一种真空双锥干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种真空双锥干燥装置。


背景技术：

2.真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，进而方便蒸发水分的一种干燥作业方式，双锥真空干燥因其干燥温度低、操作方便、效率高、无粉尘及溶剂散发等优点，近年在化工制药企业中被普遍使用，其加热方式一般通过通蒸气即可满足要求。
3.传统的真空双锥干燥装置在使用时存在以下缺点1、蒸气的温度通常都在120℃以上，对物料的干燥温度、尤其是加热的均匀性，难以准确控制，在制药企业，因部分药品对温度敏感，温度过高，或分布不均匀，除影响干燥效果外，可能对药品降解产生影响，产生一些物质，产生的某些物质，即使含量极低，也可能对药品安全性、有效性产生致命影响，因此，对于药品生产干燥工艺而言，能够均匀地加热，避免局部高温，显得尤其重要，为此，我们提出一种真空双锥干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种真空双锥干燥装置，旨在可以方便对水温进行精确控制，节约能耗，同时可以对物料进行快速降温冷却处理。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种真空双锥干燥装置，包括热水槽和真空双锥干燥器，所述热水槽顶部一侧安装有水泵，所述水泵输出端安装有送水管并通过送水管与真空双锥干燥器相连接，所述送水管一侧安装有冷却水进管，所述真空双锥干燥器远离水泵一侧安装有回水管，所述回水管一侧安装有冷却水排管，所述真空双锥干燥器一侧安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管与热水槽之间安装有电磁阀管道，所述电磁阀管道内部安装有电磁阀，所述蒸汽进管与电磁阀管道之间安装有直通阀管道，所述直通阀管道内部安装有直通阀。
7.可选的，所述热水槽顶部一侧安装有温度传感器，所述温度传感器测温端延伸至热水槽内部。
8.可选的，所述真空双锥干燥器一侧安装有抽真空管，所述真空双锥干燥器通过抽真空管连接外部抽真空设备。
9.可选的，所述水泵抽水端与热水槽内部相连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、采用热水槽进行储装热水，通过蒸汽进管连接外部蒸汽对热水槽内部水体进行加热，将加热媒介从蒸气改为热水，方便对热水的温度进行准确控制，能准确、均匀地控制加热温度，避免局部温度过高，且物料加热温度非常均匀，能完全避免局部高温现象，为药品干燥工艺所需条件提供充分的保障，热水槽中的水直接用蒸汽加热，升温快，热水的热容量大，对干燥器内物料加热效率高，加热干燥结束后，可切换到冷却水对物料进行冷却，可
大大减少物料冷却时间，缩短生产周期，加热后的热水从回水管排回至热水槽内部循环利用，节约能耗，通过温度传感器和蒸汽进管上的电磁阀，实现蒸汽的接通或切断操作，自动控制水温，同时将物料的加热温度均匀、稳定地控制在设定范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的一种真空双锥干燥装置的整体结构示意图。
14.图中：1、热水槽；101、温度传感器；2、真空双锥干燥器；201、抽真空管；3、水泵；4、送水管；401、回水管；5、冷却水进管；501、冷却水排管；6、蒸汽进管；7、电磁阀管道；701、电磁阀；8、直通阀管道；801、直通阀。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合图1对本实用新型实施例的一种真空双锥干燥装置进行详细的说明。
17.参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种真空双锥干燥装置，包括热水槽1和真空双锥干燥器2，所述热水槽1顶部一侧安装有水泵3，所述水泵3输出端安装有送水管4并通过送水管4与真空双锥干燥器2相连接，所述送水管4一侧安装有冷却水进管5，所述真空双锥干燥器2远离水泵3一侧安装有回水管401，所述回水管401一侧安装有冷却水排管501，所述真空双锥干燥器2一侧安装有蒸汽进管6，所述蒸汽进管6与热水槽1之间安装有电磁阀管道7，所述电磁阀管道7内部安装有电磁阀701，所述蒸汽进管6与电磁阀管道7之间安装有直通阀管道8，所述直通阀管道8内部安装有直通阀801。
18.示例的，将加热媒介从蒸气改为热水，方便对热水的温度进行准确控制，能准确、均匀地控制加热温度，避免局部温度过高，且物料加热温度非常均匀，能完全避免局部高温现象，为药品干燥工艺所需条件提供充分的保障，热水槽1中的水直接用蒸汽加热，升温快，热水的热容量大，对干燥器内物料加热效率高，加热干燥结束后，可切换到冷却水对物料进行冷却，可大大减少物料冷却时间，缩短生产周期。
19.参考图1所示，所述热水槽1顶部一侧安装有温度传感器101，所述温度传感器101测温端延伸至热水槽1内部。
20.示例的，温度传感器101可以实时监测热水槽1的内部水温，水温超出设定温度范围时，安装在蒸气管道6上的电磁阀701通过切断或接通蒸气供应，使热水槽1中水温维持在设定范围内，蒸气进管6另设直通阀通道8，在不需严格控制水温时，可打开直通阀801使用直通阀管道8直接进行蒸汽的持续输送。
21.参考图1所示，所述真空双锥干燥器2一侧安装有抽真空管201，所述真空双锥干燥
器2通过抽真空管201连接外部抽真空设备。
22.示例的，通过抽真空管201连接外部抽真空设备，可以对真空双锥干燥器2内部进行抽真空处理。
23.参考图1所示，所述水泵3抽水端与热水槽1内部相连接。
24.示例的，水泵3运行时可以对热水槽1内部热水进行抽出，经送水管4输送到真空双锥干燥器2加热夹层，对干燥器内物料进行加热干燥。
25.使用时，采用热水槽1进行储装热水，通过蒸汽进管6连接外部蒸汽对热水槽1内部水体进行加热，将加热媒介从蒸气改为热水，方便对热水的温度进行准确控制，能准确、均匀地控制加热温度，避免局部温度过高，且物料加热温度非常均匀，能完全避免局部高温现象，为药品干燥工艺所需条件提供充分的保障，温度传感器101可以实时监测热水槽1的内部水温，水温超出设定温度范围时，安装在蒸气管道6上的电磁阀701通过切断或接通蒸气供应，使热水槽1中水温维持在设定范围内，蒸气进管6另设直通阀通道8，在不需严格控制水温时，可打开直通阀801使用直通阀管道8直接进行蒸汽的持续输送，热水槽1中的水直接用蒸汽加热，升温快，热水的热容量大，对干燥器内物料加热效率高，水泵3运行时可以对热水槽1内部热水进行抽出，经送水管4输送到真空双锥干燥器2加热夹层，对干燥器内物料进行加热干燥，加热干燥结束后，可接通冷却水进管5供入冷却用水，使物料快速冷却至常温，冷却水对物料进行冷却，可大大减少物料冷却时间，缩短生产周期，使用后的冷却水从冷却水排管501排出，加热后的热水从回水管401排回至热水槽1内部循环利用，节约能耗，通过温度传感器101和蒸汽进管6上的电磁阀701，实现蒸汽的接通或切断操作，自动控制水温，同时将物料的加热温度均匀、稳定地控制在设定范围，通过抽真空管201连接外部抽真空设备，可以对真空双锥干燥器2内部进行抽真空处理。
26.需要说明的是，本实用新型为一种真空双锥干燥装置，包括热水槽1、温度传感器101、真空双锥干燥器2、抽真空管201、水泵3、送水管4、回水管401、冷却水进管5、冷却水排管501、蒸汽进管6、电磁阀管道7、电磁阀701、直通阀管道8、直通阀801，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。