一种矿热电炉炉底结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿热电炉技术领域，特别是涉及一种矿热电炉炉底结构。


背景技术：

2.随着现代冶炼技术的发展，高温冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在冶炼窑炉设备也向大型化、多功能方向转变，尤其是镍铁冶炼技术的不断发展，这样对相关部位的耐火材料要求越来越高，窑炉容量越大，受钢液重量及冶炼中液体运动的冲击、冲刷，炉底耐火材料内衬容易出现大面积侵蚀，或因材料受损加之砌筑不稳固问题漏钢液，影响冶炼进度和耐材整体寿命，更存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种矿热电炉炉底结构，以解决上述现有技术存在的问题，保证矿热电炉炉底结构的稳定性及耐侵蚀性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种矿热电炉炉底结构，包括由下至上依次砌筑的第三砖结构层、第二砖结构层和第一砖结构层，矿热电炉的炉壳的底部铺设有耐火层，所述耐火层上铺设有第一填充料层，所述第三砖结构层砌筑在所述第一填充料层上，所述第三砖结构层的顶面上铺设有第二填充料层，所述第二砖结构层砌筑在所述第二填充料层上，所述第二砖结构层的顶面上铺设有第三填充料层，所述第一砖结构层砌筑在所述第三填充料层上，所述第一砖结构层的顶面上设置有捣打料层，所述第一砖结构层的边缘、所述第二砖结构层的边缘及所述第三砖结构层的边缘分别与所述炉壳的内炉壁的内侧接触，所述捣打料层的边缘与所述内炉壁紧密贴合。
6.优选的，所述耐火层采用耐火陶瓷纤维毯；所述第一填充料层、所述第二填充料层及所述第三填充料层的材料均为填充料粉末。
7.优选的，所述第三砖结构层的顶面包括第一球形凹面和第一环形面，所述第一环形面的内侧与所述第一环形凹面的边缘过渡连接；所述第三砖结构层由永久衬砖逐层砌筑而成。
8.优选的，所述第二砖结构层由多个炉底砖、多个第一角砖和多个第二角砖砌筑而成，所述炉底砖砌筑在位于所述第一球形凹面上的所述第二填充料层上，所述第一角砖和所述第二角砖砌筑在位于所述第一环形面上的所述第二填充料层上，且所述第一角砖位于所述炉底砖和所述第二角砖之间；多个所述炉底砖的顶面形成第二球形凹面，多个所述第一角砖的顶面和多个所述第二角砖的顶面形成第二环形面。
9.优选的，所述第一砖结构层由一个中心砖、多个中间砖、多个边砖和多个第三角砖砌筑而成，所述中心砖、所述中间砖和所述边砖砌筑在位于所述第二球形凹面上的所述第三填充料层上，所述中心砖位于中心，所述中间砖位于所述中心砖和所述边砖之间；所述第
三角砖砌筑在位于所述第二环形面上的所述第三填充料层上。
10.优选的，所述中心砖的顶面、多个所述中间砖的顶面和多个所述边砖的顶面形成第三球形凹面，多个所述第三角砖的顶面形成第三环形面。
11.优选的，在所述第三球形凹面和所述第三环形面上捣打捣打料形成所述捣打料层，所述捣打料层的顶面为第四球形凹面。
12.优选的，所述中心砖上设置有凸台，所述中间砖上设置有凸台和凹台，所述边砖上设置有凹台，所述中心砖的凹台与相邻的所述中间砖的凸台咬合，相邻的两个所述中间砖通过凸台和凹台咬合，所述边砖的凹台与相邻的所述中间砖的凸台咬合。
13.优选的，所述第一砖结构层与所述第二砖结构层错缝砌筑；多个所述炉底砖和所述中间砖均具有多种不同的宽度，以方便实现所述错缝砌筑。
14.优选的，任意相邻的两个砖之间夹设有膨胀纸板，所述砖包括所述永久衬砖、所述炉底砖、所述第一角砖、所述第二角砖、所述中心砖、所述中间砖、所述边砖及所述第三角砖。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型的矿热电炉炉底结构的结构稳定，耐侵蚀性好。本实用新型的矿热电炉炉底结构第一砖结构层与第二砖结构层错缝砌筑，能够避免钢液逐层穿透，造成破坏，且第一砖结构层与第二砖结构层之间的第三填充料层在高温下会烧结，也能够阻挡钢液的穿透，避免穿钢情况的发生。膨胀纸板能够缓冲砖在高温下的膨胀；本实用新型中的第一砖结构层、第二砖结构层和第三砖结构层全部干砌，能够防止湿砌时产品水化影响使用；相邻砖之间不设灰缝，相邻砖之间的间隙小于0.3mm，防止间隙过大形成钻钢液造成破坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型矿热电炉炉底结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型矿热电炉炉底结构中中心砖的结构示意图；
20.图3为本实用新型矿热电炉炉底结构中中间砖的结构示意图；
21.图4为本实用新型矿热电炉炉底结构中边砖的结构示意图；
22.图5为本实用新型矿热电炉炉底结构中第三角砖的结构示意图；
23.图6为本实用新型矿热电炉炉底结构中炉底砖的结构示意图；
24.图7为本实用新型矿热电炉炉底结构中第一角砖的结构示意图；
