一种锅炉燃烧中的烟气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型属于燃煤发电技术领域，特别是涉及一种锅炉燃烧中的烟气余热利用装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人民的物质生活也到达了显著提高，但是经济的发展不可避免给环境带来严重的负担，环境的不断恶化给人类生存带来了巨大威胁，因此国家在发展经济的同时，逐渐重视环境保护，在燃煤电厂排烟过程中，排烟温度过高会对大气环境造成扰动，对设备运行状态以及运行成本造成影响，因此采用余热利用装置对排放烟气的热量进行回收，使得烟气温度达到排放标准，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锅炉燃烧中的烟气余热利用装置安装位置在进入除尘器的垂直烟道，由于横向空间受到锅炉混凝土支架的限制，余热利用装置无法扩大其对流的横截面积，使得管束的流速过高，同时，烟气从空气预热器出来后，经过斜烟道、水平烟道的几个转向，再进入垂直烟道后接着流经原余热利用装置，因此高含尘量的烟气在烟道以上一系列的形状影响下，流场极不均匀，使得余热利用装置管束产生局部积灰、积垢以及磨损都很严重；
4.2、现有的锅炉燃烧中的烟气余热利用装置体积与重量均较大，安装过程较为复杂，且余热利用装置一旦出现故障，影响设备整体的运行。
5.因此，现有的锅炉燃烧中的烟气余热利用装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧中的烟气余热利用装置，通过设置三维整体隐形翅片管换热器，解决了现有的换热器安装维护过程繁琐以及易集灰、磨损，影响设备正常运行的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种锅炉燃烧中的烟气余热利用装置，包括三维整体隐形翅片管换热器，所述三维整体隐形翅片管换热器包括换热器个体，且换热器个体设置为若干个，所述三维整体隐形翅片管换热器下方设置有水平烟道，且水平烟道下方贯穿设置有炉膛灰斗，所述三维整体隐形翅片管换热器与凝结水系统、制冷站和增压泵形成循环水路，且循环水路与外界注水阀呈贯通设置。
9.进一步地，所述换热器个体包括外壳、弯头、定位杆和换热隔板，且外壳设置在换热器个体左右两侧，所述外壳上侧端部固定连接有连接板，隔板在外壳与定位杆的作用下保持位置固定，弯头将隔板内部设置的换热通道贯通连接。
10.进一步地，所述换热隔板之间贯穿连接有定位杆，且换热隔板两侧等距贯穿设置有弯头，所述弯头呈倾斜设置，隔板在定位杆的作用下始终保持平行，弯头呈弧形设置。
11.进一步地，所述三维整体隐形翅片管换热器与水平烟道之间设置有烟道隔板，且
三维整体隐形翅片管换热器两端上侧固定连接有支吊板，三维整体隐形翅片管换热器在支吊板的作用下固定位置不发生偏移。
12.进一步地，所述三维整体隐形翅片管换热器上侧一端设置有排气阀，且三维整体隐形翅片管换热器下侧一端设置有排污阀，所述三维整体隐形翅片管换热器上方通入外界高温烟气，排气阀与排污阀对应连接有外界管道，排气阀与排污阀的设置均用于确保三维整体隐形翅片管换热器正常运行。
13.进一步地，所述制冷站与凝结水系统在循环水路中呈并联设置，且制冷站与制冷站呈串联设置，所述凝结水系统位于循环水路的支路部分，三维整体隐形翅片管换热器内的换热介质可采用原烟气余热利用系统闭式循环水，当管内介质从高温烟气吸热后，一部分回收的热量供制冷站使用，一部分供凝结水系统使用，但首先应保证满足目前制冷站用热需求。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置三维整体隐形翅片管换热器，具有便于维修的效果，解决了常规的换热器重量较大，维修过程繁琐，且影响设备正常运行的问题，三维整体隐形翅片管换热器采用模块化设计，当某个换热器个体内部换热通道发生泄露时，立即切断当前换热器个体的介质流动，每个换热器个体的换热面积占三维整体隐形翅片管换热器整体换热面积的比例较小，从而不影响整体设备的运行性能。
16.2、本实用新型通过设置炉膛灰斗结构，具有延长三维整体隐形翅片管换热器使用时间的效果，解决了传统换热器受到混凝土支架、烟道畸形等原因的影响，使得烟气流速过快，烟气流场偏流严重，从而造成烟气流场严重不均匀，换热器的管束积灰、积垢和磨损非常严重的问题，将三维整体隐形翅片管换热器设置在外界空气预热器出口和炉膛灰斗之间的位置，保证烟道流场均匀，避免烟气流速过快，烟气流场偏流严重，且便于吊装，节省安装施工过程耗费的人力。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型三维整体隐形翅片管换热器背面示意图；
