述通风框可拆卸连接，所述过滤件夹设于多个所述百叶片与所述压紧件之间，并能够填充所述通风框与所述压紧件之间的间隙。
10.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述定位组件还包括第三定位体和第四定位体，所述第三定位体设置于所述通风框的顶部，并与所述第一定位体以及所述第二定位体的端部连接，所述第四定位体设置于所述百叶片与所述压紧件之间，用于支撑所述百叶片和所述压紧件，所述第四定位体的一端与所述第三定位体连接，另一端与所述通风框的底部连接。
11.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述第一定位体和所述第三定
位体均包括相连的第一板和第二板，所述第一板贴靠于所述通风框的侧壁上，所述第二板垂直于所述通风框的侧壁，所述定位槽沿所述第一板边沿的长度方向间隔设置有多个。
12.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述第一定位体的第二板和所述第二定位体的第二板背向所述百叶片的一侧与所述第三定位体和所述第四定位体背向所述百叶片的一侧位于同一平面。
13.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述通风框包括依次首尾连接的第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板，所述第四壁板上设置有限位板，所述限位板与所述第四壁板、所述第一壁板、所述第三壁板以及所述百叶片拼合形成容纳腔，所述压紧件的底端嵌入所述容纳腔内。
14.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，还包括附加板，所述附加板的一侧边与所述第二壁板贴靠，并填充所述百叶与所述第二壁板之间的间隙。
15.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述压紧件包括框体以及设置于所述框体上的网片，所述网片与所述过滤件贴合，以将所述过滤件压紧于所述支撑组件上。
16.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，还包括紧固件，所述通风框的顶部设置有第一安装孔，所述框体的顶部设置有第二安装孔，所述紧固件同时贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述框体固定于所述通风框上。
17.作为本实用新型的百叶通风防尘结构的优选方案，所述框体上设置有第一加强件和第二加强件，所述第一加强件位于所述框体内，用于支撑所述网片，所述第二加强件位于所述框体的底部。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供的百叶通风防尘结构，通风框的内侧壁上设置有第一定位体和第二定位体，且第一定位体和第二定位体上均设置有定位槽。在安装百叶片时，分别将百叶片的一端置于第一定位体的定位槽内，另一端置于第二定位体的定位槽内，使百叶片的第一折边与定位槽的槽底贴靠，百叶片的百叶板与定位槽的侧壁贴靠，以对百叶片进行预定位。从而能够防止百叶片焊接时出现错位，保证百叶片安装于通风框内后，百叶片的两端面与通风框之间没有缝隙。同时，采用上述设置方式，使百叶片的安装操作更方便，提高安装效率，且能够使相邻两个百叶片之间的间距均相同，拼合后的多个百叶片的第二折边位于同一竖直平面上，起到导流作用，保证百叶安装的密封性，防止雨水经由百叶片与通风框之间的间隙，以及相邻两个百叶之间的间隙进入设备内部，保护内部设备不受损坏，提高百叶通风防尘结构的防护能力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构安装百叶后的结构示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的百叶片的示意图；
24.图4是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的爆炸图；
25.图5是图4中b处的局部放大图；
26.图6是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构在第一视角下的结构示意图(隐去百叶片)；
27.图7是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构在第二视角下的结构示意图(隐去百叶片)；
