一种全焊接板式换热器用流道结构的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种全焊接板式换热器用流道结构。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高三到五倍，占地面积为管式散热器的三分之一，热回收率可高达百分之九十以上，全焊接板式换热器属于板式换热器的一种，换热器流道结构影响热回收率，然而，现有的大多数全焊接板式换热器的流道中让冷流体与热流体接触不充分，导致换热器的换热效果差，且常见的全焊接板式换热器不便于移动，为此我们提出一种全焊接板式换热器用流道结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全焊接板式换热器用流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接板式换热器用流道结构，包括一号侧板和二号侧板，所述一号侧板的一侧固定套接有一号进流管、二号进流管、二号出流管和一号出流管,所述一号侧板的一侧焊接有一号波纹板，所述一号波纹板的一侧焊接有二号波纹板，所述一号波纹板的内部开设有流通口，所述二号波纹板与一号波纹板之间固定连接有密封垫，所述二号侧板的一侧固定连接有旋转栓，所述旋转栓的外部活动套接有长板，所述长板的底端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定套接有卡块，所述卡块的底部固定连接有拉环，所述卡块与固定块之间传动连接有弹簧，所述二号侧板的内部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外部活动套接有安装板，所述安装板的底部固定安装有滚轮，所述二号侧板的底部固定连接有防滑垫，所述安装板的一侧固定连接有固定套。
5.作为一种优选的实施方式，所述一号波纹板和二号波纹板的一侧均开设有螺旋形纹路。
6.作为一种优选的实施方式，所述一号波纹板上开设有四个流通口，其中两个所述流通口均与两个密封垫固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号波纹板和二号波纹板的数量均为九个，九个所述一号波纹板和二号波纹板分别相互焊接。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定块的一侧与固定套的一侧相适配，所述卡块的顶部与固定套的内部相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的数量为四个，四个所述防滑垫的底部均开设有防滑纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该全焊接板式换热器用流道结构，通过设置一号侧板、一号进流管、二号进流管、流通口、密封垫、一号波纹板、二号波纹板和二号侧板，可以在换热器的使用过程中，一号波纹板和二号波纹板外部的螺旋形纹路可以使得冷流体和热流体接触的面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率；
12.该全焊接板式换热器用流道结构，通过设置旋转栓、长板、旋转轴、安装板、防滑垫、卡块、固定块、固定套、弹簧和拉环，可以在换热器需要移动时，将底部滚轮折出，进而便于对换热器本体进行移动，避免了换热器移动时需要人力搬运十分费时费力的问题，从而为换热器的移动带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型中一号波纹板的侧视图；
15.图3为本实用新型中二号波纹板的侧视图；
16.图4为本实用新型中一号侧板的侧视图；
17.图5为本实用新型中图1的a处放大示意图。
18.图中：1、一号侧板；2、一号进流管；3、二号进流管；4、流通口；5、密封垫；6、一号波纹板；7、二号波纹板；8、二号侧板；9、旋转栓；10、长板；11、旋转轴；12、安装板；13、防滑垫；14、卡块；15、固定块；16、固定套；17、弹簧；18、拉环；19、二号出流管；20、一号出流管。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种全焊接板式换热器用流道结构，包括一号侧板1和二号侧板8，一号侧板1的一侧固定套接有一号进流管2、二号进流管3、二号出流管19和一号出流管20,一号侧板1的一侧焊接有一号波纹板6，一号波纹板6的一侧焊接有二号波纹板7，一号波纹板6的内部开设有流通口4，二号波纹板7与一号波纹板6之间固定连接有密封垫5，二号侧板8的一侧固定连接有旋转栓9，旋转栓9的外部活动套接有长板10，长板10的底端固定连接有固定块15，固定块15的内部固定套接有卡块14，卡块14的底部固定连接有拉环18，卡块14与固定块15之间传动连接有弹簧17，二号侧板8的内部固定套接有旋转轴11，旋转轴11的外部活动套接有安装板12，安装板12的底部固定安装有滚轮，二号侧板8的底部固定连接有防滑垫13，安装板12的一侧固定连接有固定套16；通过设置一号侧板1、一号进流管2、二号进流管3、流通口4、密封垫5、一号波纹板6、二号波纹板7和二号侧板8，可以在换热器的使用过程中，一号波纹板6和二号波纹板7外部的螺旋形纹路可以使得冷流体和热流体接触的面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率。
22.其中，一号波纹板6和二号波纹板7的一侧均开设有螺旋形纹路；当需要使用换热器时，将冷流体从一号进流管2输入到一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，将热流体从二号进流管3输入到另一块一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，螺旋形纹路使得冷流体和热流体的接触面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率。
23.其中，一号波纹板6上开设有四个流通口4，其中两个流通口4均与两个密封垫5固定连接；当需要使用换热器时，将冷流体从一号进流管2输入到一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，将热流体从二号进流管3输入到另一块一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，螺旋形纹路使得冷流体和热流体的接触面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率。
24.其中，一号波纹板6和二号波纹板7的数量均为九个，九个一号波纹板6和二号波纹板7分别相互焊接；当需要使用换热器时，将冷流体从一号进流管2输入到一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，将热流体从二号进流管3输入到另一块一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，螺旋形纹路使得冷流体和热流体的接触面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率。
25.其中，固定块15的一侧与固定套16的一侧相适配，卡块14的顶部与固定套16的内部相适配；当需要对换热器进行移动时，将安装板12通过旋转轴11带动滚轮进行旋转，使得滚轮与地面按接触，接着通过旋转栓9旋转长板10，使得长板10带动固定块15向固定套16靠进，接着拉动拉环18使得卡块14对弹簧17施加压力，将卡块14的顶部推入固定套16的内部，松开拉环18，弹簧17发生弹性形变将卡块14卡接在固定套16的内部，进而对滚轮进行固定，将底部滚轮折出，进而便于对换热器本体进行移动，避免了换热器移动时需要人力搬运十分费时费力的问题，从而为换热器的移动带来了便利。
26.其中，防滑垫13的数量为四个，四个防滑垫13的底部均开设有防滑纹路；当需要将换热器放置时，拉动拉环18，将固定块15从固定套16使得滚轮没有支撑点，接着将滚轮折上，使得防滑垫13着地，防滑垫13的底部防滑纹路提高了换热器的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要使用换热器时，将冷流体从一号进流管2输入到一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，将热流体从二号进流管3输入到另一块一号波纹板6和二号波纹板7的连接腔内，螺旋形纹路使得冷流体和热流体的接触面积更加充分，避免了冷流体和热流体接触不充分导致换热器的换热效果差的问题，从而提高了换热器的换热效率，接着当需要对换热器进行移动时，将安装板12通过旋转轴11带动滚轮进行旋转，使得滚轮与地面按接触，接着通过旋转栓9旋转长板10，使得长板10带动固定块15向固定套16靠进，接着拉动拉环18使得卡块14对弹簧17施加压力，将卡块14的顶部推入固定套16的内部，松开拉环18，弹簧17发生弹性形变将卡块14卡接在固定套16的内部，进而对滚轮进行固定，将底部滚轮折出，进而便于对换热器本体进行移动，避免了换热器移动时需要人力搬运十分费时费力的问题，从而为换热器的移动带来了便利，最后当需要将换热器放置时，拉动拉环18，将固定块15从固定套16使得滚轮没有支撑点，接着将滚轮折上，使得防滑垫13着地，防滑垫13的底部防滑纹路提高了换热器的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。