一种燃油气有机热载体锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及有机热载体锅炉技术领域，具体为一种燃油气有机热载体锅炉。


背景技术：

2.有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
3.燃油气有机热载体锅炉是一种极为昂贵的的设备，其中燃烧器的安装通常都采用螺纹杆装订或焊接，需要检查或维修时都极为不便，同时锅炉在使用过程中可能会由于监管松懈导致锅炉内压力过大产生危险，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃油气有机热载体锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油气有机热载体锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体，所述锅炉主体底部固定连接有固定底座，所述锅炉主体顶部两侧设置有降压装置，所述降压装置包括固定罩，所述固定罩顶部中央设置有通孔，所述通孔内壁活动连接有固定杆，所述固定杆靠近顶端位置固定连接有限位块，所述固定杆底端固定连接有降压块，所述限位块顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接于固定杆表面，所述锅炉主体一端中心设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括上夹紧臂，所述上夹紧臂一端固定连接有下夹紧臂，所述上夹紧臂一端底部和下夹紧臂一端顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有拉力弹簧，所述上夹紧臂一端活动连接有第一连接臂，所述下夹紧臂一端活动连接有第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂另一端均固定连接有旋转臂，所述旋转臂底部一侧设置有限位装置，所述上夹紧臂和下夹紧臂靠近中部位置均开设有弧形槽，所述弧形槽内壁活动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于锅炉主体表面，所述上夹紧臂底部和下夹紧臂顶部均固定连接有夹紧垫片。
6.优选的，所述锅炉主体顶部开设有通风口，所述通风口与降压块相适配。
7.优选的，所述上夹紧臂一端活动连接有固定栓，所述上夹紧臂通过固定栓与下夹紧臂相连接，所述上夹紧臂和下夹紧臂为对称机构。
8.优选的，所述旋转臂中部设置有轴承，所述轴承内壁固定连接有短杆，所述短杆焊接于锅炉主体一端表面。
9.优选的，所述限位装置包括摇杆，所述摇杆一端固定连接有锥形块，所述锥形块另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端活动连接有适配块，所述适配块内壁设置有螺纹，所述螺纹与螺纹杆相适配。
10.优选的，所述锅炉主体另一端中央固定连接有换热管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、一种燃油气有机热载体锅炉，通过夹紧机构的设置，转动摇杆，锥形块在螺纹杆与适配块螺紧的过程中向锅炉主体表面靠近，此时，锥形块带动旋转臂旋转，旋转臂旋转过程中顶端靠近右侧部分带动上夹紧臂向下运动，旋转臂顶端靠近左侧位置带动下夹紧臂向上运动，管道则在上夹紧臂和下夹紧臂的作用下被固定，通过这种方式抛弃以往需要用螺纹杆或焊接固定的方式，使得燃烧器的安装更加简便，便于维修和更换。
13.(2)、一种燃油气有机热载体锅炉，通过降压装置的设置，当锅炉内气压过大时，会带动气流从通风孔溢出，气流推动降压块向上运动，当锅炉内气压趋于稳定后，降压块则在复位弹簧的作用下重新使锅炉密封，通过这种方式使锅炉内气压保持稳定，且不需要人工干预，降低了使用风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的锅炉侧视图；
15.图2为本实用新型的锅炉正视图；
16.图3为本实用新型的限位装置结构示意图。
17.图中：1、锅炉主体；2、限位杆；3、弧形槽；4、固定栓；5、下夹紧臂；6、夹紧垫片；7、固定底座；8、上夹紧臂；9、第一连接臂；10、固定块；11、拉力弹簧；12、旋转臂；13、限位装置；14、降压装置；15、换热管；16、降压块；17、复位弹簧；18、固定罩； 19、限位块；20、固定杆；21、第二连接臂；22、摇杆；23、锥形块； 24、螺纹杆；25、适配块；26、燃烧器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃油气有机热载体锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1，锅炉主体1底部固定连接有固定底座7，锅炉主体1顶部两侧设置有降压装置14，降压装置 14包括固定罩18，固定罩18顶部中央设置有通孔，通孔内壁活动连接有固定杆20，固定杆20靠近顶端位置固定连接有限位块19，固定杆20底端固定连接有降
压块16，限位块19顶部设置有复位弹簧17，复位弹簧17套接于固定杆20表面，锅炉主体1一端中心设置有夹紧机构，夹紧机构包括上夹紧臂8，上夹紧臂8一端固定连接有下夹紧臂5，上夹紧臂8一端底部和下夹紧臂5一端顶部均固定连接有固定块10，两个固定块10之间固定连接有拉力弹簧11，上夹紧臂8一端活动连接有第一连接臂9，下夹紧臂5一端活动连接有第二连接臂21，第一连接臂9和第二连接臂21另一端均固定连接有旋转臂12，旋转臂12底部一侧设置有限位装置13，上夹紧臂8和下夹紧臂5靠近中部位置均开设有弧形槽3，弧形槽3内壁活动连接有限位杆2，限位杆2固定连接于锅炉主体1表面，上夹紧臂8底部和下夹紧臂5顶部均固定连接有夹紧垫片6。
23.如图1和图2所示，锅炉主体1顶部开设有通风口，通风口与降压块16相适配。
24.如图1所示，上夹紧臂8一端活动连接有固定栓4，上夹紧臂8 通过固定栓4与下夹紧臂5相连接，上夹紧臂8和下夹紧臂5为对称机构。
25.如图1所示，旋转臂12中部设置有轴承，轴承内壁固定连接有短杆，短杆焊接于锅炉主体1一端表面。
26.如图1和图3所示，限位装置13包括摇杆22，摇杆22一端固定连接有锥形块23，锥形块23另一端固定连接有螺纹杆24，螺纹杆 24另一端活动连接有适配块25，适配块25内壁设置有螺纹，螺纹与螺纹杆24相适配。
27.如图1和图2所示，锅炉主体1另一端中央固定连接有换热管 15。
28.工作原理：在安装燃烧器26时，将与燃烧器26连接的管道插入锅炉主体1一端的孔内，接着转动摇杆22，锥形块23在螺纹杆24 与适配块25螺紧的过程中向锅炉主体1表面靠近，旋转臂12的底端靠于锥形块23表面，此时，锥形块23带动旋转臂12旋转，旋转臂 12旋转过程中顶端靠近右侧部分带动上夹紧臂8向下运动，旋转臂 12顶端靠近左侧位置带动下夹紧臂5向上运动，管道则在上夹紧臂8 和下夹紧臂5的作用下被固定，拉力弹簧11的设置能够使该装置在平时能够保持相对稳定，在需要使用时又为装置的使用提供所需的空间；同时，当锅炉工作时，内部会产生气压，当内部气压过大时可能会产生危险，当锅炉内气压过大时，会带动气流从通风孔溢出，气流推动降压块16向上运动，当锅炉内气压趋于稳定后，降压块16则在复位弹簧17的作用下重新使锅炉密封，通过本装置，可以使得锅炉燃烧器26的安装过程更加简便，同时也更便于燃烧器26的拆卸，降压装置14的设置也能够使锅炉内的气压稳定，保障安全。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。