用于真空炉的活塞式冷却装置的制作方法

1.本技术涉及真空炉，尤其是涉及一种用于真空炉的活塞式冷却装置。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
3.目前，公告号为cn103725840b的中国专利公开了一种真空炉，包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开；分室墙上设置有隔热门，冷却室包括气淬室和油淬室，气淬室上部设置有充气速冷机构，充气速冷机构为氮气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述真空炉仅使用充气速冷机构进行冷却，需要消耗大量氮气，成本较高。


技术实现要素：

5.为了对真空炉进行预冷，从而降低氮气的用量，节省成本，本技术提供一种用于真空炉的活塞式冷却装置。
6.本技术提供的一种用于真空炉的活塞式冷却装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于真空炉的活塞式冷却装置，包括机架，机架上安装有冷却筒，冷却筒位于真空炉的外侧，冷却筒内滑移有活塞板，活塞板上连接有活塞杆，活塞杆穿设于冷却筒，冷却筒靠近活塞杆的一侧内腔与外部连通，冷却筒远离活塞杆的一端连通有吸热管，吸热管安装在真空炉内，吸热管内滑移有移动板，活塞板与移动板之间连接有连接杆，冷却筒内通入有冷却液体，冷却液体位于活塞板与移动板之间，冷却筒上连接有用于对冷却液体进行冷却的吸热组件，机架上连接有用于驱动活塞杆移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在利用氮气对真空炉进行快速散热之前，先利用驱动组件驱动活塞杆移动，活塞杆带动活塞板移动，活塞板带动连接杆和移动板移动，将冷却筒内的冷却液体推向吸热管内。吸热管吸收真空炉内的热量，吸热管将热量传递给冷却液体。接着利用驱动组件驱动活塞杆移动复位，活塞杆带动活塞板移动复位，活塞板带动连接杆和移动板复位，使得冷却液体流向冷却筒内。冷却液体与吸热组件发生热交换，将热量散出，达到了对真空炉进行快速预冷的效果，最后利用氮气对真空炉进行快速冷却，达到了减小氮气的使用量的效果，从而降低了成本。
9.可选的，驱动组件包括气缸，气缸安装在机架上，活塞杆上连接有推板，推板位于冷却筒的外侧，推板固定于气缸的伸缩杆。
10.通过采用上述技术方案，气缸驱动推板移动，达到了推板移动的效果。
11.可选的，气缸关于活塞杆对称设有两个。
12.通过采用上述技术方案，两个气缸同时驱动推板移动，提高了推板移动时的稳定性。
13.可选的，冷却筒的一端连接有导向杆，导向杆穿设于推板，推板与导向杆滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，导向杆对推板起到了导向的作用，提高了推板移动时的稳定性。
15.可选的，吸热组件包括散热网，散热网平行设有多个，散热网固定连接在冷却筒内。
16.通过采用上述技术方案，散热网用于和冷却液体进行热交换，吸收热量并将热量通过冷却筒的筒壁散发到空气中。
17.可选的，冷却筒的外壁固定连接有若干散热板，冷却筒上安装有用于对散热板进行冷却的风机。
18.通过采用上述技术方案，散热板吸收冷却筒壁上的热量，风机对散热板进行降温，提高了冷却筒的冷却速度。
19.可选的，吸热管平行设有多个，吸热管的内径小于冷却筒的内径。
20.通过采用上述技术方案，吸热管平行设有多个，增大了对真空炉的冷却效果。
21.可选的，吸热管螺纹连接于冷却筒。
22.通过采用上述技术方案，吸热管与冷却筒螺纹连接，便于拆装吸热管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过冷却筒、吸热管、活塞板、移动板的相互配合，到得了对真空炉进行快速预冷的效果，减小了氮气对真空炉冷却时的用量，从而降低了成本；
25.2.驱动组件包括气缸，气缸与推板相互配合，达到了驱动推板移动的效果；
26.3.吸热管平行设有多个，且吸热管内径小于冷却筒的内径，从而将冷却液体分散为多股流体，提高了对真空炉的冷却效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的用于真空炉的活塞式冷却装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的冷却筒、吸热管的剖视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、真空炉；2、冷却筒；21、活塞板；22、进液管；23、堵头；3、吸热管；31、移动板；4、连接杆；5、活塞杆；51、推板；6、驱动组件；61、气缸；62、导向杆；63、限位板；7、吸热组件；71、散热网；72、散热板；73、安装罩；74、风机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于真空炉的活塞式冷却装置。参照图1，用于真空炉的活塞式冷却装置包括机架1，机架1上安装有冷却筒2，冷却筒2的轴线呈水平设置，冷却筒2位于真空炉11外部的一侧。冷却筒2靠近真空炉11的一侧连通有若干吸热管3，吸热管3的轴线呈水平设置，若干吸热管3关于冷却筒2的轴线旋转对称分布。吸热管3的内径小于冷却筒2的内径，吸热管3插设在真空炉11内，吸热管3远离冷却筒2的一端呈开口状。为了便于拆装吸热管3，吸热管3与冷却筒2螺纹连接。