25.图8为本实用新型矿热电炉炉底结构中第二角砖的结构示意图；
26.图9为本实用新型矿热电炉炉底结构中永久衬砖的结构示意图；
27.其中：100、矿热电炉炉底结构；1、捣打料层；2、第一砖结构层；21、中心砖；22、中间砖；23、边砖；24、第三角砖；3、第三填充料层；4、第二砖结构层；41、炉底砖；42、第一角砖；43、第二角砖；5、第二填充料层；6、第三砖结构层；61、永久衬砖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种矿热电炉炉底结构，以解决上述现有技术存在的问题，保证矿热电炉炉底结构的稳定性及耐侵蚀性。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1至图9所示：本实施例提供了一种矿热电炉炉底结构100，包括由下至上依次砌筑的第三砖结构层6、第二砖结构层4和第一砖结构层2，矿热电炉的炉壳的底部铺设有耐火层，耐火层采用耐火陶瓷纤维毯；耐火层上铺设有第一填充料层，第三砖结构层6砌筑在第一填充料层上，第三砖结构层6的顶面上铺设有第二填充料层5，第二砖结构层4砌筑在第二填充料层5上，第二砖结构层4的顶面上铺设有第三填充料层3，第一砖结构层2砌筑在第三填充料层3上，第一砖结构层2的顶面上设置有捣打料层1，第一砖结构层2的边缘、第二砖结构层4的边缘及第三砖结构层6的边缘分别与炉壳的内炉壁的内侧接触，捣打料层1的边缘与内炉壁紧密贴合。第一填充料层、第二填充料层5及第三填充料层3的材料均为填充料粉末。
32.其中，第三砖结构层6的顶面包括第一球形凹面和第一环形面，第一环形面的内侧与第一环形凹面的边缘过渡连接；第三砖结构层6由永久衬砖61逐层砌筑而成。第二砖结构层4由多个炉底砖41、多个第一角砖42和多个第二角砖43砌筑而成，炉底砖41砌筑在位于第一球形凹面上的第二填充料层5上，第一角砖42和第二角砖43砌筑在位于第一环形面上的第二填充料层5上，且第一角砖42位于炉底砖41和第二角砖43之间；多个炉底砖41的顶面形成第二球形凹面，多个第一角砖42的顶面和多个第二角砖43的顶面形成第二环形面。第一砖结构层2由一个中心砖21、多个中间砖22、多个边砖23和多个第三角砖24砌筑而成，中心砖21、中间砖22和边砖23砌筑在位于第二球形凹面上的第三填充料层3上，中心砖21位于中心，中间砖22位于中心砖21和边砖23之间；第三角砖24砌筑在位于第二环形面上的第三填充料层3上。中心砖21的顶面、多个中间砖22的顶面和多个边砖23的顶面形成第三球形凹面，多个第三角砖24的顶面形成第三环形面。在第三球形凹面和第三环形面上捣打捣打料形成捣打料层1，捣打料层1的顶面为第四球形凹面。
33.需要说明的是，中心砖21上设置有凸台，中间砖22上设置有凸台和凹台，边砖23上设置有凹台，中心砖21的凹台与相邻的中间砖22的凸台咬合，相邻的两个中间砖22通过凸台和凹台咬合，边砖23的凹台与相邻的中间砖22的凸台咬合。中心砖21与中间砖22相接触的凸台比凹台高度低1mm，长度小2mm；中间砖22与边砖23相接触的凸台比凹台高度低1mm，长度小2mm；相邻两块边砖23相接触的凸台比凹台高度低1mm，长度小2mm，这样更便于砌筑的平整和稳固性。中心砖21、中间砖22和边砖23在适当凸台或凹台的拐角处设置＜3mm的倒角，既不不影响砖的使用，还能够便于成型后脱模出砖。
34.第一砖结构层2与第二砖结构层4错缝砌筑；多个炉底砖41和中间砖22均具有多种不同的宽度，即具有多种不同宽度的炉底砖41和中间砖22，以方便实现上述错缝砌筑，此外
也方便第一砖结构层2与第二砖结构层4中的每一纵向列的砖缝实现错缝，避免砖缝集中而出现剥脱现象。错缝砌筑能够避免造成钢液逐层穿透，造成破坏，且第一砖结构层2与第二砖结构层4之间的第三填充料层3在高温下会烧结，也能够阻挡钢液的穿透，避免穿钢情况的发生。
35.任意相邻的两个砖之间夹设有膨胀纸板，上述砖包括永久衬砖61、炉底砖41、第一角砖42、第二角砖43、中心砖21、中间砖22、边砖23及第三角砖24，膨胀纸板能够缓冲砖在高温下的膨胀。
36.本实施例矿热电炉炉底结构100的具体砌筑过程如下：
37.在矿热电炉底部炉壳内铺设一层耐火陶瓷纤维毯，上面用填充料干料铺平整，形成第一填充料层，在第一填充料层上面砌筑永久衬砖61，永久衬砖61依次卧码逐层砌筑，按照图纸弧度砌筑设计层数，在上面铺设一层填充料干粉并刮平，形成第二填充料层5；在第二填充料层5上面砌筑第二砖结构层4，先从中心线依次向两侧立码砌筑炉底砖41，两侧再依次砌筑第一角砖42、第二角砖43，在上部铺设一层填充料干粉并刮平，形成第三填充料层3；在第三填充料层3上砌筑第一砖结构层2，在中心线处砌筑中心砖21，在周围依次砌筑中间砖22，再砌筑边砖23及第三角砖24；在第一砖结构层2上面捣打50cm厚的捣打料，两端过渡到5层炉壁砖高度，形成捣打料层1。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。