一种缓冷式辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑领域，特别涉及一种缓冷式辊道窑。


背景技术：

2.辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，辊道窑实现了连续生产，输入坯体，顺次经过预热、高温烧成、急冷、缓冷，直接输出产品，具有连续自动生产，生产效率高，能耗低，烧成温度均匀，产品质量好等特点，目前存在的缓冷式辊道窑，缓冷方式耗能大，效率低，作用不佳，因此就需要一种专门的缓冷式辊道窑来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种缓冷式辊道窑，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种缓冷式辊道窑，包括急冷辊道窑，所述急冷辊道窑的内腔右侧壁体开设有输送通孔，所述急冷辊道窑的右侧固定连接有缓冷辊道窑，所述输送通孔的中部插设有辊道支撑板，所述辊道支撑板的底部四周固定连接有辊道支撑腿，所述辊道支撑板的中部转动连接有转动辊，所述转动辊的顶部设置有输送板，所述转动辊的底部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有u型支撑杆，所述u型支撑杆的前侧底部固定连接有水泵，所述水泵的后侧固定连接有第二水管，所述第二水管的后端固定连接有第一水管，所述第一水管远离第二水管的一端固定距离有固定板，所述固定板的顶部前后两侧对称固定连接有固定卡扣，所述固定卡扣的顶部插设有固定插销，所述水箱的顶部设置有u型支撑板，所述u型支撑板的顶部中部固定连接有机箱，所述机箱的前端底部插设有第一传动装置，所述机箱的后端底部差设有第二传动装置，所述第一传动装置远离机箱的一端插设有转轴，所述转轴的底端固定连接有扇叶。
6.优选的，所述转动辊的数量若干，均匀分布在辊道支撑板的中部，所述水箱的宽度大于辊道支撑板的宽度，所述u型支撑杆的前后两端底部对称与水箱的前后两侧壁体固定连接，所述u型支撑杆的数量为两个。
7.优选的，所述u型支撑板的前后两端底部对称与水箱的前后两侧壁体固定连接，所述u型支撑板的数量为两个，两个所述u型支撑板与两个u型支撑杆交错均匀设置在水箱的顶部。
8.优选的，所述固定板的中部设置为中空，所述固定板的底部壁体开设有漏水孔，所述漏水孔的数量若干，均匀分布在固定板的底部壁体上，所述固定板设置在u型支撑杆的正下方，所述第一水管与u型支撑杆的壁体相贴合。
9.优选的，所述第二水管贯穿水箱的壁体，并延伸至水箱的内部，所述第一水管的底
端插设在水箱的内部，所述第一水管的底端与水箱内腔的底部壁体之间的距离大于一厘米，且小于三厘米。
10.优选的，所述机箱的内部设置有发动机，所述发动机的底端与第一传动装置、第二传动装置套设连接，所述发动机的底端贯穿u型支撑板的顶部壁体，一个所述u型支撑板的正下方均匀设置有三个扇叶，分别与两个转轴、一个发动机底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的辊道支撑板与辊道支撑腿、转动辊、输送板的配合，可以将原料从急冷辊道窑的内部输送到缓冷辊道窑的内部，进而输入到水箱的正上方，方便对原料进行缓冷处理，通过设置水泵与第二水管、第一水管、固定板、水箱的配合，可以通过启动水泵将水箱内部的水输送到固定板的内部，进而从固定板的底部壁体流出，对输送板顶部的原料进行降温处理，同时起到水循环的作用，节省资源，通过设置的固定卡扣与固定插销的配合，可以对固定板进行固定，起到固定的作用，通过设置的机箱与第二传动装置、第一传动装置、转轴、扇叶的配合，可以通过启动机箱使扇叶转动，进而对输送板顶部原料起到降温作用，同时也可以对水箱内部水分起到降温散热的作用，通过设置的固定板与扇叶的配合，可以使落在原料顶部的液体风干后再次落水降温，起到缓冲冷却的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型水泵的侧视剖面图。
