一种液体热量回收与除杂一体化方法与流程

1.本发明涉及干燥机的排气热量回收方法，具体涉及一种液体热量回收与除杂一体化方法。


背景技术：

2.在现代的农业机械化生产中，粮食在收割后，会经过干燥设备进行干燥处理，以便后续加工或者长期储存。其中，现有的干燥设备大多采用热泵干燥机，由于热泵干燥机的效率与环境温度有关，亦即制热效率和干燥效果随环境温度降低而降低，当环境温度低于10℃时，热泵制冷系统的蒸发温度一般会低于0℃，蒸发器上会出现结霜现象，导致换热与制热效率下降，干燥效果不佳，因此，热泵干燥机普遍存在秋冬季节使用效果欠佳的问题。
3.由于粮食干燥的排气温度一般比环境空气的温度高，利用排气与新风进行热交换，可以对新风进行预热，当新风热量用于被热泵蒸发器吸收时，可提高制热效率，当新风用于物料干燥时可提高设备的干燥能力。
4.但是，现有热泵系统换热器与空气的传热温差小，导致换热面积和换热风量较大；因换热面积大，热泵换热器的翅片间距较少，大颗粒杂质容易堵塞换热器，对除杂要求高；而且，除尘装置处理空气量越大、隔离杂质越多，其价格越高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种液体热量回收与除杂一体化方法，该一体化方法能够在除杂的同时通过液体回收排气的热量，不仅具有较大的传热温差，可减小换热面积；而且还可将液体通往热泵的蒸发器，提高蒸发温度。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：
7.一种液体热量回收与除杂一体化方法，包括以下步骤：
8.将排气通入除杂室中，排气由除杂室的排气进口吹向由液体输送管构成的除杂墙；将液体通入多个液体输送管中，液体沿着液体输送管移动至排气进口之前；
9.除杂墙限制排气的流动空间和流动方向，降低排气的流速，杂质在重力作用下沉降下来；与此同时，排气与除杂墙接触，热量从排气传递至液体输送管上，再从液体输送管传递至液体上；将获取热量后的液体通往干燥机的蒸发器中；
10.除杂后的排气从除杂室的排气出口排出。
11.本发明的一个优选方案，其中，在除杂室中设置除杂墙，该除杂墙由多个液体输送管无间隙地沿着竖向排列构成；将除杂墙竖立在除杂室的排气进口之前；
12.将液体通入多个液体输送管中，液体移动至排气进口之前进行换热，再通过液体输送管将换热后的液体输送至干燥机的蒸发器处。
13.本发明的一个优选方案，其中，将除杂室的排气进口和排气出口分别设置在两个相对的侧壁上，并将除杂墙放置在排气进口和排气出口之间。
14.优选地，在排气进口和排气出口之间至少放置两个除杂墙；其中，靠近排气进口的
除杂墙的底部固定在除杂室的底面上；靠近排气出口的除杂墙的顶部固定在除杂室的顶面上。这样可以构建弯曲的排气路径，进一步降低排气含杂率。
15.优选地，将液体输送管分为主输送管和分输送管，将分输送管设置在除杂墙内，使分输送管的数量与除杂墙的数量相同；
16.设置两个主输送管，并将分输送管连接在两个主输送管之间。
17.优选地，将除杂室分为内墙和外墙，设置两个内墙，并使两个内墙分别放置在除杂墙的两端；
18.在内墙与外墙之间的空间构成主输送管；所述除杂墙和内墙由导热材料制成。这样，将主输送管环绕在除杂室中排气之外，加上设置在除杂墙内的分输送管，相当于整个液体输送管在三个方向对排气进行包围，从而在除杂室的多个方位同时进行换热，有利于提高换热效率。
19.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
20.1、本发明将液体输送管设置成除杂墙，在除杂的过程中，当排气与除杂墙接触时，热量从排气传递至液体输送管上，再从液体输送管传递至液体(例如水)上，从而实现热量回收，尤其适用于稻谷干燥。
21.2、将获取热量后的液体通往干燥机的蒸发器中，可以有效提高蒸发温度。
22.3、本发明中采用液体进行换热，具有较大的传热温差，可减小换热面积，使用少量的液体即可满足排气量大的场合，有利于减小设备的体积。
附图说明
23.图1为本发明中的液体热量回收与除杂一体化方法的工作流程图。
24.图2为应用本发明中的液体热量回收与除杂一体化方法的结构的侧视剖面图。
25.图3为应用本发明中的液体热量回收与除杂一体化方法的结构的俯视剖面图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
27.参见图1
‑
3，本实施例中的一种液体热量回收与除杂一体化方法，包括以下步骤：
28.将排气通入除杂室1中，排气由除杂室1的排气进口1
‑
1吹向由液体输送管3构成的除杂墙2；将液体(例如水)通入多个液体输送管3中，液体沿着液体输送管3移动至排气进口1
‑
1之前。
29.除杂墙2限制排气的流动空间和流动方向，降低排气的流速，杂质在重力作用下沉降下来；与此同时，排气与除杂墙2接触，热量从排气传递至液体输送管3上，再从液体输送管3传递至液体上；将获取热量后的液体通往干燥机的蒸发器中。
30.除杂后的排气从除杂室1的排气出口1
‑
2排出。
31.参见图2
‑
3，在除杂室1中设置除杂墙2，该除杂墙2由多个液体输送管3无间隙地沿着竖向排列构成；将除杂墙2竖立在除杂室1的排气进口1
‑
1之前；将液体通入多个液体输送管3中，液体移动至排气进口1
‑
1之前进行换热，再通过液体输送管3将换热后的液体输送至干燥机的蒸发器处。
32.参见图2
‑
3，将除杂室1的排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2分别设置在两个相对的侧壁上，并将除杂墙2放置在排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2之间。
33.进一步，在排气进口1
‑
1和排气出口1
‑
2之间至少放置两个除杂墙2；其中，靠近排气进口1
‑
1的除杂墙2的底部固定在除杂室1的底面上；靠近排气出口1
‑
2的除杂墙2的顶部固定在除杂室1的顶面上。这样可以构建弯曲的排气路径，进一步降低排气含杂率。
34.具体地，所述除杂模块还包括通过水吸收排气的杂质的水除杂元件，该水除杂元件设置在相邻的两个除杂墙2之间。这样，当排气在相邻的两个除杂墙2之间流动时，水除杂元件可以将尚未沉积的微小的粉尘以及颗粒过滤掉。
35.参见图2
‑
3，将液体输送管3分为主输送管和分输送管，将分输送管设置在除杂墙2内，使分输送管的数量与除杂墙2的数量相同；设置两个主输送管，并将分输送管连接在两个主输送管之间。
36.进一步，将除杂室1分为内墙4和外墙5，设置两个内墙4，并使两个内墙4分别放置在除杂墙2的两端；在内墙4与外墙5之间的空间构成主输送管；所述除杂墙2和内墙4由导热材料制成，可采用铁、铝等金属材料。这样，将主输送管环绕在除杂室1中排气之外，加上设置在除杂墙2内的分输送管，相当于整个液体输送管3在三个方向对排气进行包围，从而在除杂室1的多个方位同时进行换热，有利于提高换热效率。
37.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。