设置便捷点炉室的碳素炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭素煅烧设备技术领域，特别涉及一种设置便捷点炉室的碳素炉。


背景技术：

2.罐式炭素炉由若干个用耐火材料砌成的相同结构及垂直配置的煅烧罐组成，一般每4个煅烧罐为一组，根据配置和产能的要求设置不同的组数以满足生产需要。在每个煅烧罐两侧都有加热火道，烟气间接加热罐内物料，煅后料经设在煅烧炉底部的冷却水套冷却后，由排料机构排出。在加热过程中，原料中逸出的挥发分，通过设在炉顶的挥发分汇集通道被送到火道内与助燃空气混合后燃烧，为炉子提供持续的热量。
3.现有的煅烧罐排料需要由人工单个控制，各个煅烧罐排料量和排料周期不易稳定控制，使得工艺过程不稳定。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种设置便捷点炉室的碳素炉。
5.一种设置便捷点炉室的碳素炉，包括罐炉、点炉室，所述罐炉包括炉体、煅烧罐，所述炉体为长方体状，所述煅烧罐竖直设置于炉体的内腔，所述煅烧罐为28个，28个煅烧罐以4排7列排布，在炉体内还设置有多层火道，所述火道位于煅烧罐两侧，所述点炉室为中空长方体，在炉体的外侧壁至少设置一个点炉室，所述点炉室的一个外侧壁与炉体的外侧壁连接，所述点炉室相对与炉体连接的另一个外侧壁上设有开口，所述点炉室的底壁上设有点火孔，所述点火孔与火道连通，在点火孔上覆盖有耐火棉。
6.优选的，所述设置便捷点炉室的碳素炉还包括驱动机构，所述罐炉还包括星型卸灰阀，所述星型卸灰阀与煅烧罐一一对应，所述煅烧罐的下端出口与星型卸灰阀的入口连接，所述驱动机构包括多个驱动单元，每排7个煅烧罐的一侧设置一个驱动单元，所述驱动单元包括驱动电机、第一连杆、第二连杆、滑杆、间歇驱动机构，所述驱动电机的输出端与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与滑杆的一端转动连接，所述滑杆的另一端为自由端，所述滑杆沿水平方向直线往复移动，所述间歇驱动机构为多个，所述间歇驱动机构的数量与每排煅烧罐的数量相应，多个间歇驱动机构沿滑杆的长度方向间隔布置，所述间歇驱动机构包括棘轮、棘爪、第三连杆、第四连杆，所述棘轮与星型卸灰阀的驱动轴同轴连接，所述棘轮带动星型卸灰阀同步转动，所述第三连杆的一端与棘轮同轴转动连接，所述棘爪的一端与第三连杆转动连接，所述棘爪的另一端与棘轮啮合，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端转动连接，所述第四连杆的另一端与滑杆转动连接。
7.优选的，所述设置便捷点炉室的碳素炉还包括产品单元，所述产品单元包括排料机构，所述排料机构包括四个电磁振动给料机，四个电磁振动给料机相互平行设置，每一个电磁振动给料机的顶壁上设有7个排料孔，每一个排料孔对应与每一个星型卸灰阀的出口
连接。
8.优选的，所述产品单元还包括第二斗提机、第二皮带机、成品仓，四个电磁振动给料机的出口均与第二斗提机的入口连接，所述第二斗提机的出口与第二皮带机的输入端连接，所述第二皮带机的输出端与成品仓的入口连接。
9.优选的，所述设置便捷点炉室的碳素炉还包括供料单元，所述供料单元包括布料机，所述布料机为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，所述布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐上端的开口连接。
10.优选的，所述供料单元还包括原料仓、第一皮带机、第一斗提机、缓冲仓，所述原料仓的出口与第一皮带机的输入端连接，所述第一皮带机的输出端与第一斗提机的入口连接，所述第一斗提机的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
11.优选的，所述罐炉还包括夹紧机构，在炉体相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、拉筋、弹簧、螺母，在炉体相对的两个外侧壁各设置一个夹板，所述夹板竖直设置，所述夹板上端和下端各设置一个通孔，在夹板上端和下端各设置一个拉筋，位于夹板上端的拉筋的一端穿过一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的另一端穿过另一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板上端的拉筋的两端再旋入一个螺母，位于夹板下端的拉筋的一端穿过一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的另一端穿过另一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板下端的拉筋的两端再旋入一个螺母。
12.优选的，在炉体前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构，炉体前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
13.优选的，在炉体左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构，炉体左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
14.优选的，位于夹板上端的拉筋设于炉体顶壁的外侧，位于夹板下端的拉筋设于炉体底壁的外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.利用驱动电机的固定转速来恒定棘轮的转速，从而恒定每一个星型卸灰阀卸料量，再通过驱动电机的固定转速来恒定棘轮的卸料周期，从而恒定每一个星型卸灰阀卸料周期，实现工艺过程的稳定。
附图说明
17.图1为所述设置便捷点炉室的碳素炉的结构示意图。
18.图2为所述驱动机构的结构示意图。
19.图3为所述罐炉的主视图。
20.图4为所述罐炉的俯视图。
21.图5为所述罐炉的左视图。
22.图中：罐炉10、炉体11、夹紧机构12、夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124、煅烧罐13、星型卸灰阀14、供料单元20、布料机21、原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓
