隧道式铸件余热回收系统的制作方法

技术特征：
1.隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：包括供浇注高温钢水完毕的热铸件通过的集热隧道(1)、热回收系统(2)；所述集热隧道(1)内高温铸件的热空气在风机(24)的吸引下通过集热管道(21)与换热器(23)连通换热形成降温空气，所述换热器(23)的出风口与所述风机(24)直连并通过回风管道(22)将降温空气返回所述集热隧道(1)内。2.如权利要求1所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述集热管道(21)与所述集热隧道(1)的连通位置位于所述集热隧道(1)的中部；所述回风管道(22)与所述集热隧道(1)的连通位置位于所述集热隧道(1)的进出两端。3.如权利要求2所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述回风管道(22)的末端分别设置有出风口，所述出风口对应所述集热隧道(1)的宽度成扁平状。4.如权利要求1至3任一权利要求所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述回风管道(22)与风机(24)出口相连；所述风机(24)由控制器(4)控制启停。5.如权利要求1所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述换热器(23)为水冷式，包括底端的进水口和顶端的出水口；所述进水口与进水管(231)的一端连接，所述进水管(231)另一端与冷水池(232)相连；所述出水口与出水管(234)的一端连接，所述出水管(234)另一端与温水池(235)相连；所述冷水池(232)与温水池(235)可控连通。6.如权利要求5所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述进水管(231)上安装有循环水泵(233)；所述循环水泵(233)由控制器(4)控制启停。7.如权利要求1所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述集热隧道(1)的底端贯穿设置有输送轨道，所述输送轨道上行走有载有热铸件的轨道输送车(3)。8.如权利要求7所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述集热隧道(1)在入料口端设置有行程感应开关(7)，所述行程感应开关(7)与控制器(4)电连接。9.如权利要求1所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述集热隧道(1)上端面设置至少一个可开闭的上盖(5)。10.如权利要求9所述的隧道式铸件余热回收系统，其特征在于：所述上盖(5)通过一减速机(6)电控开闭。

技术总结
本实用新型涉及隧道式铸件余热回收系统，包括一供浇注高温钢水完毕的热铸件通过的集热隧道和热回收系统；所述集热隧道内的热空气通过一集热管道与一换热器连通换热，所述换热器通过出风管道与风机相连，并经风机的回风管道返回集热隧道内；该回收系统通过热回收系统将集热隧道内的热量吸走并由换热器转换为水温，升高的水温通过温水循环系统用于工厂采暖或员工洗浴，既有效的利用了浇注后铸件的余热，也避免铸件高温的露天冷却对生产环境产生影响；同时能够高效的回收和利用铸件凝固过程中散发出来的巨大热量。中散发出来的巨大热量。中散发出来的巨大热量。


技术研发人员：曲庆卓 周雷
受保护的技术使用者：大连村松慧邦环境设备有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23