含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法与流程

1.本发明属于乳酸菌饮料制备技术领域，具体涉及一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。


背景技术：

2.乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和(或)甜味剂等的一种或几种调制而成的饮料。
3.为保证乳酸菌饮料稳定性，乳酸菌饮料中会添加cmc、大豆多糖、结冷胶等胶体来保证产品中的蛋白不发生沉降，在货架期内保证产品体系均一无分层、沉淀情况，但消费者对稳定剂会有一定的抵触心理。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种无外加稳定剂、体系稳定、具有清洁产品标签、口感和风味好的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。
5.本发明所提供的一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉10-20wt
‰
、甜味剂7-9wt％、发酵乳21-24wt％；
6.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉9-12wt％、裸藻粉0.3-0.4wt
‰
、发酵菌种0.45-0.55u/kg。
7.进一步地，所述奇亚籽粉的粒径为400μm-600μm。
8.进一步地，所述奇亚籽粉中不溶性膳食纤维含量为30-45wt％。
9.进一步地，以乳酸菌饮料总重计，还包括0.1-1.2wt
‰
的香精。
10.进一步地，所述甜味剂为白砂糖、葡萄糖、蔗糖、果糖、麦芽糖醇、木糖醇中的至少一种；
11.所述乳粉为脱脂乳粉或全脂乳粉；
12.此外，本发明所提供的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
13.对乳粉和裸藻粉进行第一化料、第一水合和第一杀菌，得到第一料液；
14.向所述第一料液添加发酵菌种，依次进行发酵和破乳，得到发酵乳；
15.对奇亚籽粉进行第二化料和第二水合，得到第二料液；
16.将发酵乳、第二料液和甜味剂依次进行混料、均质和第二杀菌，制得乳酸菌饮料。
17.进一步地，所述第一化料为将乳粉和裸藻粉加入到40-55℃的水中，并于30～50r/min下搅拌8-12min；
18.所述第一水合为将经过第一化料后得到的料液于40-55℃下静置水合30-40min；
19.所述第一杀菌为巴氏杀菌，所述巴氏杀菌的杀菌温度93-97℃，杀菌时间280-320s。
20.进一步地，所述发酵为将添加发酵菌种后的第一料液于42-44℃下发酵6-7h；
21.所述发酵的终点的ph值在3.9-4.3，酸度为140～160；
22.所述破乳的搅拌速度为30～50r/min，时间为8-12min。
23.进一步地，所述第二化料为将奇亚籽粉加入到60-75℃的水中，并于20～30r/min下搅拌8-15min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：(18-22)；
24.所述第二水合将经过第二化料后得到的料液于60-75℃下静置水合10-30min。
25.进一步地，所述混料的搅拌转速为20～30r/min，搅拌时间为12-18min；
26.所述均质的温度为32-40℃，一级压力为190-210bar，二级压力为38-42bar；
27.所述第二杀菌的温度为120-122℃，灭菌时间3～6s。
28.进一步地，还包括向混料后的混合料中加入香精进行调香，于20～30r/min下搅拌时间为12-18min。
29.进一步地，还包括将所述乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在20～25℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
30.一个优选的实施方式中，本优选方案共涉及三个主要步骤：第一步，发酵乳的生产；第二步，奇亚籽粉的溶解水合，针对不同的化料温度，设计了不同的化料方案，最佳方案如下：将15kg奇亚籽粉在300kg 65-70℃水中搅拌溶解10～15min，之后，于65-70℃的温度下静置水合30min；第三步，二次混合配料，将奇亚籽混合溶液与220kg发酵乳、80kg白糖进行搅拌混合，并定容至1000kg，进行杀菌并灌装。在该优选方案下，奇亚籽粉作为功能原料的同时，可替代额外的稳定剂，达到较为稳定的体系，同时奇亚籽含有少量脂肪，相比传统脱脂粉发酵乳酸菌饮料，口感更细腻润滑，同时不影响货架期内产品风味。
31.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
32.(1)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，采用奇亚籽粉、甜味剂和发酵乳，其中，发酵乳采用乳粉、裸藻粉和发酵菌种，并合理配置各原料的配比，无需外加稳定剂，体系稳定，具有清洁产品标签；同时通过各原料的配合，提高了乳酸菌饮料的口感和风味。
33.(2)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，通过功能性原料奇亚籽粉替代现有羟甲基纤维素钠、果胶、瓜尔胶等稳定剂，同时赋予产品更多的健康形象和保健功能，本发明的乳酸菌饮料的稳定性与传统稳定剂配比乳酸菌饮料稳定性相似，甚至优于传统乳酸菌饮料，口感清爽，酸甜适中，不添加其他功能性原料，富含膳食纤维且具有产品标签清洁。
34.(3)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，采用奇亚籽粉，发现利用奇亚籽粉中的富含的天然膳食纤维吸水溶胀，可以形成较为致密的膳食纤维体系，均匀分散整个乳酸菌饮料体系中的蛋白，同时能协同发酵乳中的裸藻粉，遮蔽其腥味。进一步地，通过限定奇亚籽粉的粒径和不溶性膳食纤维含量，能更好地保证体系的稳定性。
35.(4)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，奇亚籽粉中含有的微量脂肪可以为产品提供更为顺滑的口感，同时不影响产品货架期风味，同时，奇亚籽粉还可以替代部分乳蛋白，为人体提供优质蛋白来源；发酵乳体系中添加了裸藻粉，裸藻粉的添加可替代发酵基料中部分乳蛋白，，为人体提供优质蛋白来源，且产品具有独特芳香；奇亚籽粉和裸藻粉含有多种微量元素、优质氨基酸，矿物质，适合人体补充营养、提高免疫力。
36.(5)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，对乳粉和裸藻粉进行第一化料、第一水合和第一杀菌，得到第一料液；向所述第一料液添加发酵菌
种，依次进行发酵和破乳，得到发酵乳；对奇亚籽粉进行第二化料和第二水合，得到第二料液；将发酵乳、第一料液、第二料液和甜味剂依次进行混料、均质和第二杀菌，制得乳酸菌饮料。该制备方法得到的发酵乳体系均匀，两次化料并结合混料，能有效掩盖裸藻腥味。
