一种大豆清洗出料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆加工技术领域，具体为一种大豆清洗出料干燥装置。


背景技术：

2.大豆原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，在大豆加工中，需要对大豆进行清洗和杀菌，之后需要将清洗后的大豆沥干包装。
3.现检索到一篇专利号为cn206866510u的一种大豆干燥装置，该大豆干燥装置包括支架及置于支架上方的干燥室，所述干燥室内设置有若干隔板和热风管，所述若干隔板与干燥室内壁通过弹簧活动连接，所述热风管一端设置有第一风机，所述热风管内设置有电热丝，所述热风管上开设有若干出风口，所述干燥室上方设置有进料斗和进风口，所述干燥室下方设置有出料口和排风口，所述出料口上连接有第二风机。
4.该实用新型结构简单、干燥效果好，但是该装置在进行干燥时容易使得大豆堆积，不设置有对大豆进行搅拌的装置，使其受热不均匀，使得干燥出来的大豆质量不高。
5.为此，我们设计了一种大豆清洗出料干燥装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆清洗出料干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种大豆清洗出料干燥装置，包括干燥箱和搅拌装置，其特征在于：所述干燥箱外部两侧安装支撑腿，且两个支撑腿上设有热风机，且热风机一侧连接热风管，所述热风管穿过干燥箱外部底部设有转扇，所述干燥箱内部设有支撑板，且支撑板底部两侧连接第一漏口，所述第一漏口下设有干燥板，且干燥板底部设有两个第二漏口，所述干燥箱两侧设有连接槽，且连接槽内上下连接有弹簧，所述干燥板两端通过弹簧连接连接槽，所述干燥箱内设有搅拌装置，且搅拌装置包括电机，所述电机顶部连接支撑杆，所述支撑杆上设有套柱，所述支撑杆顶部连接固定柱，且固定柱上设有三个滑槽，所述电机顶部连接连接转杆，且连接转杆穿过支撑杆和固定柱内部侧面连接四个从动转杆，所述连接转杆一端与套柱之间通过四个从动转杆进行连接，且每个从动转杆上连接三个固定套，所述固定套上连接有搅拌板，且搅拌板穿过从动转杆外壁连接连接杆，所述连接杆一端连接转轴，且转轴上连接滑球，所述滑球连接滑槽。
9.进一步的，所述固定套上连接有搅拌板，且搅拌板穿过从动转杆外壁连接连接杆，所述连接杆一端连接转轴，且转轴上连接滑球，所述滑球连接滑槽。
10.进一步的，所述电机顶部连接连接转杆，且连接转杆穿过支撑杆和固定柱内部侧面连接四个从动转杆，所述连接转杆一端与套柱之间通过四个从动转杆进行连接，所述从动转杆设置在固定柱外侧，且四个从动转杆将固定柱围住。
11.进一步的，所述支撑杆顶部连接固定柱，且固定柱上设有三个滑槽，所述三个滑槽之间的间距相等，且每个滑槽设有水平高阶段、斜坡、水平底阶段，所述每个固定套的位置在每个滑槽的水平高阶段与水平底阶段之间。
12.进一步的，所述干燥箱两侧设有连接槽，且连接槽内上下连接有弹簧，所述干燥板两端通过弹簧连接连接槽。
13.进一步的，所述两个支撑腿上设有热风机，且热风机一侧连接热风管，所述热风管穿过干燥箱外部底部设有转扇，且转扇设置在热风管上设有的出风口内。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，打开电机，使得连接转杆带动从动转杆进行转动，从动转杆进形转动时带动套柱进行转动，从而带动固定套上连接的搅拌板通过滑球在滑槽内进行移动，由于每个滑槽设有水平高阶段、斜坡、水平底阶段，因为每个固定套的位置在每个滑槽的水平高阶段与水平底阶段之间，所以当滑球在水平高阶段时，连接杆使得滑球高于固定套的位置，使得搅拌板在与水平面垂直，滑球在水平底阶段时，搅拌板翻转在与水平面平行，通过此装置使得将大豆进行搅拌和铲平，使得大豆能够受热均匀，避免堆积在底部的大豆不能进行干燥。
16.2、该实用新型，干燥箱两侧设有连接槽，且连接槽内上下连接有弹簧，干燥板两端通过弹簧连接连接槽，大豆通过第一漏口缓慢落入干燥板上，通过干燥板上的振动器使得干燥板在弹簧的作用进行振动，然后通过第二漏口落入到干燥箱底部，第一漏口落入大豆与干燥板进行干燥再落入第二漏口同时进行，干燥板使得对大豆进行二次干燥，通过此装置使得对大豆进行均匀干燥，防止第一次干燥时出现部分大豆因为堆积干燥不全的状况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为搅拌装置部分结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、干燥箱；2、支撑腿；3、热风机；4、热风管；5、转扇；6、支撑板；7、第一漏口；8、干燥板；9、连接槽；10、弹簧；11、第二漏口；12、搅拌装置；13、电机；14、支撑杆；15、套柱；16、固定柱；17、连接转杆；18、从动转杆；19、固定套；20、搅拌板；21、连接杆；22、转轴；23、滑球；24、滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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3：一种大豆清洗出料干燥装置，包括干燥箱1和搅拌装置12，干燥箱1外部两侧安装支撑腿2，且两个支撑腿2上设有热风机3，且热风机3一侧连接热风管4，热风管4穿过干燥箱1外部底部设有转扇5，干燥箱1内部设有支撑板6，且支撑板6底部两侧连接第一
