一种电热鼓风干燥箱的制作方法

1.本技术涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种电热鼓风干燥箱。


背景技术：

2.电热鼓风干燥箱是一种利用热能降低水分的机械设备，用于对物体进行干燥处理。在电热鼓风干燥箱内一般设置供物体放置的置物架，相关技术中，针对干燥的物体不用置物架也不同。
3.授权公告号为cn205641916u的中国实用新型专利，公开了一种鼓风干燥箱，包括箱体，所述箱体右侧设有腔室，腔室左右分别设有左搁架和右搁架，腔室底部设有下搁架，下搁架与左搁架和右搁架连接，左搁架、右搁架和下搁架上均分布有小孔，左搁架、右搁架和下搁架外部设有电热丝，箱体左侧下部设有鼓风机，箱体设有密封腔室的箱门。
4.针对上述中的相关技术，左搁架与右搁架之间设有托盘，托盘上从内至外放置有多个物体，由于托盘内侧距离箱门较远，工作人员需要伸长手臂才能对托盘内侧的物品进行拿取或者放入，如此使得工作人员拿取或者放入托盘内侧物品十分不便。


技术实现要素：

5.为了使工作人员拿取或者放入托盘内侧的物品较为方便，本技术提供一种电热鼓风干燥箱。
6.本技术提供的一种电热鼓风干燥箱采用如下的技术方案：
7.一种电热鼓风干燥箱，包括具有干燥腔的箱体以及设置于所述干燥腔的至少一个置物盘，所述置物盘与所述箱体内侧壁滑移连接，所述箱体内侧壁设置有限制所述置物盘滑出干燥腔的限位件，所述箱体开设有供所述置物盘进出干燥腔的开口，所述箱体转动连接有覆盖所述开口的箱门。
8.通过采用上述技术方案，置物盘与箱体滑移连接，当置物盘需要拿取或者放入物品时，将置物盘从箱体的开口滑出，使置物盘突出箱体，从而方便工作人员在置物盘上放入物品或者从置物盘上拿取物品；当置物盘放置于箱体后，通过限制件限制置物盘从箱体内滑出，提高置物盘在干燥腔的稳定性。
9.可选的，所述箱体的一组相对内侧壁均凸设有导轨，所述导轨靠近另一导轨的侧面开设有滑槽，所述滑槽与导杆靠近所述箱门的端面相贯通，所述置物盘的一组相对侧面均凸设有于所述滑槽内滑移的滑块。
10.通过采用上述技术方案，通过置物盘的滑块与导轨的滑槽的配合，使置物盘在箱体内滑移。
11.可选的，所述限位件包括相互垂直的转动杆与抵接杆，所述转动杆与所述导轨靠近箱门的侧面螺纹连接，当所述滑块滑入所述滑槽内时，转动所述转动杆，使所述抵接杆与所述滑块靠近箱门的一端相抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动杆与导轨通过螺纹连接，使转动杆在安装台上以转
动杆轴线为轴发生转动，同时，使转动杆与安装条连接较为简单方便；当滑块滑入滑槽内，旋转转动杆，使抵接杆与滑块靠近箱门的一端相抵接，通过抵接杆的限位作用，使滑块不易从滑槽内滑出，进而使置物盘在箱体内更加稳定。
13.可选的，所述滑块靠近箱门的端部设置有与所述抵接杆相抵接的压紧件，所述压紧件包括压缩弹簧与压块，所述压缩弹簧位于压块与滑块之间，且所述压缩弹簧的一端与滑块靠近箱门的端面连接，另一端与压块连接。
14.通过采用上述技术方案，为使滑块全部滑入滑槽内，一般滑槽的长度都要略大于滑块的长度，这使得滑块滑入滑槽后会使滑块在滑槽内有移动空间，使置物盘在箱体内易发生松动，通过设置压紧件，使滑块在滑槽内不易移动，当滑块全部滑入滑槽内后，转动转动杆，使抵接杆与压块远离压缩弹簧的一端相抵接，压块再挤压压缩弹簧，使压缩弹簧被压缩，压缩后的压缩弹簧具有反弹力并通过压块作用于抵接杆上，使滑块不易在滑槽内滑移。
