一种仿古陶瓷烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及烤炉技术领域，尤其涉及一种仿古陶瓷烤炉。


背景技术：

2.在烤炉行业内，现有的烤炉的炉体普遍为金属材质，如铁、铝或者不锈钢，导热快、吸热是金属材料的特性，由于燃料在炉体内燃烧，炉内的温度会被金属吸收并传递到炉外，导致炉内温度流失较快，且炉体表面温度高，使用时不小心会有烫伤的风险。另外，金属的另一个特性是易氧化，加之长期高温使用，会加速氧化生锈，产品的使用寿命会有很大影响。而且现有的烤炉的炉腔内热辐射不能均匀覆盖，炉腔内的温度分布不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿古陶瓷烤炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种仿古陶瓷烤炉，包括底部壳体，所述底部壳体的下端固定连接有多个支撑地脚，所述底部壳体的前端固定连接有控制面板，所述底部壳体的上端固定连接有加热罐，所述加热罐的内部底端固定连接有内胆，所述内胆与加热罐的前端中间位置均开设有开口，所述加热罐前端位于开口的位置设置有密封门，所述密封门的一侧与加热罐转动连接，所述密封门的前端一侧固定连接有把手，所述底部壳体的内部底端中间位置转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿底部壳体的上端和加热罐的底端固定连接有多个转盘，所述底部壳体的内部底端一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴位于底部壳体内部的位置固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置有链条。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述加热罐的上端一侧固定连接有出气管，所述加热罐的上端另一侧固定连接进气管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述出气管的内部固定连接有排气扇，所述进气管的内部固定连接有抽气扇。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述内胆的上端中间位置固定连接有排气筒，所述排气筒的内部固定连接有过滤网，所述排气筒的上端固定连接有防尘罩。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加热罐的内部固定连接有分气管，所述分气管上固定连接有多个喷头，所述加热罐的内部位于分气管的位置均固定连接有火花塞。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底部壳体的内部底端一侧固定连接分气阀，所述分气阀的输入端固定连接有燃气管，所述分气阀的输出端与多个分气管固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加热罐、转轴和转盘均为陶瓷材质，所述内胆为不锈钢材质。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、该仿古陶瓷烤炉，设置的陶瓷加热罐可以减缓热量的流失，设置的不锈钢内胆可以使得热量能够均匀的传递到转盘上，设置的伺服电机可以带动转轴上的转盘转动，使得转盘上的待烤物品可以受热均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视图；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视剖视图。
22.图例说明：
23.1、底部壳体；2、支撑地脚；3、加热罐；4、控制面板；5、燃气管；6、把手；7、密封门；8、进气管；9、出气管；10、防尘罩；11、排气筒；12、开口；13、转轴；14、转盘；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、链条；18、从动齿轮；19、分气阀；20、内胆；21、分气管；22、火花塞；23、喷头；24、排气扇；25、抽气扇；26、过滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种仿古陶瓷烤炉，包括底部壳体1，底部壳体1的下端固定连接有多个支撑地脚2，底部壳体1的前端固定连接有控制面板4，底部壳体1的上端固定连接有加热罐3，加热罐3的内部底端固定连接有内胆20，内胆20与加热罐3的前端中间位置均开设有开口12，加热罐3前端位于开口12的位置设置有密封门7，密封门7的一侧与加热罐3转动连接，密封门7的前端一侧固定连接有把手6，底部壳体1的内部底端中间位置转动连接有转轴13，转轴13的上端贯穿底部壳体1的上端和加热罐3的底端固定连接有多个转盘14，底部壳体1的内部底端一侧固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，转轴13位于底部壳体1内部的位置固定连接有从动齿轮18，主动
齿轮16和从动齿轮18之间设置有链条17。
27.加热罐3的上端一侧固定连接有出气管9，加热罐3的上端另一侧固定连接进气管8。
28.出气管9的内部固定连接有排气扇24，进气管8的内部固定连接有抽气扇25，设置的出气管9和排气扇24用于排出废气，设置的进气管8和抽气扇25用于补充空气。
29.内胆20的上端中间位置固定连接有排气筒11，排气筒11的内部固定连接有过滤网26，排气筒11的上端固定连接有防尘罩10，设置的排气筒11用于将内胆20与外界连通，平衡压力。
30.加热罐3的内部固定连接有分气管21，分气管21上固定连接有多个喷头23，加热罐3的内部位于分气管21的位置均固定连接有火花塞22，设置的多个喷头23用于喷出燃气，设置的火花塞22用于点燃燃气。
31.底部壳体1的内部底端一侧固定连接分气阀19，分气阀19的输入端固定连接有燃气管5，分气阀19的输出端与多个分气管21固定连接，设置的分气阀19用于将燃气分流到多个分气管21中，可以通过分气阀19控制分气管21的开合。
32.加热罐3、转轴13和转盘14均为陶瓷材质，内胆20为不锈钢材质。
33.工作原理：在使用时，通过把手6打开密封门7可以将待烤制物品放置到转盘14上，在使用密封门7将开口12密封，通过控制面板4起到伺服电机15转动，从而带动主动齿轮16转动，进而通过链条17带动与从动齿轮18固定的转轴13转动，待烤制物品会跟随转盘14转动，在通过控制面板4控制分气阀19打开，燃气通过燃气管5进入到多个分气管21内，最后经过喷头23喷出，火花塞22打火可以将燃气点燃，即可对内胆20进行加热，从而可以对转盘14上的待烤制物品进行烤制。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。