37.(6)本发明所提供的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，乳粉和裸藻粉采用特定的化料工艺，能进一步地保证乳粉和裸藻粉溶解充分，同样奇亚籽粉也采用特定的化料工艺，能保证奇亚籽粉溶解或分散充分。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本发明实施例1中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
40.图2是本发明实施例2中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
41.图3是本发明实施例3中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
42.图4是本发明实施例4中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
43.图5是本发明实施例5中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
44.图6是本发明实施例6中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
45.图7是本发明对比例1中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
46.图8是本发明对比例2中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
47.图9是本发明对比例3中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
48.图10是本发明对比例4中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
49.图11是本发明对比例5中乳酸菌饮料的稳定性分析图；
50.图12是本发明实施例1中乳酸菌饮料的制备方法的流程图。
具体实施方式
51.下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.下述各实施例和对比例所采用的菌种为购自科汉森的型号yc-381的菌种。
53.实施例1
54.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉10kg、甜味剂80kg、发酵乳220kg；其中，甜味剂为白砂糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
55.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉100g、裸藻粉0.35g、发酵菌种0.5u/kg，其中，乳粉为脱脂乳粉；
56.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，如图12所示，包括如下步骤：
57.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
58.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到50℃的水中，并于40r/min下搅拌10min，确保原料溶解；
59.(3)水合：将经过化料后得到的料液于50℃下静置水合35min；
60.(4)巴氏杀菌：杀菌温度96℃，杀菌时间300s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至43℃；
61.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为43℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.2，酸度在150，可停止发酵；否则，应继续发酵；
62.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为40r/min，破乳时间为10min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
63.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到70℃的水中，并于25r/min下搅拌10min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：20；
64.(8)溶解水合：将化料后的混合液于70℃水中放置20min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
65.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为25r/min，搅拌时间为15min；
66.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于25r/min下搅拌时间为15min；
67.(11)均质：均质的温度为38℃，一级压力为200bar，二级压力为40bar；
68.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：121℃，灭菌时间4s，
69.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在22℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
70.实施例2
71.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉20kg、甜味剂80kg、发酵乳220kg；其中，甜味剂为白砂糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
72.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉90g、裸藻粉0.4g、发酵菌种0.45u/kg，其中，乳粉为脱脂乳粉；
73.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
74.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
75.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到40℃的水中，并于50r/min下搅拌8min，确保原料溶解；
76.(3)水合：将经过化料后得到的料液于55℃下静置水合30min；
77.(4)巴氏杀菌：杀菌温度93℃，杀菌时间320s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至42℃；