20.图2为本实用新型换热器个体结构示意图；
21.图3为本实用新型弯头结构示意图；
22.图4为本实用新型三维整体隐形翅片管换热器安装位置示意图；
23.图5为本实用新型三维整体隐形翅片管换热器安装系统示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、三维整体隐形翅片管换热器；2、连接板；3、换热器个体；301、外壳；302、弯头；303、定位杆；304、换热隔板；4、水平烟道；5、炉膛灰斗；6、支吊板；7、排气阀；8、排污阀；9、注水阀；10、凝结水系统；11、制冷站；12、增压泵；13、循环水路；14、烟道隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种锅炉燃烧中的烟气余热利用装置，包括三维整体隐形翅片管换热器1，三维整体隐形翅片管换热器1包括换热器个体3，且换热器个体3设置为若干个，三维整体隐形翅片管换热器1下方设置有水平烟道4，且水平烟道4下方贯穿设置有炉膛灰斗5，三维整体隐形翅片管换热器1与凝结水系统10、制冷站11和增压泵12形成循环水路13，且循环水路13与外界注水阀9呈贯通设置，三维整体隐形翅片管换热器1采用模块化设计，当某个换热器个体3内部换热通道发生泄露时，立即切断当前换热器个体3的介质流动，每个换热器个体3的换热面积占三维整体隐形翅片管换热器1整体换热面积的比例较小，从而不影响整体设备的运行性能，将三维整体隐形翅片管换热器1设置在外界空气预热器出口和炉膛灰斗5之间的位置，保证烟道流场均匀，避免烟气流速过快，烟气流场偏流严重。
28.其中如图1
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3所示，换热器个体3包括外壳301、弯头302、定位杆303和换热隔板304，且外壳301设置在换热器个体3左右两侧，外壳301上侧端部固定连接有连接板2，换热隔板304之间贯穿连接有定位杆303，且换热隔板304两侧等距贯穿设置有弯头302，弯头302呈倾斜设置，外壳301呈镂空设置，从而烟气从换热器个体3上侧通入后，烟气在不同的换热器个体3之间能够流通，同时外壳301上侧固定连接的连接板2与外界安装接触面固定连接之后，若干个换热器个体3之间形成整体，弯头302连通换热器个体3内部的换热通道，烟气从换热器个体3上侧通入之后，在换热隔板304之间流动，同时与换热隔板304之间的换热通道不断接触，定位杆303固定换热隔板304之间不发生偏移，始终保持相互平行状态。
29.其中如图4所示，三维整体隐形翅片管换热器1与水平烟道4之间设置有烟道隔板14，且三维整体隐形翅片管换热器1两端上侧固定连接有支吊板6，控制烟道隔板14的开启度，用以保持炉膛灰斗5内部的微负压，烟气经过三维整体隐形翅片管换热器1之后从水平烟道4排出，其中三维整体隐形翅片管换热器1内部灰尘掉落至炉膛灰斗5内，三维整体隐形翅片管换热器1在支吊板6的作用下固定在外界空气预热器出口和炉膛灰斗5之间的位置，用以确保烟气流动的横截面足够大。
30.其中如图5所示，三维整体隐形翅片管换热器1上侧一端设置有排气阀7，且三维整体隐形翅片管换热器1下侧一端设置有排污阀8，三维整体隐形翅片管换热器1上方通入外界高温烟气，制冷站11与凝结水系统10在循环水路13中呈并联设置，且制冷站11与制冷站11呈串联设置，凝结水系统10位于循环水路13的支路部分，设置排气阀7用以避免介质流通受堵，换热失效，无法按照设定工况运行，设置排污阀8用以清理换热器个体3内部，打开排污阀8，往换热器个体3内部通入清水，换热器个体3内部残渣随着水流从排污阀8处流出，在换热器个体3进行正常换热工作时，将排污阀8关闭，外界高温烟气通过三维整体隐形翅片管换热器1时，在循环水路13的作用下温度降低，凝结水系统10接出点和回流点之间设置有外界电动阀，根据运行要求开启或关闭，实现烟气余热利用装置的启停控制，凝结水系统10内的凝结水从外界一号低压加热器接出，经过循环水路13的加热后流入外界二号低压加热器内，用以代替低压加热器的蒸汽。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。