25、产品单元30、排料机构31、第二斗提机32、第二皮带机33、成品仓34、点炉室40、驱动单元50、驱动电机51、第一连杆52、第二连杆53、滑杆54、间歇驱动机构55、棘轮551、棘爪552、第三连杆553、第四连杆554、导向辊56。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种设置便捷点炉室的碳素炉，包括罐炉10、点炉室40，罐炉10包括炉体11、煅烧罐13，炉体11为长方体状，煅烧罐13竖直设置于炉体11的内腔，煅烧罐13为28个，28个煅烧罐13以4排7列排布，在炉体11内还设置有多层火道，火道位于煅烧罐13两侧，点炉室40为中空长方体，在炉体11的外侧壁至少设置一个点炉室40，点炉室40的一个外侧壁与炉体11的外侧壁连接，点炉室40相对与炉体11连接的另一个外侧壁上设有开口，点炉室40的底壁上设有点火孔，点火孔与火道连通，在点火孔上覆盖有耐火棉。
25.本实用新型设置的点炉室40与现有的点火装置技术构思不同，功能不再是单一的点火。
26.参见图1至图5，进一步，设置便捷点炉室的碳素炉还包括驱动机构，罐炉10还包括星型卸灰阀14，星型卸灰阀14与煅烧罐13一一对应，煅烧罐13的下端出口与星型卸灰阀14的入口连接，驱动机构包括多个驱动单元50，每排7个煅烧罐13的一侧设置一个驱动单元50，驱动单元50包括驱动电机51、第一连杆52、第二连杆53、滑杆54、间歇驱动机构55，驱动电机51的输出端与第一连杆52的一端连接，第一连杆52的另一端与第二连杆53的一端转动连接，第二连杆53的另一端与滑杆54的一端转动连接，滑杆54的另一端为自由端，滑杆54沿水平方向直线往复移动，间歇驱动机构55为多个，间歇驱动机构55的数量与每排煅烧罐13的数量相应，多个间歇驱动机构55沿滑杆54的长度方向间隔布置，间歇驱动机构55包括棘轮551、棘爪552、第三连杆553、第四连杆554，棘轮551与星型卸灰阀14的驱动轴同轴连接，棘轮551带动星型卸灰阀14同步转动，第三连杆553的一端与棘轮551同轴转动连接，棘爪552的一端与第三连杆553转动连接，棘爪552的另一端与棘轮551啮合，第三连杆553的另一端与第四连杆554的一端转动连接，第四连杆554的另一端与滑杆54转动连接。
27.具体的，煅烧罐13下端的开口伸出炉体11的内腔的底壁，煅烧罐13上端的开口伸出炉体11的内腔的顶壁。
28.具体的，滑杆54夹持在两组相互平行设置的导向辊56之间，以实现滑杆54直线往复运动。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.利用驱动电机51的固定转速来恒定棘轮551的转速，从而恒定每一个星型卸灰阀14卸料量，再通过驱动电机51的固定转速来恒定棘轮551的卸料周期，从而恒定每一个星型卸灰阀14卸料周期，实现工艺过程的稳定。
31.参见图1至图5，进一步，设置便捷点炉室的碳素炉还包括产品单元30，产品单元30
包括排料机构31，排料机构31包括四个电磁振动给料机，四个电磁振动给料机相互平行设置，每一个电磁振动给料机的顶壁上设有7个排料孔，每一个排料孔对应与每一个星型卸灰阀14的出口连接。
32.具体的，排料孔与星型卸灰阀14的出口通过软连接连接。
33.排料机构31采用电磁振动给料机，相比皮带机，电磁振动给料机为全密封输送物料，保证现场工况清洁无粉尘，相比埋刮板输送机，电磁振动给料机内部不需要设置如刮板等具体结构，不易堵料，设备故障率低。
34.参见图1至图5，进一步，产品单元30还包括第二斗提机32、第二皮带机33、成品仓34，四个电磁振动给料机的出口均与第二斗提机32的入口连接，第二斗提机32的出口与第二皮带机33的输入端连接，第二皮带机33的输出端与成品仓34的入口连接。
35.参见图1至图5，进一步，设置便捷点炉室的碳素炉还包括供料单元20，供料单元20包括布料机21，布料机21为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐13上端的开口连接。
36.参见图1至图5，进一步，供料单元20还包括原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25，原料仓22的出口与第一皮带机23的输入端连接，第一皮带机23的输出端与第一斗提机24的入口连接，第一斗提机24的出口与缓冲仓25的入口连接，缓冲仓25的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
37.参见图1至图5，进一步，罐炉10还包括夹紧机构12，在炉体11相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧机构12，夹紧机构12包括夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124，在炉体11相对的两个外侧壁各设置一个夹板121，夹板121竖直设置，夹板121上端和下端各设置一个通孔，在夹板121上端和下端各设置一个拉筋122，位于夹板121上端的拉筋122的一端穿过一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121上端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124，位于夹板121下端的拉筋122的一端穿过一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121下端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124。
38.炉体11被夹持在两个夹板121之间，由安装弹簧123的拉筋122为夹板121提供弹性夹紧力，可有效抵制炉体11膨胀不均引起变形，减少了炉体11的损坏。
39.参见图1至图5，进一步，在炉体11前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构12，炉体11前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
40.参见图1至图5，进一步，在炉体11左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构12，炉体11左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
41.通常，炉体11膨胀多发生在局部。上述两个实施例中，沿炉体11的长度和宽度方向均布多个夹紧机构12，能全方位抵制任意炉体11局部变形。
42.参见图1至图5，进一步，位于夹板121上端的拉筋122设于炉体11顶壁的外侧，位于夹板121下端的拉筋122设于炉体11底壁的外侧。
43.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删
减。
44.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。