78.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为42℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵7h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.3，酸度在160，可停止发酵；否则，应继续发酵；
79.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为30r/min，破乳时间为12min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
80.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到65℃的水中，并于20r/min下搅拌15min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：20；
81.(8)溶解水合：将化料后的混合液于60℃水中放置30min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
82.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为20r/min，搅拌时间为18min；
83.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于30r/min下搅拌时间为12min；
84.(11)均质：均质的温度为32℃，一级压力为210bar，二级压力为38bar；
85.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：122℃，灭菌时间3s，
86.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在25℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
87.实施例3
88.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉15kg、甜味剂80kg、发酵乳220kg；其中，甜味剂为白砂糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
89.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉120g、裸藻粉0.3g、发酵菌种0.55u/kg，其中，乳粉为脱脂乳粉；
90.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
91.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
92.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到55℃的水中，并于30r/min下搅拌12min，确保原料溶解；
93.(3)水合：将经过化料后得到的料液于40℃下静置水合40min；
94.(4)巴氏杀菌：杀菌温度97℃，杀菌时间280s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至44℃；
95.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为44℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6.5h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在3.9，酸度在140，可停止发酵；否则，应继续发酵；
96.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为50r/min，破乳时间为8min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
97.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到60℃的水中，并于30r/min下搅拌8min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：20；
98.(8)溶解水合：将化料后的混合液于70℃水中放置10min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
99.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为30r/min，搅拌
时间为12min；
100.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于20r/min下搅拌时间为18min；
101.(11)均质：均质的温度为40℃，一级压力为190bar，二级压力为42bar；
102.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：120℃，灭菌时间6s，
103.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在20℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
104.实施例4
105.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉15kg、甜味剂70kg、发酵乳240kg；其中，甜味剂为白砂糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
106.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉100g、裸藻粉0.35g、发酵菌种0.5u/kg，其中，乳粉为脱脂乳粉；
107.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
108.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
109.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到50℃的水中，并于40r/min下搅拌10min，确保原料溶解；
110.(3)水合：将经过化料后得到的料液于50℃下静置水合35min；
111.(4)巴氏杀菌：杀菌温度96℃，杀菌时间300s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至43℃；
