滤芯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化器领域，具体涉及一种滤芯安装结构。


背景技术：

2.目前，在常见的家用空气净化器中，滤芯的安装方式主要是推入式，即空气净化器本体中设有专门放置滤芯的腔体，滤芯的一端靠外力推入腔体，滤芯依靠腔体底部带有压缩弹簧的托盘进行卡合或者依靠滤芯两端可变形的泡棉将滤芯挤压固定在腔体内，滤芯本身与空气净化器本体无连接结构，结构整体的连接稳定性差。此外，空气净化器在使用过程中需经常更换滤芯，尤其对于空气环境较差的场所，滤芯更换会变得更加频繁，因此空气净化器的滤芯是否方便更换对于空气净化器也至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：解决了滤芯安装结构连接稳定性差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：滤芯安装结构包括空气净化器本体和滤芯，所述空气净化器本体开设有容置腔，空气净化器本体的容置腔的内周面固定设有卡柱，所述滤芯在卡柱的对应位置设有卡槽；在滤芯中滤芯与空气净化器本体连接的一端为滤芯安装端，所述卡槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽开设于滤芯安装端的顶面边缘，所述第一凹槽具有与滤芯外周面连通的缺口，在第一凹槽的侧面连通设有第二凹槽，所述第二凹槽沿滤芯的周向开设，且第二凹槽的外侧面与滤芯的外周面连通，所述空气净化器本体和滤芯通过卡柱与卡槽卡扣连接。
5.进一步地，所述空气净化器本体还包括端盖，所述端盖为回转的壳体，端盖的回转轴线与空气净化器本体的回转轴线同轴，端盖的一端与空气净化器本体固定连接，端盖的另一端为端盖安装面，在端盖安装面的轴向设有沉槽，所述卡柱仅固定设置在沉槽的内周面上，所述空气净化器本体通过端盖上的卡柱和滤芯上的卡槽卡扣连接。
6.进一步地，所述沉槽的内周面上开设有安装孔，安装孔的侧壁上固定连接有弹性卡合装置，所述弹性卡合装置包括基板和导块，所述基板的侧壁与安装孔的一侧壁固定连接，基板朝向沉槽内周面的端面固设有导块，所述滤芯在对应弹性卡合装置的位置对应设有导槽。
7.进一步地，还包括密封泡垫，所述密封泡垫卡合在沉槽内，所述密封泡垫的一端与滤芯安装端的顶面接触，密封泡垫的另一端与沉槽的底面接触。
8.进一步地，所述导块为半圆柱状的导块，半圆柱状的导块的外周面朝靠近沉槽内周面设立，所述导槽为半圆柱型的凹槽，所述半圆柱状的导块能够卡合在所述半圆柱型的凹槽内。
9.进一步地，所述卡柱为多个，所述卡槽为多个，所述多个卡柱和多个卡槽一一对应进行卡扣连接。
10.进一步地，所述卡柱为四个，且四个卡柱围绕空气净化器本体的轴线均布设置在
容置腔的内周面上，所述卡槽为四个，且四个卡槽与四个卡柱一一对应进行卡扣连接。
11.进一步地，所述滤芯还包括滤芯端盖，所述滤芯端盖的一端固定连接在滤芯安装端，滤芯端盖的另一端为滤芯端盖装配端，所述卡槽仅设置在滤芯端盖上，且卡槽的位置与卡柱的位置对应；
12.滤芯端盖装配端的顶面边缘设有第一凹槽，所述第一凹槽具有与滤芯端盖外周面连通的缺口，在第一凹槽的侧面连通设有第二凹槽，所述第二凹槽沿滤芯端盖的周向开设，且第二凹槽的外侧面与滤芯的外周面连通，所述空气净化器本体和滤芯通过卡柱与滤芯端盖上的卡槽卡扣连接。
13.进一步地，所述卡柱垂直固定于容置腔的内周面上。
14.本实用新型，在空气净化器本体与滤芯之间增设了一种卡柱与卡槽的卡扣连接形式，解决了滤芯安装结构连接稳定性差的问题，结构简单，同时空气净化器本体与滤芯通过卡扣连接后，也方便了使用者后期对滤芯进行更换，操作简单方便，产品稳定性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为卡槽设置在滤芯上时的结构示意图；
18.图4为端盖结构示意图；
19.图5为基于图4时的弹性卡合装置结构放大示意图；
20.图6为密封泡垫结构示意图；
