一种生物质燃料用起伏式滚筒烘干设备的制作方法

1.本发明涉及物料干燥技术领域，更具体地说，涉及一种生物质燃料用起伏式滚筒烘干设备。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。
4.目前对于生物质燃料的烘干设备一般采用滚筒烘干机，由于生物质燃料的燃点一般为160℃，其属于易燃品且受污染后热值会下降，因此高温加热的方式存在极大的风险，现有技术中大多采用间接加热的方式，通过金属壁导热的方式进行烘干，但是含有水分的生物质燃料容易粘壁，形成一层厚厚的“硬壳”，从而极大的隔绝了热传导，导致烘干效率急剧下降。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物质燃料用起伏式滚筒烘干设备，可以通过内滚筒滚动的方式，利用抄板抄动生物质燃料进行动态翻滚，并且外加热筒上的控制盒提供热量并施加磁场，保证内滚筒内受热始终较为平均不易出现高温区域，在内滚筒上设置的起伏层，在转动至上侧时受到控制盒的磁场干扰发生排斥现象，起伏层会主动向内侧拱起，并同步拉动起伏条展开，对存在粘壁现象的生物质燃料进行剥离，并在滚动离开控制盒的磁场范围后伏倒恢复形状，不会影响到生物质燃料与内滚筒金属壁的接触导热效果，与现有的滚筒烘干机相比，本发明可以利用起伏层的起伏动作来减少生物质燃料的粘壁现象，提高烘干效率。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种生物质燃料用起伏式滚筒烘干设备，包括旋转台，所述旋转台内转动连接有内滚筒，所述内滚筒外端套设有相匹配的外加热筒，所述外加热筒与旋转台之间固定连接，所述外加热筒上端固定连接有控制盒，所述控制盒内镶嵌安装有多个加热器以及电磁铁，
所述内滚筒内壁上固定连接有多个均匀分布的抄板，所述旋转台上开设有多个均匀分布的起伏孔，所述起伏孔内镶嵌连接有起伏层，且起伏层与电磁铁相对应，所述起伏层外端固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离起伏层一端固定连接有外伸动球，所述起伏层外端还固定连接有多根均匀分布的起伏条，所述旋转台内壁上开设有多个与起伏条相匹配的线槽。
8.进一步的，所述起伏层包括定位板、起伏磁膜以及多根第一弹性拉丝，所述定位板固定连接于起伏孔外侧，所述起伏磁膜固定连接于起伏孔内侧，且起伏磁膜与延伸杆和起伏条连接，所述第一弹性拉丝均匀连接于定位板和起伏磁膜之间，所述定位板上开设有换气孔，起伏磁膜可以在控制盒磁场的作用下发生起伏动作，从而拉动起伏条对粘壁的生物质燃料进行剥离。
9.进一步的，所述起伏磁膜包括弹性膜层、排斥磁芯以及多个隔离凸点，所述排斥磁芯镶嵌连接于弹性膜层中心处，且排斥磁芯与电磁铁之间保持磁性排斥，所述隔离凸点均匀连接于弹性膜层的外端，弹性膜层主要起到弹性形变的作用，并且具有一定的导热性，隔离凸点起到隔离生物质燃料的作用，以点接触代替与弹性膜层之间的面接触，从而降低生物质燃料粘在弹性膜层上的概率。
10.进一步的，所述弹性膜层采用弹性导热材料制成，所述隔离凸点采用硬质导热材料制成表面光滑的球面结构。
11.进一步的，所述隔离凸点外表面连接有亲油涂层，所述亲油涂层外表面附着有导热油，导热油不仅可以提高隔离凸点的导热效果，同时起到润滑作用进一步降低生物质燃料粘在起伏磁膜上的概率。
12.进一步的，所述起伏条包括同步细条、定位结点以及多根第二弹性拉丝，所述同步细条一端与起伏层连接，且另一端通过定位结点与线槽连接，所述第二弹性拉丝均匀连接于同步细条和线槽之间，通过同步细条的连带作用可以有效覆盖至起伏层附近的其它区域，保持内滚筒金属壁导热效果的同时扩大剥离范围。
13.进一步的，所述线槽之间互相连通，且相邻两个同步细条之间共用同一个定位结点，通过起伏条的延伸基本可以覆盖内滚筒的内壁，在起伏层发生起伏动作时可以有效的进行剥离。
14.进一步的，所述外伸动球包括外护层、内中空球以及多个偏重微球，所述外护层包覆于内中空球外端，所述偏重微球填充于内中空球内侧，外护层起到缓冲的作用从而对生物质燃料进行保护，避免其发生冲击碎裂的现象，同时在生物质燃料翻滚的过程中会与外伸动球进行碰撞，利用偏重微球在内中空球内的不规则运动，从而引起延伸杆和外伸动球的振动，进而作用于起伏磁膜上，处于动态振动下的起伏磁膜可以辅助翻动靠近内滚筒内壁的生物质燃料，在源头上降低其粘壁的可能性。