112.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为43℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6.5h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.2，酸度在150，可停止发酵；否则，应继续发酵；
113.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为40r/min，破乳时间为10min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
114.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到70℃的水中，并于25r/min下搅拌15min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：18；
115.(8)溶解水合：将化料后的混合液于75℃水中放置20min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
116.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为25r/min，搅拌时间为15min；
117.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于25r/min下搅拌时间为15min；
118.(11)均质：均质的温度为38℃，一级压力为200bar，二级压力为40bar；
119.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：121℃，灭菌时间4s，
120.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在22℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
121.实施例5
122.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉20kg、甜味剂70kg、发酵乳210kg；其中，甜味剂为白砂糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
123.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉90g、裸藻粉0.4g、发酵菌种0.45u/kg，其中，乳粉为脱脂乳粉；
124.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
125.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
126.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到40℃的水中，并于50r/min下搅拌8min，确保原料溶解；
127.(3)水合：将经过化料后得到的料液于55℃下静置水合30min；
128.(4)巴氏杀菌：杀菌温度93℃，杀菌时间320s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至42℃；
129.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为42℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.3，酸度在160，可停止发酵；否则，应继续发酵；
130.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为30r/min，破乳时间为12min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
131.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到65℃的水中，并于20r/min下搅拌15min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：22；
132.(8)溶解水合：将化料后的混合液于60℃水中放置20min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
133.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为20r/min，搅拌时间为18min；
134.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于30r/min下搅拌时间为12min；
135.(11)均质：均质的温度为32℃，一级压力为210bar，二级压力为38bar；
136.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：122℃，灭菌时间3s，
137.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在25℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
138.实施例6
139.本实施例提供了一种含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料及其制备方法。该乳酸菌饮料，以乳酸菌饮料总重计，包括如下原料：奇亚籽粉15kg、甜味剂80kg、发酵乳220kg；其中，甜味剂为葡萄糖，奇亚籽粉的粒径为400-600μm，不溶性膳食纤维含量为30-45wt％；
140.以1kg的所述发酵乳计，所述发酵乳包括如下原料：乳粉120g、裸藻粉0.3g、发酵菌种0.55u/kg，其中，乳粉为全脂乳粉；
141.上述含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
142.(1)称量、化料：准确称量乳粉和裸藻粉，将乳粉和裸藻粉加入到55℃的水中，并于30r/min下搅拌12min，确保原料溶解；
143.(3)水合：将经过化料后得到的料液于40℃下静置水合40min；
144.(4)巴氏杀菌：杀菌温度97℃，杀菌时间280s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至44℃；
145.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为44℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6.8h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.0，酸度在143，可停止发酵；否则，应继续发酵；
