一种用于采暖系统高效换热的板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种用于采暖系统高效换热的板式换热器。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。板式换热器是由一系列金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，在采暖系统中应用广泛。
3.但是现在的板式换热器，易于积垢、且为单回程，换热效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于采暖系统高效换热的板式换热器，主要目的在于避免污垢沉积，增加回程，提高换热效率。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种用于采暖系统高效换热的板式换热器，包括:对角流槽板片一、对角流槽板片二、折流板、挡板一、挡板二、导杆一、导杆二和固定支撑件；
7.所述对角流槽板片一的一侧具有第一流槽；所述第一流槽为菱形结构；所述第一流槽的进液部和出液部分别位于所述第一流槽较远的对角上；
8.所述第一流槽内具有多个规则分布的凸起一；所述凸起一为半球形结构；
9.所述对角流槽板片二的一侧具有第二流槽；所述第二流槽为菱形结构；所述第二流槽的进液部和出液部分别位于所述第二流槽较远的对角上；
10.所述第二流槽与所述第一流槽的左右两侧对齐；
11.所述第二流槽和所述第一流槽上的较远的对角位于不同的角位；
12.所述第二流槽内具有多个规则分布的凸起二；所述凸起二为半球形结构；
13.所述对角流槽板片一为多个；所述对角流槽板片二为多个；
14.多个所述对角流槽板片一和所述对角流槽板片二依次交替地层叠设置；所述对角流槽板片一和所述对角流槽板片二之间设置有密封构件；所述密封构件沿所述第一流槽和所述第二流槽的边缘设置；多个所述对角流槽板片一的所述第一流槽相互连通；多个所述对角流槽板片二的所述第二流槽相互连通；
15.所述折流板设置在所述对角流槽板片一和所述对角流槽板片二之间；至少两组所述对角流槽板片一和所述对角流槽板片二之间设置一个所述折流板；
16.所述挡板一设置在最外层的所述对角流槽板片一的外侧；所述挡板一上具有冷进角口；所述冷进角口与所述第二流槽连通；
17.所述挡板一上具有热出角口；所述热出角口与所述第一流槽连通；
18.所述挡板二设置在最外层的所述对角流槽板片二的外侧；
19.所述挡板二上具有热进角口；所述热进角口与所述第一流槽连通；
20.所述挡板二上具有冷出角口；所述冷出角口与所述第二流槽连通；
21.所述导杆一穿过所述挡板一、所述对角流槽板片一、所述对角流槽板片二、所述折流板和所述挡板二的上侧，并通过紧固件压紧；
22.所述导杆二穿过所述挡板一、所述对角流槽板片一、所述对角流槽板片二、所述折流板和所述挡板二的上侧，并通过紧固件压紧；
23.所述固定支撑件固定地设置在所述挡板一的一侧，与所述导杆一和所述导杆二固定连接。
24.进一步地，所述对角流槽板片一的另一侧具有与所述第二流槽的外缘对应的凹槽一，用于容纳所述密封构件。
25.进一步地，所述对角流槽板片二的另一侧具有与所述第一流槽的外缘对应的凹槽二，用于容纳所述密封构件。
26.进一步地，所述第一流槽的基面为平面；所述第一流槽的基面上具有波浪纹一，且所述波浪纹一的凹槽沿所述第一流槽的较远的对角方向延伸。
27.进一步地，所述第二流槽的基面为平面；所述第二流槽的基面上具有波浪纹二，且所述波浪纹二的凹槽沿第二流槽的较远的对角方向延伸。
28.进一步地，多个所述凸起一分多行排列在所述第一流槽内；下一行的所述凸起一位于上一行的两个相邻所述凸起一之间。
29.进一步地，多个所述凸起二分多行排列在所述第二流槽内；下一行的所述凸起二位于上一行的两个相邻所述凸起二之间。
30.借由上述技术方案，本实用新型用于采暖系统高效换热的板式换热器至少具有下列优点：
31.能够避免污垢沉积，增加回程，提高换热效率。
32.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器的分解示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器中对角流槽板片一的示意图；
35.图3为本本实用新型实施例提供的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器中对角流槽板片二的示意图；
36.图4为本本实用新型实施例提供的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器中折
流板的示意图。
37.图中所示：
38.1为热进角口，2为热出角口，3为冷进角口，4为冷出角口，5为挡板一、6 为对角流槽板片一，6
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1为第一流槽，7为折流板，8为导杆一，9为导杆二，10 为固定支撑件，11为挡板二，12为对角流槽板片二，12
‑
1为第二流槽。
具体实施方式
39.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
40.如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器，包括:对角流槽板片一6、对角流槽板片二12、折流板7、挡板一5、挡板二11、导杆一8、导杆二9和固定支撑件10；
41.对角流槽板片一6的一侧具有第一流槽6
‑
1；第一流槽6
‑
1为菱形结构；第一流槽6
‑
1的进液部和出液部分别位于第一流槽6
‑
1较远的对角上；介质在第一流槽6
‑
1中对角流动，形成同程式流程；第一流槽6
‑