28.图8是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的第四壁板和限位板的示意图；
29.图9是本实用新型具体实施方式提供的百叶通风防尘结构的附加板的示意图。
30.图中：
[0031]1‑
通风组件；2
‑
定位组件；3
‑
过滤件；4
‑
压紧件；
[0032]
11
‑
通风框；12
‑
百叶片；13
‑
第一安装孔；
[0033]
111
‑
第一壁板；112
‑
第二壁板；113
‑
第三壁板；114
‑
第四壁板；115
‑
限位板；
[0034]
116
‑
附加板；
[0035]
121
‑
百叶板；122
‑
第一折边；123
‑
第二折边；
[0036]
21
‑
第一定位体；22
‑
第二定位体；23
‑
第三定位体；24
‑
第四定位体；
[0037]
211
‑
定位槽；212
‑
第一板；213
‑
第二板；
[0038]
41
‑
框体；42
‑
网片；43
‑
第一加强件；44
‑
第二加强件；45
‑
第二安装孔；
[0039]
100
‑
底板；101
‑
通风孔。
具体实施方式
[0040]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
如图1至图7所示，本实施例提供一种百叶通风防尘结构，该百叶通风防尘结构包括通风组件1和定位组件2。
[0044]
其中，通风组件1包括通风框11以及安装于通风框11内的多个百叶片12，每个百叶片12均包括倾斜的百叶板121，百叶板121的一侧边竖直向上弯折形成第一折边122，另一侧边竖直向下弯折形成第二折边123；定位组件2包括分设于通风框11两侧壁上的第一定位体21和第二定位体22，第一定位体21和第二定位体22上均设置有定位槽211，百叶片12的一端位于第一定位体21的定位槽211内，另一端位于第二定位体22的定位槽211内，第一折边122与定位槽211的槽底贴靠，百叶板121与定位槽211的侧壁贴靠，以对百叶片12进行定位。
[0045]
本实施例提供的百叶通风防尘结构，在安装百叶片12时，分别将百叶片12 的一端置于第一定位体21的定位槽211内，另一端置于第二定位体22的定位槽211内，使百叶片12的第一折边122与定位槽211的槽底贴靠，百叶片12 的百叶板121与定位槽211的侧壁贴靠，以对百叶片12进行预定位。从而能够防止百叶片12焊接时出现错位，保证百叶片12安装于通风框11内后，百叶片 12的两端面与通风框11之间没有缝隙。同时，采用上述设置方式，使百叶片 12的安装操作更方便，提高安装效率，且能够使相邻两个百叶片12之间的间距均相同，拼合后的多个百叶片12的第二折边123位于同一竖直平面上，起到导流作用，保证百叶安装的密封性，防止雨水经由百叶片12与通风框11之间的间隙，以及相邻两个百叶之间的间隙进入设备内部，保护内部设备不受损坏，提高百叶通风防尘结构的防护能力。
[0046]
优选地，通风框11设置于底板100上，底板100可以是门板等，门板上开设有通风孔101，通风框11安装于通风孔101内。
[0047]
如图1所示，可选地，百叶通风防尘结构还包括过滤件3和压紧件4，压紧件4与通风框11可拆卸连接，过滤件3夹设于多个百叶片12与压紧件4之间，并能够填充通风框11与压紧件4之间的间隙。将压紧件4与通风框11可拆卸连接，维护时只需拆下压紧件4即可更换或清洗过滤件3，维护方便，降低了维护成本。过滤件3能够填充通风框11与压紧件4之间的间隙，可以防止灰尘经由通风框11与压紧件4之间的间隙进入设备中，从而改善百叶通风防尘结构的防护效果。
[0048]
如图1和图2所示，本实施例中，可选地，定位组件2还包括第三定位体 23和第四定位体24，第三定位体23设置于通风框11的顶部，并与第一定位体 21以及第二定位体22的端部连接，第四定位体24设置于百叶片12与压紧件4 之间，用于支撑百叶片12和压紧件4，第四定位体24的一端与第三定位体23 连接，另一端与通风框11的底部连接。通过设置第四定位体24，一方面可以支撑多个百叶片12，使百叶片12的定位更稳定，方便百叶片12的焊接操作。另一方面，第四定位体24可以支撑过滤件3和压紧件4，保证压紧件4的安装稳定性。
[0049]