146.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为50r/min，破乳时间为8min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
147.(7)化料：准确称取奇亚籽粉，投入到60℃的水中，并于30r/min下搅拌8min；所述奇亚籽粉与水的质量比为1：20；
148.(8)溶解水合：将化料后的混合液于75℃水中放置10min，让奇亚籽粉充分吸水，形成粘稠的胶质体系，得到第二料液；
149.(9)混料：向第二料液中添加发酵乳和甜味剂进行混料，搅拌转速为30r/min，搅拌时间为12min；
150.(10)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于20r/min下搅拌时间为18min；
151.(11)均质：均质的温度为40℃，一级压力为190bar，二级压力为42bar；
152.(12)杀菌：杀菌灭菌温度：120℃，灭菌时间6s，
153.(13)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在20℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
154.对比例1
155.本对比例提供了一种乳酸菌饮料及其制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本对比例中，乳酸菌饮料配方采用大豆多糖与果胶来替代奇亚籽粉，大豆多糖的添加量为5g，果胶的添加量为2g；
156.本对比例中乳酸菌饮料的制备方法中，准确称取大豆多糖与果胶，投入到70℃的水中，并于25r/min下搅拌10min；所述大豆多糖与果胶的总质量与水的质量比为1：30。
157.对比例2
158.本对比例提供了一种乳酸菌饮料及其制备方法。同实施例2，唯一不同之处在于：本对比例中裸藻粉1kg。
159.对比例3
160.本对比例提供了一种乳酸菌饮料及其制备方法。同实施例3，唯一不同之处在于：本对比例中裸藻粉0.5kg。
161.对比例4
162.本对比例提供了一种乳酸菌饮料及其制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本对比例中用木薯粉替代奇亚籽粉。
163.对比例5
164.本对比例提供了一种乳酸菌饮料及其制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：奇亚籽粉的加入顺序发生改变；本对比例中乳酸菌饮料的制备方法，包括如下步骤：
165.(1)脱脂粉检验：脱脂粉依据gb19644进行检验，合格后可进行使用；
166.(2)称量、化料：准确称量脱脂粉和裸藻粉，将乳粉、裸藻粉和奇亚籽粉加入到50℃的水中，并于40r/min下搅拌10min；
167.(3)水合：将经过化料后得到的料液于50℃下静置水合35min；
168.(4)巴氏杀菌：杀菌温度96℃，杀菌时间300s，杀菌完成后，将体系中的发酵原液温度降低至43℃；
169.(5)添加菌种：添加发酵菌种，发酵温度为43℃，菌种添加时，要始终保持添加环境的无菌性：发酵6h后，取样观察并测定产品的酸度和ph值，若产品已形成较好的凝胶结构，表面为光滑、平整的镜面，且ph值在4.2，酸度在150，可停止发酵；否则，应继续发酵；
170.(6)终止发酵并破乳：发酵完成后，对发酵产品进行破乳处理，破乳处理的搅拌转速为40r/min，破乳时间为10min，得到发酵乳，破乳后的发酵乳在无菌罐中暂存，温度为7℃
±
1℃；
171.(7)混料：向发酵乳中添加甜味剂进行混料，搅拌转速为25r/min，搅拌时间为15min；
172.(8)调香：向混料后的混合料中加入香精进行调香，并定容至1000kg，于25r/min下搅拌时间为15min；
173.(9)均质：均质的温度为38℃，一级压力为200bar，二级压力为40bar；
174.(10)杀菌：杀菌灭菌温度：121℃，灭菌时间4s，
175.(11)无菌灌装：杀菌后的乳酸菌饮料采用无菌冷灌装的技术，即在22℃下进行无菌罐装，氮气浓度99.999％，氮气压力1.5
±
0.2bar，氮气流量1.5
±
0.2slm。
176.试验例1
177.将实施例1-6和对比例1-5制得的乳酸菌饮料进行口感和风味品评实验，测试方法如下：
178.测试人数:300人；测试方式：品尝维度包括产品喜好度、甜感、酸感、顺滑度、腥味及风味，采用不记名打分的形式，每个指标的满分为10分，对于每个指标分数越高，表示效果越好，对品尝结果进行统计分析；
179.相应的测试结果如下表1和表2所示：
180.表1、样品测试结果
181.182.表2产品口味总体喜好度测试数据表(人数300)
[0183][0184]
从表1和2可得知：本发明的含有裸藻粉和奇亚籽粉的乳酸菌饮料，在喜好度、甜感、酸感、顺滑度、腥味及风味评分上与对比例1即传统乳酸菌饮料相近，优于对比例，总体评价喜欢人数也高于对比例；裸藻粉能带来独特清新裸藻风味及愉悦的产品颜色，奇亚籽粉中的天然膳食纤维可稳定体系中的蛋白成分，同时裸藻粉和奇亚籽粉能够提供一定的蛋白含量，含有的多种氨基酸和矿物质能够有效提升产品营养成分，提供裸藻多糖和天然膳食纤维，增加产品的健康功能；实验中发现，合适的奇亚籽粉添加比例所带来的合适膳食纤维含量，可遮蔽裸藻粉带来的腥味，提升产品风味及口感。
[0185]
试验例2
[0186]
将实施例1-6和对比例1-5制得的乳酸菌饮料进行离心沉淀率、黏度和澄清指数测试，相应的测试方法如下：
[0187]
(1)离心沉淀率：离心沉淀率是评价乳饮料稳定性的重要指标，其测试步骤如下：将样品取35g于50ml离心管中，于离心机4000r/min转速下离心20min，将上层液体倾倒，并将离心管倒置于滤纸上静置1min，擦干管口进行称量，结果以平均值和方差的形式呈现；
[0188]
(2)采用粘度计—brookfield ula转子，于常温25℃下测量乳酸菌饮料的黏度；
[0189]
(3)采用稳定性分析仪lumisizer，检测条件为(时间300x10s；转速4000r/min；温度25℃)，测定乳酸菌饮料的澄清指数；相应实施例及对比例中乳酸菌饮料的稳定性分析结果如图1-图11所示；
[0190]
相应的测试结果如下表3所示：
[0191]
表3、样品测试结果
[0192] 离心沉淀率黏度澄清指数实施例11.59
±
0.2％7.660.454实施例20.97
±
0.3％10.310.258
实施例31.37
±
0.2％8.810.391实施例40.92
±
0.2％8.570.233实施例51.13
±
0.3％9.870.359实施例61.26
±
0.2％9.020.377对比例10.95
±
0.3％8.650.231对比例21.46
±
0.2％8.750.409对比例31.09
±
0.2％8.680.328对比例41.91
±
0.2％9.140.656对比例51.87
±
0.3％7.860.667
[0193]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。