一种镜面型防爆灶面玻璃的制作方法

1.本实用新型属于灶面玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种镜面型防爆灶面玻璃。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.经过检索例如专利号为cn210069960u的实用新型涉及一种燃气灶的玻璃面板，包括玻璃底座、第一炉灶孔、第二炉灶孔、第一开关旋钮、第二开关旋钮、煤气传感器、矩形槽、触摸显示屏、安装箱、箱门、电路板、定时器、温度传感器、蜂鸣器和电池，所述玻璃底座左侧中部开有第一炉灶孔，所述玻璃底座右侧中部开有第二炉灶孔，本实用新型结构新颖，该具有煤气检测功能、计时功能、温度检测功能的燃气灶玻璃面板，到达一定的煤气浓度或达到设置时间时或检测到温度超过正常温度时会通过蜂鸣器发出警报，通知用户关闭燃气灶，从而避免了燃气灶爆炸或燃气泄漏的安全隐患，解决了传统燃气灶不具备煤气检测功能、计时功能及温度检测功能而存在安全隐患的问题。
4.基于上述，传统的灶面玻璃不设置有防爆功能或者防爆结构，灶面玻璃长时间使用极易出现断裂、爆裂情况，容易对人身造成伤害。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种镜面型防爆灶面玻璃，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镜面型防爆灶面玻璃，以解决上述背景技术中提出的传统的灶面玻璃不设置有防爆功能或者防爆结构，灶面玻璃长时间使用极易出现断裂、爆裂情况，容易对人身造成伤害的问题。
7.本实用新型一种镜面型防爆灶面玻璃的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种镜面型防爆灶面玻璃，包括保护层；所述保护层的底端外部固定设置隔离层；所述隔离层的底端外部固定设置有防爆层；所述防爆层的底端外部固定设置有耐压层；所述耐压层的底端外部固定设置有的防漏层；所述防爆层包括有连接层，丝网层，连接板，连接杆；所述防爆层的顶端设置为连接层；连接层的底端外部固定连接有丝网层；丝网层的底端外部固定连接有连接板；连接板的底端外部固定连接有连接杆。
9.进一步的，所述保护层包括有防火层，防水层，防油层；保护层的顶端设置为防火层；防火层底端外部固定连接有防水层；防水层底端外部固定连接有防油层。
10.进一步的，所述隔离层包括有散热层，隔热层，冷却层；隔离层的顶端设置为散热层，且散热层的顶端外部与防火层相固定连接；散热层底端外部固定连接有隔热层；隔热层底端外部固定连接有冷却层，且冷却层底端外部固定连接有连接层。
11.进一步的，所述耐压层包括有软块，缓冲层，流通层；耐压层的顶端设置为软块，且软块与连接层相固定连接；软块的底端外部固定连接有缓冲层；缓冲层的底端外部固定连接有流通层。
12.进一步的，所述防漏层包括有承接层，吸收层，抗侵蚀层；防漏层的顶端设置为承接层；承接层的底端外部固定连接有吸收层；吸收层的底端外部固定连接有抗侵蚀层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置有防爆层和耐压层，为本实用新型提供了防止玻璃灶台碎裂后碎片飞溅伤人的效果，利用软块层可以配合缓冲层进行减少灶台底部所受到的压迫力，能够实现保护玻璃灶台的目的，相比现有的玻璃灶台能够更好的实现防碎防裂的效果，增强了本实用新型的实用性，有利于对灶台的使用寿命进行延长。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视内部结构示意图。
16.图2是本实用新型的保护层结构示意图。
17.图3是本实用新型的隔离层结构示意图。
18.图4是本实用新型的防爆层结构示意图。
19.图5是本实用新型的耐压层结构示意图。
20.图6是本实用新型的防漏层结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、保护层；101、防火层；102、防水层；103、防油层；2、隔离层；201、散热层；202、隔热层；203、冷却层；3、防爆层；301、连接层；302、丝网层；303、连接板；304、连接杆；4、耐压层；401、软块；402、缓冲层；403、流通层；5、防漏层；501、承接层；502、吸收层；503、抗侵蚀层。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种镜面型防爆灶面玻璃，包括保护层1；保护层1的底端外部固定设置隔离层2；隔离层2的底端外部固定设置有防爆层3；防爆层3的底端外部固定设置有耐压层4；耐压层4的底端外部固定设置有的防漏层5；防爆层3包括有连接层301，丝网层302，连接板303，连接杆304；防爆层3的顶端设置为连接层301；连接层301的底端外部固定连接有丝网层302；丝网层302的底端外部固定连接有连接板303；连接板303的底端外部固定连接有连接杆304。
29.其中，保护层1包括有防火层101，防水层102，防油层103；保护层1的顶端设置为防火层101；防火层101底端外部固定连接有防水层102；防水层102底端外部固定连接有防油层103。
30.其中，隔离层2包括有散热层201，隔热层202，冷却层203；隔离层2的顶端设置为散热层201，且散热层201的顶端外部与防火层101相固定连接；散热层201底端外部固定连接有隔热层202；隔热层202底端外部固定连接有冷却层203，且冷却层203底端外部固定连接有连接层301。
31.其中，耐压层4包括有软块401，缓冲层402，流通层403；耐压层4的顶端设置为软块401，且软块401与连接层301相固定连接；软块401的底端外部固定连接有缓冲层402；缓冲层402的底端外部固定连接有流通层403。
32.其中，防漏层5包括有承接层501，吸收层502，抗侵蚀层503；防漏层5的顶端设置为承接层501；承接层501的底端外部固定连接有吸收层502；吸收层502的底端外部固定连接有抗侵蚀层503。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，该镜面型防爆装置为多层结构构成，每层均由多个结构造成，保护层1所包括的防火层101由防火材料构成，防水层102由防水材料构成，防油层103由抗油质的材料构成；隔离层2所包括的散热层201由散热性较好的材料构成，隔热层202由密度大、受热性强的材料所构成，冷却层203由冷却性好，不易挥发的材料构成；防爆层3中的丝网层302由弹性较好的白铁丝网构成，避免灶台爆裂伤人；防漏层5中的抗侵蚀层503为抗侵蚀新较好的金刚石组成，避免因为各种污渍的侵蚀而使灶台寿命减少。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。