21.图7为卡槽设置在滤芯端盖上时的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、空气净化器本体；10、容置腔；11、端盖；110、沉槽；2、滤芯；20、滤芯安装端；21、滤芯端盖；22、滤芯端盖装配端；3、卡槽；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、安装孔；4、卡柱；5、弹性卡合装置；51、基板；52、导块；6、导槽；7、密封泡垫。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图3所示，滤芯安装结构包括空气净化器本体1和滤芯2，所述空气净化器本体1开设有容置腔10，空气净化器本体1的容置腔10的内周面固定设有卡柱4，所述滤芯2在卡柱4的对应位置设有卡槽3；在滤芯2中滤芯2与空气净化器本体1连接的一端为滤芯安装端20，所述卡槽3包括第一凹槽31和第二凹槽32，所述第一凹槽31开设于滤芯安装端20的顶面边缘，所述第一凹槽31具有与滤芯2外周面连通的缺口，在第一凹槽31的侧面连通设有第二凹槽32，所述第二凹槽32沿滤芯2的周向开设，且第二凹槽32的外侧面与滤芯2的外周面连通，所述空气净化器本体1和滤芯2通过卡柱4与卡槽3卡扣连接。
26.本实用新型的工作过程为：空气净化器本体1和滤芯安装端20先接触，空气净化器本体1上的卡柱4卡合到第一凹槽31内，之后周向旋转空气净化器本体1或滤芯2，直至卡柱4完全卡合到第二凹槽32内，此时空气净化器本体1或滤芯2周向不能移动，空气净化器本体1和滤芯2实现了卡扣连接。
27.为对空气净化器本体1的端部进行保护，同时降低空气净化器本体1的整体成本，引入成本较低的端盖11，同时为加强端盖11与滤芯2的连接稳定性，所述端盖11为回转的壳体，端盖11的回转轴线与空气净化器本体1的回转轴线同轴，端盖11的一端与空气净化器本体1固定连接，端盖11的另一端为端盖安装面，在端盖安装面的轴向设有沉槽110，所述卡柱4仅固定设置在沉槽110的内周面上，所述空气净化器本体1通过端盖11上的卡柱4和滤芯2上的卡槽3卡扣连接。
28.沉槽110的具体尺寸与形状可以根据滤芯2的结构进行适配设计，同时在端盖11与滤芯2的装配过程中，沉槽110还可以起定位作用。
29.为进一步加强端盖11与滤芯2连接的稳定性，同时对端盖11与滤芯2的配合过程进行弹性调节，所述沉槽110的内周面上开设有安装孔33，安装孔33的侧壁上固定连接有弹性卡合装置5，所述弹性卡合装置5包括基板51和导块52，所述基板51的侧壁与安装孔33的一侧壁固定连接，基板51朝向沉槽110内周面的端面固设有导块52，所述滤芯2在对应弹性卡合装置5的位置对应设有导槽6。
30.具有弹性卡合装置5时本实用新型的工作过程为：当滤芯2的第一凹槽31与端盖11上的卡柱4卡合连接后，所述基板51整体朝靠近安装孔33的内部移动，卡柱4通过第一凹槽31后，沿周向旋转滤芯2或端盖11，直至卡柱4卡入第二凹槽32不能周向旋转，此时导块52的位置与导槽6的位置对应，基板51整体恢复原位，且导块52与导槽6对应进行卡合。
31.所述弹性卡合装置5还可以设置在空气净化器本体1的容置腔10的内周面，此时会进一步加强空气净化器本体1与滤芯2的连接稳定性。
32.为加强端盖11与滤芯2连接间的密封性，同时对端盖11与滤芯2连接间的轴向尺寸间隙进行调节，引入密封泡垫7，所述密封泡垫7卡合在沉槽110内，所述密封泡垫7的一端与滤芯安装端20的顶面接触，密封泡垫7的另一端与沉槽110的底面接触。
33.为确定导块52与导槽6的具体结构，所述导块52为半圆柱状的导块52，半圆柱状的导块52的外周面朝靠近沉槽110内周面设立，所述导槽6为半圆柱型的凹槽，所述半圆柱状的导块52能够卡合在所述半圆柱型的凹槽内。导块52与导槽6的具体结构、形状不限，在端盖11与滤芯2的配合过程后导块52能够卡合在导槽6即可。
34.为方便确定卡柱4与卡槽3的具体结构，方便对其进行布排设计，所述卡柱4为多个，所述卡槽3为多个，所述多个卡柱4和多个卡槽3一一对应进行卡扣连接。具体可以设定为：所述卡柱4为四个，且四个卡柱4围绕空气净化器本体1的轴线均布设置在容置腔10的内周面上，所述卡槽3为四个，且四个卡槽3与四个卡柱4一一对应进行卡扣连接。
35.为对滤芯2的端部进行保护，同时降低滤芯2的整体成本，所述滤芯2还包括滤芯端盖21，所述滤芯端盖21的一端固定连接在滤芯安装端20，滤芯端盖21的另一端为滤芯端盖装配端22，所述卡槽3仅设置在滤芯端盖21上，且卡槽3的位置与卡柱4的位置对应；滤芯端盖装配端22的顶面边缘设有第一凹槽31，所述第一凹槽31具有与滤芯端盖21外周面连通的缺口，在第一凹槽31的侧面连通设有第二凹槽32，所述第二凹槽32沿滤芯端盖21的周向开设，且第二凹槽32的外侧面与滤芯2的外周面连通，所述空气净化器本体1和滤芯2通过卡柱4与滤芯端盖21上的卡槽3卡扣连接。
36.为确定卡柱4的设定方向，方便卡柱4的加工，上述卡柱4垂直固定于容置腔10的内周面上，还可根据卡槽3的具体结构进行适配设计。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。