漏口7，第一漏口7下设有干燥板8，且干燥板8底部设有两个第二漏口11，干燥箱1两侧设有连接槽9，且连接槽9内上下连接有弹簧10，干燥板8两端通过弹簧10连接连接槽9，干燥箱1内设有搅拌装置12，且搅拌装置12包括电机13，电机13顶部连接支撑杆14，支撑杆14上设有套柱15，支撑杆14顶部连接固定柱16，且固定柱16上设有三个滑槽24，电机13顶部连接连接转杆17，且连接转杆17穿过支撑杆14和固定柱16内部侧面连接四个从动转杆18，连接转杆17一端与套柱15之间通过四个从动转杆18进行连接，且每个从动转杆18上连接三个固定套19，固定套19上连接有搅拌板20，且搅拌板20穿过从动转杆18外壁连接连接杆21，连接杆21一端连接转轴22，且转轴22上连接滑球23，滑球23连接滑槽24。
23.固定套19上连接有搅拌板20，且搅拌板20穿过从动转杆18外壁连接连接杆21，连接杆21一端连接转轴22，且转轴22上连接滑球23，滑球23连接滑槽24，支撑杆14顶部连接固定柱16，且固定柱16上设有三个滑槽24，三个滑槽24之间的间距相等，且每个滑槽24设有水平高阶段、斜坡、水平底阶段，每个固定套19的位置在每个滑槽24的水平高阶段与水平底阶段之间，打开电机13，使得连接转杆17带动从动转杆18进行转动，从动转杆18进形转动时带动套柱15进行转动，从而带动固定套19上连接的搅拌板20通过滑球23在滑槽24内进行移动，由于每个滑槽24设有水平高阶段、斜坡、水平底阶段，因为每个固定套19的位置在每个滑槽24的水平高阶段与水平底阶段之间，所以当滑球23在水平高阶段时，连接杆21使得滑球23高于固定套19的位置，使得搅拌板20在与水平面垂直，滑球23在水平底阶段时，搅拌板20翻转在与水平面平行，通过此装置使得将大豆进行搅拌和铲平，通过此装置使得大豆能够受热均匀，避免堆积在底部的大豆不能进行干燥。
24.电机13顶部连接连接转杆17，且连接转杆17穿过支撑杆14和固定柱16内部侧面连接四个从动转杆18，连接转杆17一端与套柱15之间通过四个从动转杆18进行连接，从动转杆18设置在固定柱16外侧，且四个从动转杆18将固定柱16围住，打开电机13，使得连接转杆17带动从动转杆18进行转动，从动转杆18进形转动时带动套柱15进行转动，方便从动转杆18上设有的滑球23便于在滑槽24上进行移动。
25.干燥箱1两侧设有连接槽9，且连接槽9内上下连接有弹簧10，干燥板8两端通过弹簧10连接连接槽9，大豆通过第一漏口7缓慢落入干燥板8上，通过干燥板8上的振动器使得干燥板8在弹簧10的作用进行振动，然后通过第二漏口11落入到干燥箱1底部，第一漏口7落入大豆与干燥板8进行干燥再落入第二漏口11同时进行，干燥板8使得对大豆进行二次干燥，通过此装置使得对大豆进行均匀干燥，防止第一次干燥时出现部分大豆因为堆积干燥不全的状况。
26.两个支撑腿2上设有热风机3，且热风机3一侧连接热风管4，热风管4穿过干燥箱1外部底部设有转扇5，且转扇5设置在热风管4上设有的出风口内，通过热风机3将热风传送到热风管4内，热风在转扇5的作用下对热风进行吹散在干燥箱1内，通过此结构方便对干燥箱1内的热风分散均匀，使得大豆受热能量相同。
27.综上所述，本实用新型在使用时，首先，将大豆从进料口放入干燥箱1在，打开电机13，使得连接转杆17带动从动转杆18进行转动，从动转杆18进形转动时带动套柱15进行转动，从而带动固定套19上连接的搅拌板20通过滑球23在滑槽24内进行移动，由于每个滑槽24设有水平高阶段、斜坡、水平底阶段，因为每个固定套19的位置在每个滑槽24的水平高阶段与水平底阶段之间，所以当滑球23在水平高阶段时，连接杆21使得滑球23高于固定套19
的位置，使得搅拌板20在与水平面垂直，滑球23在水平底阶段时，搅拌板20翻转在与水平面平行，通过此装置使得将大豆进行搅拌和铲平，然后通过热风机3将热风传送到热风管4内，热风在转扇5的作用下对热风进行吹散在干燥箱1内，并对大豆进行干燥，干燥之后的大豆通过第一漏口7缓慢落入干燥板8上，通过干燥板8上的振动器使得干燥板8在弹簧10的作用进行振动，然后通过第二漏口11落入到干燥箱1底部，第一漏口7落入大豆与干燥板8进行干燥再落入第二漏口11同时进行，最终将干燥完毕的大豆从出料口进行收集。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。