1内具有多个规则分布的凸起一；凸起一为半球形结构，以增加介质与角流槽板片一的接触面积；本实施例优选，多个凸起一分多行排列在第一流槽6
‑
1内；下一行的凸起一位于上一行的两个相邻凸起一之间，以使凸起一与不同流道的介质接触，增加热交换的效率。本实施例优选，对角流槽板片一6的另一侧具有与第二流槽12
‑
1的外缘对应的凹槽一，用于容纳密封构件，以改善密封构件的密封性和密封位置的准确性。
42.作为上述实施例的优选，第一流槽6
‑
1的基面为平面；第一流槽6
‑
1为设置在对角流槽板片一6的一侧面上的凹槽；第一流槽6
‑
1的基面上具有波浪纹一，且波浪纹一的凹槽沿第一流槽6
‑
1的较远的对角方向延伸，以增加介质流动时，与对角流槽板片一6的接触面积。
43.对角流槽板片二12的一侧具有第二流槽12
‑
1；第二流槽12
‑
1为菱形结构；第二流槽12
‑
1的进液部和出液部分别位于第二流槽12
‑
1较远的对角上；本实施例优选，对角流槽板片二12的另一侧具有与第一流槽6
‑
1的外缘对应的凹槽二，用于容纳密封构件，以改善密封构件的密封性和密封位置的准确性。与第一流槽 6
‑
1和第二流槽12
‑
1对应的密封构件的结构可以相同也可以不同。
44.作为上述实施例的优选，第二流槽12
‑
1的基面为平面；第二流槽12
‑
1的基面上具有波浪纹二，且波浪纹二的凹槽沿第二流槽12
‑
1的较远的对角方向延伸，以增加介质流动时，与对角流槽板片二12的接触面积。
45.第二流槽12
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1与第一流槽6
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1的左右两侧对齐；第二流槽12
‑
1和第一流槽 6
‑
1上的较远的对角位于不同的角位，以使热介质和冷介质从不同的角为进入流动。
46.第二流槽12
‑
1内具有多个规则分布的凸起二；凸起二为半球形结构；作为上述实施例的优选，多个凸起二分多行排列在第二流槽12
‑
1内；下一行的凸起二位于上一行的两个相邻凸起二之间，以使凸起二与不同流道的介质接触，增加热交换的效率
47.对角流槽板片一6为多个；对角流槽板片二12为多个；多个对角流槽板片一6和对
角流槽板片二12依次交替地层叠设置；对角流槽板片一6和对角流槽板片二12之间设置有密封构件；密封构件沿第一流槽6
‑
1和第二流槽12
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1的边缘设置；多个对角流槽板片一6的第一流槽6
‑
1相互连通；多个对角流槽板片二12 的第二流槽12
‑
1相互连通；
48.折流板7设置在对角流槽板片一6和对角流槽板片二12之间；至少两组对角流槽板片一6和对角流槽板片二12之间设置一个折流板7；一组对角流槽板片一 6和对角流槽板片二12包括一个对角流槽板片一6和一个对角流槽板片二12。利用一个或多个折流板7的作用，介质折回后，增长流程，增长换热时间，提高了换热效率。
49.挡板一5设置在最外层的对角流槽板片一6的外侧；挡板一5上具有冷进角口3，用于冷介质进入；冷进角口3与第二流槽12
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1连通；挡板一5上具有热出角口2，用于热介质流出；热出角口2与第一流槽6
‑
1连通；
50.挡板二11设置在最外层的对角流槽板片二12的外侧；挡板二11上具有热进角口1，用于热介质进入；热进角口1与第一流槽6
‑
1连通；挡板二11上具有冷出角口4，用于换热后的冷介质流出；冷出角口4与第二流槽12
‑
1连通；
51.导杆一8穿过挡板一5、对角流槽板片一6、对角流槽板片二12、折流板7和挡板二11的上侧，并通过紧固件压紧；对角流槽板片一6、对角流槽板片二12和折流板7能够在导杆一8上滑动；挡板一5和挡板二11的上侧通过导杆一8连接，并通过螺母进行锁紧，以压紧挡板一5和挡板二11之间的对角流槽板片一6、对角流槽板片二12和折流板7。
52.导杆二9穿过挡板一5、对角流槽板片一6、对角流槽板片二12、折流板7和挡板二11的上侧，并通过紧固件压紧；对角流槽板片一6、对角流槽板片二12和折流板7能够在导杆二9上滑动；对角流槽板片一6、对角流槽板片二12和折流板7能够在导杆二9上滑动；挡板一5和挡板二11的下侧通过导杆二9连接，并通过螺母进行锁紧，以压紧挡板一5和挡板二11之间的对角流槽板片一6、对角流槽板片二12和折流板7。
53.固定支撑件10固定地设置在挡板一5的一侧，与导杆一8和导杆二9固定连接，以对整体结构形成支撑，防止变形。
54.本实用新型的一个实施例提出的一种用于采暖系统高效换热的板式换热器，能够避免污垢沉积，增加回程，提高换热效率。
55.使用时，热介质由热进角口1进入，通过对角流槽板片一6的第一流槽6
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1，形成同程式流程，不产生偏流；当热介质通过折流板7时，通道折回，介质进行二次或多次换热，热介质由热出角口2流出；冷介质由冷进角口3进入，通过对角流槽板片二12的第二流槽12
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1，形成同程式流程，不产生偏流；当冷介质通过折流板7后，通道折回，冷介质进行二次或多次换热，冷介质由冷出角口4流出。
56.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
57.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
59.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。