一种排气热量回收与排气除杂一体化方法与流程

1.本发明涉及粮食干燥机排气处理方法，具体涉及一种排气热量回收与排气除杂一体化方法。


背景技术：

2.在现代的农业机械化生产中，粮食在收割后，会经过干燥设备进行干燥处理，以便后续加工或者长期储存。其中，现有的干燥设备大多采用热泵干燥机，由于热泵干燥机的效率与环境温度有关，亦即制热效率和干燥效果随环境温度降低而降低，因此，热泵干燥机普遍存在秋冬季节使用效果欠佳的问题。
3.由于粮食干燥的排气温度一般比环境空气的温度高，利用排气与新风进行热交换，可以对新风进行预热，当新风热量用于被热泵蒸发器吸收时，可提高制热效率，当新风用于物料干燥时可提高设备的干燥能力。
4.现有换热器(热回收装置)主要包括排气通道和新风通道，由于结构紧凑、体积小的设计原因，通常用于新风与排气较为洁净的场合。而多数粮食干燥的排气都含有体积较大的杂质颗粒或秸秆，不能直接流经蒸发器或冷凝器，需经除杂处理才可重复利用，因此现有的热回收方法不适用于粮食干燥排气的热量回收，特别是稻谷干燥。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种排气热量回收与排气除杂一体化方法，该一体化方法能够在除杂的同时完成热量回收，有效提高制冷量或干燥能力，尤其适用于稻谷干燥。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种排气热量回收与排气除杂一体化方法，包括以下步骤：
8.将排气通入除杂室中，排气由除杂室的排气进口吹向内部设有新风通道的除杂墙；
9.除杂墙限制排气的流动空间和流动方向，降低排气的流速，杂质在重力作用下沉降下来；与此同时，排气与除杂墙接触，热量从排气传递至除杂墙上，再从除杂墙传递至新风通道中的新风上；将获取热量后的新风通往干燥机的加热装置或降温装置中；
10.除杂后的排气从除杂室的排气出口排出。
11.本发明的一个优选方案，其中，在除杂室中设置除杂墙，并在除杂墙内设置新风通道，将新风通入新风通道中；
12.将除杂墙竖立在除杂室的排气进口之前。
13.优选地，将新风通道分为主通道和分通道，将分通道设置在除杂墙内，使分通道的数量与除杂墙的数量相同；
14.设置两个主通道，并将分通道连接在两个主通道之间。
15.优选地，将除杂室分为内墙和外墙，设置两个内墙，并使两个内墙分别放置在除杂
墙的两端；
16.在内墙与外墙之间的空间构成主通道；所述除杂墙和内墙由导热材料制成。这样，将主通道环绕在除杂室中排气之外，加上设置在除杂墙内的分通道，相当于整个新风通道在三个方向对排气进行包围，从而在除杂室的多个方位同时进行换热，有利于提高换热效率。
17.本发明的一个优选方案，其中，将除杂室的排气进口和排气出口分别设置在两个相对的侧壁上，并将除杂墙放置在排气进口和排气出口之间。
18.优选地，在排气进口和排气出口之间至少放置两个除杂墙；其中，靠近排气进口的除杂墙的底部固定在除杂室的底面上；靠近排气出口的除杂墙的顶部固定在除杂室的顶面上。这样可以构建弯曲的排气路径，进一步降低排气含杂率。
19.本发明的一个优选方案，其中，在干燥机的工作区域中设置新风风机，新风风机将新风送到干燥机的工作区域中；所述干燥机工作区域是指被干燥机的加热装置或降温装置利用新风风机出口空气的区域。
20.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
21.1、本发明将新风通道设置在除杂墙内，在除杂的过程中，排气与除杂墙接触，排气的热量传递至除杂墙上，再从除杂墙传递至新风通道中的新风上，从而在除杂的同时实现热量回收，将获取热量后的新风通往干燥机的加热装置或降温装置中，可以有效提高制冷效率或干燥能力，尤其适用于稻谷干燥。
22.2、通过将新风通道设置在除杂墙内，具有换热面积大、换热效率高等优点。
附图说明
23.图1为本发明中的排气热量回收与排气除杂一体化方法的工作流程简图。
24.图2为应用本发明中的排气热量回收与排气除杂一体化方法的一体化结构的侧视剖面图。
25.图3为应用本发明中的排气热量回收与排气除杂一体化方法的一体化结构的俯视剖面图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
27.参见图1
‑
3，本实施例中的排气热量回收与排气除杂一体化方法，包括以下步骤：
28.将排气通入除杂室1中，排气由除杂室1的排气进口1
‑
1吹向内部设有新风通道3的除杂墙2。
29.除杂墙2限制排气的流动空间和流动方向，降低排气的流速，杂质在重力作用下沉降下来；与此同时，排气与除杂墙2接触，热量从排气传递至除杂墙2上，再从除杂墙2传递至新风通道3中的新风上；将获取热量后的新风通往干燥机的加热装置或降温装置中。
30.除杂后的排气从除杂室1的排气出口1
‑
2排出。
31.参见图1
‑
3，在除杂室1中设置除杂墙2，并在除杂墙2内设置新风通道3，将新风通入新风通道3中；并将除杂墙2竖立在除杂室1的排气进口1
‑
1之前。
32.进一步，将新风通道3分为主通道和分通道，将分通道设置在除杂墙2内，使分通道的数量与除杂墙2的数量相同；设置两个主通道，并将分通道连接在两个主通道之间。
33.进一步，将除杂室1分为内墙5和外墙6，设置两个内墙5，并使两个内墙5分别放置在除杂墙2的两端；在内墙5与外墙6之间的空间构成主通道；所述除杂墙2和内墙5由导热材料制成。这样，将主通道环绕在除杂室1中排气之外，加上设置在除杂墙2内的分通道，相当于整个新风通道3在三个方向对排气进行包围，从而在除杂室1的多个方位同时进行换热，有利于提高换热效率。
34.参见图1
‑
3，将除杂室1的排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2分别设置在两个相对的侧壁上，并将除杂墙2放置在排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2之间。优选地，在排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2之间至少放置两个除杂墙2；其中，靠近排气进口1
‑
1的除杂墙2的底部固定在除杂室1的底面上；靠近排气出口1
‑
2的除杂墙2的顶部固定在除杂室1的顶面上。这样可以构建弯曲的排气路径，进一步降低排气含杂率。
35.参见图2
‑
3，在干燥机的工作区域中设置新风风机4，新风风机4将新风送到干燥机的工作区域中；所述干燥机工作区域是指被干燥机的加热装置或降温装置利用新风风机4出口空气的区域。具体地，所述新风风机4由干燥机内部的风机构成，这样可以不用定单独设置，降低设备的正常成本。
36.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。