15.进一步的，所述外护层采用弹性导热材料制成，所述内中空球和偏重微球均采用硬质材料制成。
16.进一步的，所述延伸杆采用弹簧钢材料制成，且延伸杆的长度大于抄板的长度，利用延伸杆容易振动的特点，将对生物质燃料的翻动范围扩大至抄板以外。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以通过内滚筒滚动的方式，利用抄板抄动生物质燃料进行动态翻滚，
并且外加热筒上的控制盒提供热量并施加磁场，保证内滚筒内受热始终较为平均不易出现高温区域，在内滚筒上设置的起伏层，在转动至上侧时受到控制盒的磁场干扰发生排斥现象，起伏层会主动向内侧拱起，并同步拉动起伏条展开，对存在粘壁现象的生物质燃料进行剥离，并在滚动离开控制盒的磁场范围后伏倒恢复形状，不会影响到生物质燃料与内滚筒金属壁的接触导热效果，与现有的滚筒烘干机相比，本发明可以利用起伏层的起伏动作来减少生物质燃料的粘壁现象，提高烘干效率。
18.（2）起伏层包括定位板、起伏磁膜以及多根第一弹性拉丝，定位板固定连接于起伏孔外侧，起伏磁膜固定连接于起伏孔内侧，且起伏磁膜与延伸杆和起伏条连接，第一弹性拉丝均匀连接于定位板和起伏磁膜之间，定位板上开设有换气孔，起伏磁膜可以在控制盒磁场的作用下发生起伏动作，从而拉动起伏条对粘壁的生物质燃料进行剥离。
19.（3）起伏磁膜包括弹性膜层、排斥磁芯以及多个隔离凸点，排斥磁芯镶嵌连接于弹性膜层中心处，且排斥磁芯与电磁铁之间保持磁性排斥，隔离凸点均匀连接于弹性膜层的外端，弹性膜层主要起到弹性形变的作用，并且具有一定的导热性，隔离凸点起到隔离生物质燃料的作用，以点接触代替与弹性膜层之间的面接触，从而降低生物质燃料粘在弹性膜层上的概率。
20.（4）起伏条包括同步细条、定位结点以及多根第二弹性拉丝，同步细条一端与起伏层连接，且另一端通过定位结点与线槽连接，第二弹性拉丝均匀连接于同步细条和线槽之间，通过同步细条的连带作用可以有效覆盖至起伏层附近的其它区域，保持内滚筒金属壁导热效果的同时扩大剥离范围。
21.（5）外伸动球包括外护层、内中空球以及多个偏重微球，外护层包覆于内中空球外端，偏重微球填充于内中空球内侧，外护层起到缓冲的作用从而对生物质燃料进行保护，避免其发生冲击碎裂的现象，同时在生物质燃料翻滚的过程中会与外伸动球进行碰撞，利用偏重微球在内中空球内的不规则运动，从而引起延伸杆和外伸动球的振动，进而作用于起伏磁膜上，处于动态振动下的起伏磁膜可以辅助翻动靠近内滚筒内壁的生物质燃料，在源头上降低其粘壁的可能性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为现有技术粘壁后的结构示意图；图4为本发明起伏层正常状态下的部分剖视图；图5为本发明起伏层形变状态下的部分剖视图；图6为本发明起伏层部分的结构示意图；图7为本发明外伸动球的结构示意图；图8为本发明起伏磁膜的结构示意图；图9为图8中a处的结构示意图；图10为本发明使用时的结构示意图。
23.图中标号说明：1旋转台、2外加热筒、3内滚筒、4控制盒、5抄板、6起伏层、61定位板、62起伏磁膜、
621弹性膜层、622排斥磁芯、623隔离凸点、63第一弹性拉丝、7延伸杆、8外伸动球、81外护层、82内中空球、83偏重微球、9起伏条、91同步细条、92定位结点、93第二弹性拉丝。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：请参阅图1
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4，一种生物质燃料用起伏式滚筒烘干设备，包括旋转台1，旋转台1内转动连接有内滚筒3，旋转台1可以内置电机进行驱动，内滚筒3外端套设有相匹配的外加热筒2，外加热筒2和内滚筒3之间可以采用机械密封装置进行密封，内滚筒3上可以开设通风孔方便水汽排出，也可以主动设置抽风机，具体通风措施由技术人员自行选择，外加热筒2与旋转台1之间固定连接，上述为现有技术，具体结构在此不再赘述，外加热筒2上端固定连接有控制盒4，控制盒4内镶嵌安装有多个加热器以及电磁铁，内滚筒3内壁上固定连接有多个均匀分布的抄板5，旋转台1上开设有多个均匀分布的起伏孔，起伏孔内镶嵌连接有起伏层6，且起伏层6与电磁铁相对应，起伏层6外端固定连接有延伸杆7，延伸杆7远离起伏层6一端固定连接有外伸动球8，起伏层6外端还固定连接有多根均匀分布的起伏条9，旋转台1内壁上开设有多个与起伏条9相匹配的线槽。