16.图中：1、急冷辊道窑；2、输送通孔；3、缓冷辊道窑；4、辊道支撑板；5、辊道支撑腿；6、转动辊；7、输送板；8、水箱；9、u型支撑杆；10、水泵；11、固定板；12、固定卡扣；13、固定插销；14、第一水管；15、第二水管；16、u型支撑板；17、机箱；18、第一传动装置；19、第二传动装置；20、转轴；21、扇叶。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种缓冷式辊道窑，包括急冷辊道窑1，急冷辊道窑1的内腔右侧壁体开设有输送通孔2，急冷辊道窑1的右侧固定连接有缓冷辊道窑3，输送通孔2的中部插设有辊道支撑板4，辊道支撑板4的底部四周固定连接有辊道支撑腿5，辊道支撑板4的中部转动连接有转动辊6，转动辊6的数量若干，均匀分布在辊道支撑板4的中部，转动辊6的顶部设置有输送板7，通过设置的辊道支撑板4与辊道支撑腿5、转动辊6、输送板7的配合，可以将原料从急冷辊道窑1的内部输送到缓冷辊道窑3的内部，进而输入到水箱8的正上方，方便对原料进行缓冷处理，转动辊6的底部设置有水箱8，水箱8的宽度大于辊道支撑板4的宽度，水箱8的顶部设置有u型支撑杆9，u型支撑杆9的前后两端底部对称与水箱8的前后两侧壁体固定连接，u型支撑杆9的数量为两个，u型支撑杆9的前侧底部固定连接有水泵10，水泵10的后侧固定连接有第二水管15，第二水管15贯穿水箱8的壁体，并延伸至水箱8的内部，通过设置水泵10与第二水管15、第一水管14、固定板11、水箱8的配合，可以通过启动水泵10将水箱8内
部的水输送到固定板11的内部，进而从固定板11的底部壁体流出，对输送板7顶部的原料进行降温处理，同时起到水循环的作用，节省资源，第二水管15的后端固定连接有第一水管14，第一水管14与u型支撑杆9的壁体相贴合，第一水管14的底端插设在水箱8的内部，第一水管14的底端与水箱8内腔的底部壁体之间的距离大于一厘米，且小于三厘米，第一水管14远离第二水管15的一端固定距离有固定板11，固定板11的中部设置为中空，固定板11的底部壁体开设有漏水孔，漏水孔的数量若干，均匀分布在固定板11的底部壁体上，固定板11设置在u型支撑杆9的正下方，固定板11的顶部前后两侧对称固定连接有固定卡扣12，固定卡扣12的顶部插设有固定插销13，通过设置的固定卡扣12与固定插销13的配合，可以对固定板11进行固定，起到固定的作用，水箱8的顶部设置有u型支撑板16，u型支撑板16的前后两端底部对称与水箱8的前后两侧壁体固定连接，u型支撑板16的数量为两个，两个u型支撑板16与两个u型支撑杆9交错均匀设置在水箱8的顶部，一个u型支撑板16的正下方均匀设置有三个扇叶21，分别与两个转轴20、一个发动机底端固定连接，u型支撑板16的顶部中部固定连接有机箱17，机箱17的内部设置有发动机，发动机的底端与第一传动装置18、第二传动装置19套设连接，发动机的底端贯穿u型支撑板16的顶部壁体，机箱17的前端底部插设有第一传动装置18，机箱17的后端底部差设有第二传动装置19，第一传动装置18远离机箱17的一端插设有转轴20，转轴20的底端固定连接有扇叶21，通过设置的机箱17与第二传动装置19、第一传动装置18、转轴20、扇叶21的配合，可以通过启动机箱17使扇叶21转动，进而对输送板7顶部原料起到降温作用，同时也可以对水箱8内部水分起到降温散热的作用，通过设置的固定板11与扇叶21的配合，可以使落在原料顶部的液体风干后再次落水降温，起到缓冲冷却的作用。
19.需要说明的是，本实用新型为一种缓冷式辊道窑，使用时只需提现向水箱8的内部输送水，然后启动装置，当原料从转动辊6的顶部传输到固定板11的整下方时，启动水泵10将水箱8的内部的水输送到第一水管14的内部，进而从固定板11内腔底部壁体传出落入在原料的外表面，进行水冷降温，然后原料传送到扇叶21的正下方，启动机箱17，通过第一传动装置18与第二传动装置19的配合，带动扇叶21转动，对原料的外表面进行风冷降温，实现缓冷的作用，然后通过固定板11再次对原料表面进行水冷降温，通过扇叶21再次对原料表面进行风冷降温，即可完成。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。