如图4和图5所示，可选地，第一定位体21和第二定位体22均包括相连的第一板212和第二板213，第一板212贴靠于通风框11的侧壁上，第二板213 垂直于通风框11的侧壁，定位槽211沿第一板212边沿的长度方向间隔设置有多个。本实施例中，第一定位体21上的定位槽211与第二定位体22上的定位槽211一一对应，成对设置。多个定位槽211在第一板212远离第二板213的边沿上呈锯齿状等间隔分布，每个百叶片12的第一折边122和百叶板121对应与第一定位体21和第二定位体22上的一对定位槽211配合，以实现百叶片12 的定位，防止百叶片12焊接时晃动错位。多个百叶片12依次拼合形成百叶，以遮挡通风孔101，起到通风防护作用。
[0050]
优选地，定位槽211为梯形槽，梯形槽的槽底长度与第一折边122的宽度相同，以使第一折边122与梯形槽的槽底完全贴合，防止百叶片12错位。
[0051]
为方便支撑压紧件4，可选地，第一定位体21的第二板213和第二定位体 22的第二板213背向百叶片12的一侧与第二定位体22和第四定位体24背向百叶片12的一侧位于同一平面。这种设置方式，可以保证压紧件4能够与第一定位体21的第二板213和第二定位体22的第二板213以及第三定位体23和第四定位体24贴靠，以将过滤件3平整地铺设于多个百叶片12与定位件之间。本实施例中，优选地，第一板212和第二板213呈l形，可以防止将压紧件4安装于通风框11内时，压紧件4与第一板212产生干涉，同时保证压紧件4的四周与通风框11之间的间隙足够小，改善防尘效果。
[0052]
进一步地，第一定位体21的第二板213和第二定位体22的第二板213以及第三定位体23和第三定位体23距百叶片12表面的距离均小于过滤件3的厚度，以保证过滤件3能够平铺于多个百叶片12的表面上，避免出现塌陷。
[0053]
如图4至图7所示，可选地，通风框11包括依次首尾连接的第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114，第四壁板114上设置有限位板115，限位板115与第四壁板114、第一壁板111、第三壁板113以及百叶片12拼合形成容纳腔，压紧件4的底端嵌入容纳腔内。通过设置限位板115，可以将压紧件4和过滤件3限位于容纳腔内，防止压紧件4脱离通风框11，进而保证压紧件4能够将过滤件3压紧。本实施例中，优选地，第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114均焊接于通风孔101的侧壁上，限位板115与第四壁板114之间为焊接连接。在其他实施例中，也可通过粘接等连接方式固定第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114。这里不对其连接方式进行特殊限定。
[0054]
本实施例中，指定有把手的一面为底板100的正面，另一面为反面。第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114的宽度均大于通风孔101 侧壁的宽度，第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114的一侧边沿均与底板100的正面平齐，另一侧边沿均伸出通风孔101，凸设于底板 100的反面上。这种设置方式可以保证有足够的安装空间，以安装过滤件3和压紧件4，起到防尘作用。
[0055]
如图7和图8所示，可选地，第四壁板114包括一体成型的第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板的侧边与门板的正面齐平，第二倾斜板的侧边与限位板115拼接。第一倾斜板和第二倾斜板呈钝角设置，第一倾斜板与第二倾斜板形成的弯折凸起朝向通风框11的顶部，以对进入百叶内的露水等进行导流，使液体经由第一倾斜板流至门板，防止雨水进入设备内部。
[0056]
如图7和图9所示，可选地，百叶通风防尘结构还包括附加板116，附加板 116的一侧边与第二壁板112贴靠，并填充百叶片12与第二壁板112之间的间隙。本实施例中，优选地，附加板116包括一倾斜板，倾斜板的一侧边弯折形成水平折边，水平折边与第二壁板112贴靠并焊接连接，倾斜板的另一侧边竖直向下弯折形成竖直折边，倾斜板和竖直折边的形状与百叶片12的形状相匹配，使其能够与相邻的百叶片12组合，防止雨水经由通风框11的顶部进入设备内部。
[0057]
可选地，压紧件4包括框体41以及设置于框体41上的网片42，网片42与过滤件3贴合，以将过滤件3压紧于支撑组件上。如图1和图4所示，网片42 位于框体41面向百叶片12的一侧，多个百叶片12依次安装完成后，将过滤件 3铺设与通风框11内，再将压紧件4置于通