15.可选的，所述滑块靠近箱门的端面开设有供所述压紧件穿设且滑移的移动槽，所述压紧弹簧远离压块的一端与移动槽槽底连接，所述压块于所述移动槽内滑移且端部突出移动槽槽口。
16.通过采用上述技术方案，压紧弹簧穿设于移动槽内，移动槽槽壁的限位作用，使压紧弹簧不易沿压紧弹簧的径向弯曲，使压紧弹簧在移动槽内收缩或者伸展正常，另外压块也在移动槽内滑移，通过移动槽的导向作用，使压块沿压紧弹簧的轴向移动顺畅。
17.可选的，所述压块远离所述压缩弹簧的一端设置有方便抵接杆压在所述压块上的导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，由于压块突出移动槽槽口，当抵接杆沿转动杆轴线转动时，抵接杆可能会与压块的周向侧壁相抵接，从而限制抵接杆的转动，且压块在没有工作人员的帮助下不易进入移动槽内，通过导向斜面的设置，使抵接杆转动时，抵接杆顺着导向斜面转动并将抵接杆将压块压入移动槽内。
19.可选的，所述滑槽远离所述箱门的槽壁设置有与滑块相抵接的缓冲件。
20.通过采用上述技术方案，当滑块全部滑入滑槽内时，滑块远离箱门的一端与缓冲件相抵接，通过缓冲件的设置，减少滑块与滑槽槽壁发生碰撞，同时为置物盘提供缓冲，减少置物盘与导轨之间的振动。
21.可选的，所述缓冲件为橡胶块，所述橡胶块与所述滑槽远离所述箱门的槽壁连接。
22.通过采用上述技术方案，橡胶块材质较为柔软，橡胶块位于滑块与滑槽远离箱门的槽壁之间，减少滑块与滑槽槽壁之间的磨损和碰撞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.置物盘与箱体滑移连接，当置物盘需要拿取或者放入物品时，将置物盘从箱体的开口滑出，使置物盘突出箱体，从而方便工作人员在置物盘上放入物品或者从置物盘上拿取物品；
25.2.通过限位件的限制，使滑块不易从滑槽中滑出，进而使置物盘在箱体内更加稳定；
26.3.缓冲件为滑块滑入滑槽内提供缓冲，减少滑块与滑槽槽壁之间的磨损和碰撞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的干燥箱的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的干燥箱箱门打开后的状态示意图。
29.图3是图2中a的放大图。
30.图4是本技术实施例的导轨与置物盘的爆炸图。
31.图5是图4中a的放大图。
32.图6是本技术实施例的滑块沿移动槽轴线的部分剖视图。
33.附图标记说明：1、箱体；11、干燥腔；12、开口；2、置物盘；21、滑块；22、移动槽；3、箱门；4、导轨；41、滑槽；5、缓冲件；6、限位件；61、转动杆；62、抵接杆；7、压紧件；71、压缩弹簧；72、压块；73、导向斜面。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电热鼓风干燥箱。
36.参照图1与图2，干燥箱包括箱体1与至少一个置物盘2，箱体1内部设置有干燥腔11，置物盘2于干燥腔11内与箱体1滑移连接。
37.箱体1开设有开口12，置物盘2从开口12进入或者离开干燥腔11，箱体1通过转轴转动连接有覆盖开口12的箱门3，当物品需要干燥时，将物品放置于置物盘2上，再关闭箱门3，使箱门3的干燥腔11封闭。