28.请参阅图4
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5，起伏层6包括定位板61、起伏磁膜62以及多根第一弹性拉丝63，定位板61固定连接于起伏孔外侧，起伏磁膜62固定连接于起伏孔内侧，且起伏磁膜62与延伸杆7和起伏条9连接，第一弹性拉丝63均匀连接于定位板61和起伏磁膜62之间，定位板61上开设有换气孔，起伏磁膜62可以在控制盒4磁场的作用下发生起伏动作，从而拉动起伏条9对粘壁的生物质燃料进行剥离。
29.请参阅图8
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9，起伏磁膜62包括弹性膜层621、排斥磁芯622以及多个隔离凸点623，排斥磁芯622镶嵌连接于弹性膜层621中心处，且排斥磁芯622与电磁铁之间保持磁性排斥，隔离凸点623均匀连接于弹性膜层621的外端，弹性膜层621主要起到弹性形变的作用，并且具有一定的导热性，隔离凸点623起到隔离生物质燃料的作用，以点接触代替与弹性膜层621之间的面接触，从而降低生物质燃料粘在弹性膜层621上的概率。
30.弹性膜层621采用弹性导热材料制成，隔离凸点623采用硬质导热材料制成表面光滑的球面结构。
31.隔离凸点623外表面连接有亲油涂层，亲油涂层外表面附着有导热油，导热油不仅可以提高隔离凸点623的导热效果，同时起到润滑作用进一步降低生物质燃料粘在起伏磁膜62上的概率。
32.请参阅图5
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6，起伏条9包括同步细条91、定位结点92以及多根第二弹性拉丝93，同步细条91一端与起伏层6连接，且另一端通过定位结点92与线槽连接，第二弹性拉丝93均匀连接于同步细条91和线槽之间，通过同步细条91的连带作用可以有效覆盖至起伏层6附近的其它区域，保持内滚筒3金属壁导热效果的同时扩大剥离范围。
33.线槽之间互相连通，且相邻两个同步细条91之间共用同一个定位结点92，通过起伏条9的延伸基本可以覆盖内滚筒3的内壁，在起伏层6发生起伏动作时可以有效的进行剥离。
34.通过起伏层6以及起伏条9在内滚筒3内壁上形成起伏网对其覆盖，在转动至控制盒4的磁场范围内之后，对应区域的起伏层6以及起伏条9进行起伏动作对粘壁的生物质燃料进行剥离。
35.请参阅图7，外伸动球8包括外护层81、内中空球82以及多个偏重微球83，外护层81包覆于内中空球82外端，偏重微球83填充于内中空球82内侧，外护层81起到缓冲的作用从而对生物质燃料进行保护，避免其发生冲击碎裂的现象，同时在生物质燃料翻滚的过程中会与外伸动球8进行碰撞，利用偏重微球83在内中空球82内的不规则运动，从而引起延伸杆7和外伸动球8的振动，进而作用于起伏磁膜62上，处于动态振动下的起伏磁膜62可以辅助翻动靠近内滚筒3内壁的生物质燃料，在源头上降低其粘壁的可能性。
36.外护层81采用弹性导热材料制成，内中空球82和偏重微球83均采用硬质材料制成。
37.延伸杆7采用弹簧钢材料制成，且延伸杆7的长度大于抄板5的长度，利用延伸杆7容易振动的特点，将对生物质燃料的翻动范围扩大至抄板5以外。
38.请参阅图10，本发明可以通过内滚筒3滚动的方式，利用抄板5抄动生物质燃料进行动态翻滚，并且外加热筒2上的控制盒4提供热量并施加磁场，保证内滚筒3内受热始终较为平均不易出现高温区域，在内滚筒3上设置的起伏层6，在转动至上侧时受到控制盒4的磁场干扰发生排斥现象，起伏层6会主动向内侧拱起，并同步拉动起伏条9展开，对存在粘壁现象的生物质燃料进行剥离，并在滚动离开控制盒4的磁场范围后伏倒恢复形状，不会影响到生物质燃料与内滚筒3金属壁的接触导热效果，与现有的滚筒烘干机相比，本发明可以利用起伏层6的起伏动作来减少生物质燃料的粘壁现象，提高烘干效率。
39.值得注意的是，外加热筒2对于内滚筒3的加热方式不固定，可以采用电热的方式，也可以采用热载体例如蒸汽或者高温烟气，同时将外加热筒2在外部加热的方式改为从内部管束加热的方式，技术人员可以轻松联想到将起伏层6等部件集成至管束上，具体烘干原理相近，在此不再赘述。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。