风框11内，网片42刚好与过滤件 3贴合，框体41的框架将过滤件3压紧于第一定位体21的第二板213、第二定位体22的第二板213以及第三定位体23上，网片42将过滤件3压紧于第四定位体24上。
[0058]
优选地，网片42为过滤网，过滤件3为过滤棉。采用过滤网可以保证压紧过滤棉时的作用力均匀，使过滤棉平铺于通风框内，防止过滤棉跑位，过滤网的密度可根据安装需求做选择。过滤棉的尺寸大于通风框11内的尺寸，保证压紧件4将过滤棉压紧后，过滤棉能够填充框体41四周与定位框侧壁之间的间隙，防止灰尘经由框体41与通风框11之间的间隙进入设备内部，保证防尘效果。
[0059]
进一步地，第一定位体21的第二板213、第二定位体22的第二板213、第三定位体23和第四定位体24所在的平面，距通风框11靠近底板100反面边沿的距离大于框体41的厚度，以使容纳腔能够同时容纳框体41和过滤棉。具体的距离可根据所选用的过滤棉的厚度适应性调整。
[0060]
如图1和图4所示，可选地，框体41上设置有第一加强件43和第二加强件44，第一加强件43位于框体41内，用于支撑网片42，第二加强件44位于框体41的底部。通过设置第一加强件43，一方面可以增加框体41本身的强度，另一方面可以支撑网片42，防止网片42沿背向百叶片12的方向凸起，从而使网片42能够始终压紧过滤件3，保证过滤件3的过滤防尘作用。将第二加强件 44设置于框体41的底部，进一步增加了框体41的强度。本实施例中，优选地，第一加强件43和第二加强件44均焊接于框体41上。
[0061]
如图1和图2所示，可选地，百叶通风防尘结构还包括紧固件(图未示)，通风框11的顶部设置有第一安装孔13，框体41的顶部设置有第二安装孔45，紧固件同时贯穿第一安装孔13和第二安装孔45，以将框体41固定于通风框11 上。通过设置紧固件，可以方便地将压紧件4拆卸，以更换或清洗过滤件3，维护方便。本实施例中，优选地，紧固件为螺丝，在安装压紧件4时，先将过滤件3置于通风框11内，再将压紧件4的底端置于限位板115、第四壁板114、第一壁板111、第三壁板113以及百叶片12拼合形成的容纳腔内。然后，调整框体41顶部的第二安装孔45与通风框11顶部的第一安装孔13对位。最后，再将旋拧螺丝依次穿过第一安装孔13和第二安装孔45，以将框体41固定与于通风框11上，并压紧过滤件3。在其他实施例中，紧固件也可以是螺栓和螺母，螺栓依次穿过第一安装孔13和第二安装孔45，再通过旋拧螺母将框体41与通风框11固定。
[0062]
本实施例中，优选地，支撑组件与通风框11之间，以及百叶片12与通风框11之间均为焊接连接。
[0063]
在组装百叶通风防尘结构时，首先，调整第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114至合适的位置，并将其依次焊接于通风孔101的孔壁上，以使第一壁板111、第二壁板112、第三壁板113和第四壁板114依次首尾连接形成通风框11。其次，将第一定位体21焊接于第一壁板111上，第三定位体23焊接于第二壁板112上，同时将第三定位体23的一端与第一定位体21 的顶部焊接，再将第二定位体22焊接于第三壁板113上，同时将其顶部与第三定位体23的另一端焊接，将第四定位体24置于通风框11的中部，并将其一端与第三定位体23焊接，另一端与第四壁板114焊接。
[0064]
支撑组件固定完成后，将附加板116的水平折边焊接于第二壁板112上，以使倾斜板倾斜向下，并填充与其相邻的百叶片12与第二壁板112之间的间隙。再将百叶片12放置于
第一定位体21和第二定位体22上的一对定位槽211中，使得百叶片12的第一折边122与定位槽211的槽底贴靠，百叶板121与定位槽 211的侧壁贴靠，以对百叶片12进行预定位，防止百叶片12晃动错位。然后，将百叶片12的两端分别对应与第一壁板111和第二壁板112焊接密封。重复上述操作依次将多个百叶片12均焊接完成后，将过滤件3铺设于通风框11内多个百叶片12的背面上，同时过滤件3的四周弯折并贴靠与通风框11的侧壁上。最后，再将压紧件4的底端置于安装腔中，使网片42与过滤件3贴合，调整框体41顶部的第二安装孔45与第二壁板112上的第一安装孔13对位，紧固件依次穿过第一安装孔13和第二安装孔45，以将框体41固定于第二壁板112上，并将过滤件3压紧于支撑组件上，至此完成百叶通风防尘结构的组装。
[0065]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。