38.参见图3与图4，箱体1于干燥腔11的一组相对设置内腔壁均凸设有导轨4，导轨4与箱体1通过螺钉连接，每侧腔壁导轨4的数量与置物盘2的数量相同。导轨4远离箱体1腔壁的侧面均开设有滑槽41，滑槽41与导轨4靠近箱门3的端面相贯通。
39.参见图4与图5，置物盘2的数量可根据实际情况设置，本实施例中以置物盘2设置三个为例说明，三个置物盘2从上至下间隔设置。置物盘2密集设置有贯穿其上下端面的通孔，通孔使空气在置物盘2的上下表面流通。置物盘2的一组相对侧面均凸设有滑块21，滑块21为长条形，滑块21于滑槽41内滑移使滑块21与导轨4滑移连接。当物品需要烘干时，将置物盘2的滑块21滑入滑槽41内，使置物盘2位于箱体1的干燥腔11内，当置物盘2需要拿取或者放置物品时，将置物盘2的滑块21从滑槽41内滑出，使置物盘2突出箱体1的开口12，方便工作人员在置物盘2上拿取或者放置物品。
40.滑槽41中远离箱门3的槽壁设置有缓冲件5，缓冲件5可以是弹簧，也可以是橡胶块等由弹性材质制成的物体，本实施例中缓冲件5橡胶块。橡胶块通过胶水与滑槽41中远离箱门3的槽壁连接。
41.参见图3与图5，导轨4靠近箱门3的一端端面设置有限制滑块21从滑槽41中滑出的限位件6。限位件6包括转动杆61与抵接杆62，转动杆61与抵接杆62均为圆柱体，转动杆61与导轨4的端面通过螺纹连接，使转动杆61沿转动杆61的轴线发生转动，且转动杆61位于滑槽41靠近箱体1腔壁的一侧，抵接杆62的长度小于转动杆61至箱体1腔壁的距离，抵接杆62的长度大于转动杆61至滑槽41的距离，使转动杆61在导轨4上可360度旋转，同时转动杆61转动至固定位置时抵接杆62可遮挡滑槽41供滑块21进入的槽口。
42.当置物盘2的滑块21全部滑入滑槽41内后，滑块21远离箱门3的端部与缓冲件5相
抵接，然后旋转转动杆61，使抵接杆62与滑块21靠近箱门3的端面相抵接，通过抵接杆62的限制作用，使滑块21不易从滑槽41内滑出。
43.参见图6，滑块21靠近箱门3的端面开设有移动槽22，移动槽22内滑移穿设有压紧件7。压紧件7包括压缩弹簧71与压块72，压缩弹簧71的伸缩方向与移动槽22的长度方向相同，压缩弹簧71位于压块72与移动槽22槽底之间，压缩弹簧71的一端与移动槽22槽底通过胶水固定连接，另一端与压块72通过胶水固定连接。
44.压块72于移动槽22内滑移，压块72与移动槽22均圆柱状,当压缩弹簧71未被压缩时，压块72远离压缩弹簧71的端部突出移动槽22槽口。压块72远离压缩弹簧71的端面设置有导向斜面73,导向斜面73沿转动杆61的转动方向倾斜设置。
45.值得注意的是,抵接杆62的直径大于移动槽22的直径,当滑块21全部滑入滑槽41内后,旋转转动杆61,转动杆61带动抵接杆62转动,抵接杆62作用于导向斜面73并挤压压块72,且抵接杆62封住移动槽22槽口,压块72挤压压缩弹簧71,使压块72全部进入移动槽22内,压块72又通过压缩弹簧71给与的弹力作用于抵接杆62上,使抵接杆62压紧滑块21,进而使得滑块21在滑槽41内更加稳定。
46.本技术实施例一种电热鼓风干燥箱的实施原理为：常态下,置物盘2位于干燥腔11内,且限位件6限制滑块21在滑槽41内移动,当置物盘2需要放置物品时,旋转转动杆61,使抵接杆62不与滑块21相抵接,移动置物盘2,使置物盘2突出开口12,等工作人员将物品放置在置物盘2上后,再将置物盘2全部移动至干燥腔11内,并旋转转动杆61,使抵接杆62与滑块21相抵接。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。