32.参照图2，冷却筒2内滑移有活塞板21，活塞板21呈圆盘状，活塞板21的外圆周壁贴
合于冷却筒2的内圆周壁。吸热管3内滑移有移动板31，移动板31的外圆周壁贴合于吸热管3的内圆周壁。移动板31与活塞板21之间固定连接有连接杆4。
33.冷却筒2上连通有进液管22，冷却筒2内从进液管22通入有冷却液体，进液管22上螺纹连接有对进液管22进行封堵的堵头23。冷却液体位于移动板31与活塞板21之间。活塞板21背离连接杆4的一侧固定连接有活塞杆5，活塞杆5穿设于冷却筒2的一端的侧壁且两者之间具有间距，使得活塞板21朝向活塞杆5一侧的冷却筒2内腔与外部连通。
34.参照图1和图2，机架1上连接有用于驱动活塞杆5移动的驱动组件6，驱动组件6包括气缸61，气缸61栓接在机架1上。为了提高活塞杆5移动时的稳定性，气缸61相对设有两个。活塞杆5远离活塞板21的端部固定连接有推板51，推板51位于冷却筒2的外侧，推板51的板面呈竖向设置，两个气缸61的伸缩杆的端部与推板51螺纹连接。
35.参照图2，为了进一步提高活塞杆5移动时的稳定性，冷却筒2靠近气缸61的一端固定连接有两个导向杆62，导向杆62穿设于推板51，导向杆62与推板51滑移配合。导向杆62远离冷却筒2的端部固定连接有限位板63，限位板63减小了推板51脱离导向杆62的可能性。
36.参照图1和图2，工作时，移动板31的初始位置位于吸热管3靠近冷却筒2的端部，冷却液体的液面与冷却筒2的顶部具有间距。气缸61朝向靠近冷却筒2的方向推动推板51，推板51带动活塞杆5移动，活塞杆5带动移动板31朝向远离冷却筒2的方向移动，冷却液体的液面逐渐升高，当移动板31到达吸热管3远离冷却筒2的端部时，冷却液体充满全部吸热管3。吸热管3吸收真空炉11内的热量，吸热管3将热量传递给冷却液体，达到了对真空炉11冷却的目的。最后利用氮气对真空炉11进行快速冷却，达到了减小氮气的使用量的效果，从而降低了成本。
37.然后气缸61驱动推板51朝向远离冷却筒2的方向移动，推板51带动活塞杆5移动，活塞杆5带动活塞板21、连接杆4朝向远离真空炉11的方向移动，连接杆4带动移动板31朝向靠近冷却筒2的方向移动。当移动板31移动至吸热管3靠近冷却筒2的端部时，冷却液体位于冷却筒2内。
38.参照图2，冷却筒2内连接有用于对冷却液体进行冷却的吸热组件7，吸热组件7包括散热网71，散热网71固定连接在冷却筒2内。散热网71垂直于冷却筒2的轴向，散热网71平行设有多个，连接杆4穿过散热网71且两者滑动配合。冷却筒2的筒壁外侧固定连接有多个散热板72，散热板72的板面垂直于冷却筒2的轴线，散热板72平行设有设有多个，且均匀分布在冷却筒2的两侧。
39.参照图1和图2，吸收热量后的冷却液体到达冷却筒2后，将热量传递给散热网71和冷却筒2的筒壁，冷却筒2的筒壁上的热量一部分散发到空气中，其余部分传递至散热板72。通过散热网71、冷却筒2、散热板72之间的配合，对冷却液体的冷却效果。
40.为了提高散热板72的散热效果，冷却筒2的筒外侧壁固定连接有安装罩73，安装罩73罩设在散热板72的外侧。安装罩73的两侧分别开有安装孔，安装孔内安装有风机74，两个风机74对散热板72进行风冷散热。
41.本技术实施例一种用于真空炉的活塞式冷却装置的实施原理为：工作时，移动板31的初始位置位于吸热管3靠近冷却筒2的端部，冷却液体的液面与冷却筒2的顶部具有间距。气缸61朝向靠近冷却筒2的方向推动推板51，推板51带动活塞杆5移动，活塞杆5带动移动板31朝向远离冷却筒2的方向移动，冷却液体的液面逐渐升高，当移动板31到达吸热管3
远离冷却筒2的端部时，冷却液体充满全部吸热管3。吸热管3吸收真空炉11内的热量，吸热管3将热量传递给冷却液体，达到了对真空炉11预冷的目的。
42.然后气缸61驱动推板51朝向远离冷却筒2的方向移动，推板51带动活塞杆5移动，活塞杆5带动活塞板21、连接杆4朝向远离真空炉11的方向移动，连接杆4带动移动板31朝向靠近冷却筒2的方向移动。当移动板31移动至吸热管3靠近冷却筒2的端部时，冷却液体到达冷却筒2内。
43.将热量传递给散热网71和冷却筒2的筒壁，冷却筒2的筒壁上的热量一部分散发到空气中，其余部分传递至散热板72，风机74对散热板72进行风冷散热。通过散热网71、冷却筒2、散热板72、风机74之间的配合，达到了对冷却液体进行冷却的效果，便于再次将冷却液体输送至吸热管3内进行吸热。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。