电控盒外置的天花机的制作方法

1.本实用新型涉及空调的技术领域，具体而言，涉及一种电控盒外置的天花机。


背景技术：

2.天花机能够采用嵌入式安装，既节省空间又美观，所以得到越来越多消费者的青睐。天花机包括围板以及设置于围板内的电控盒、接水盘和导风圈等，其中，为了减少对接水盘和导风圈的干涉，电控盒的安装位置需要避开接水盘和导风圈，导致现有技术中的天花机的电控盒通常不便于拆装检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电控盒外置的天花机，以解决现有技术中存在的天花机的电控盒不便于拆装检修的技术问题。
4.本实用新型提供的电控盒外置的天花机，包括围板和电控盒，所述电控盒位于所述围板的外侧；
5.所述电控盒外置的天花机还包括支架，所述支架包括依次连接且相邻两者呈直角或钝角设置的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的两侧，所述第一板与所述电控盒固定连接，所述第三板与所述围板固定连接。
6.本实用新型提供的电控盒外置的天花机，能够产生以下有益效果：
7.本实用新型提供的电控盒外置的天花机，通过支架将电控盒安装于围板的外侧，既避开了接水盘和导风圈，不会对接水盘和导风圈产生干涉，又便于拆装检修；电控盒不占用进风口和风道体积，从而避免了对风量的影响；电控盒的形状也不受接水盘和导风圈等的形状和安装位置的限制，从而能够有效避免异形电控盒的情况，进而便于电控盒内线路板的制造及其上线路的布局；此外，装配时，可以将支架安装于电控盒和围板之间，从而支架能够增加电控盒与围板之间的距离，进而能够避免两者零部件之间的干涉；再者，由于第一板和第二板之间、第二板和第三板之间均呈直角或钝角设置，且第一板和第三板分别位于第二板的两侧，所以装配时，可以先将支架安装于电控盒的边缘且使第三边至少部分伸出电控盒的边缘，如此，将支架和电控盒作为一个整体装配至围板时，操作空间比较大，从而便于操作；拆卸电控盒时，也可以将支架和电控盒的整体拆卸下来，能够有效避免拆装过程对电控盒的损坏，而当支架损坏时，更换支架即可；另外，当第一板和第二板之间、第二板和第三板之间均呈钝角时，支架能够缓冲电控盒受到的外力，从而对电控盒起到保护作用。
8.进一步地，所述第一板与所述第二板之间的夹角范围为90
°‑
170
°
；
9.所述第三板与所述第二板之间的夹角范围为90
°‑
170
°
。
10.该技术方案，装配时，可以先装配支架和电控盒，再装配支架和围板，并且，优选地，可以将第一板安装于电控盒的边缘，而将相邻两板之间的夹角设置为钝角，装配时，第二板向远离电控盒的方向倾斜延伸，从而能够制造比较大的装配支架和围板的操作空间，能够提高拆装的便利性。
11.进一步地，所述第一板与所述第二板之间的夹角为135
°
；
12.所述第三板与所述第二板之间的夹角为135
°
。
13.该技术方案，第一板与第二板之间的夹角，以及第三板与第二板之间的夹角，角度大小均比较适宜。
14.进一步地，所述第一板设置有定位孔，所述电控盒设置有定位凸起，所述定位凸起与两个定位孔对应插接；
15.所述第一板与所述电控盒铆接；和/或，所述第一板与所述电控盒通过紧固件连接。
16.该技术方案，装配时，先通过定位孔和定位凸起对支架进行定位，既能够提高装配精度，又能够提高装配速度；而第一板与电控盒之间可以采用铆接或者紧固件连接的方式进行连接，也可以同时采用两种方式进行连接，连接牢固且连接方式灵活。
17.进一步地，所述第一板连接于所述电控盒靠近所述围板的外壁。
18.该技术方案，由于第一板和第三板之间具有一定的距离，所以电控盒和围板之间具有间隙，两者之间的相互影响比较小。
19.进一步地，所述第三板包括第一分板和第二分板，所述第一分板和所述第二分板分别连接于所述第二板；
20.所述围板设置有插扣；
21.所述第一分板插于所述插扣并与所述围板固定连接，所述第二分板与所述围板固定连接；或者，所述第二分板插于所述插扣并与所述围板固定连接，所述第一分板与所述围板固定连接；或者，所述第一分板和所述第二分板分别插于一个所述插扣并与所述围板固定连接。
22.该技术方案，可实现支架与围板之间的装配定位，且将电控盒装入插扣后，无需再手扶电控盒进行固定操作，提高了装配精度的同时，装配便携性提高。
23.进一步地，所述支架由钣金冲压成型。
24.该技术方案，支架的制造简单快捷。
25.进一步地，所述第一板和所述第二板之间设置有多个第一加强筋；
26.和/或，所述第二板和所述第三板之间设置有多个第二加强筋。
27.该技术方案，第一加强筋和第二加强筋起到加强支架结构强度的作用。
28.进一步地，所述支架的数量为两个，两个所述支架分别连接于所述电控盒的左右两侧。
29.该技术方案，两个支架对电控盒的支撑比较均衡，电控盒和围板之间的连接牢固性和连接稳定性也均得到提高。
30.进一步地，所述支架上下对称。
31.该技术方案，电控盒和围板两者用于与支架连接的结构可以左右对称设置，两者的设计和制造工艺比较简单。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的支架在第一视角下的结构示意图；
34.图2为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的支架在第二视角下的结构示意图；
35.图3为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的支架在第三视角下的结构示意图；
36.图4为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的支架与电控盒的装配结构示意图；
37.图5为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的围板的结构示意图；
38.图6为本实用新型提供的电控盒外置的天花机的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.100
‑
围板；110
‑
插扣；120
‑
第二螺钉翻边孔；130
‑
第三螺钉过孔；
41.200
‑
电控盒；210
‑
定位凸起；
42.300
‑
支架；310
‑
第一板；311
‑
tox铆接位；312
‑
定位孔；313
‑
第一螺钉翻边孔；315
‑
第一加强肋；320
‑
第二板；325
‑
第二加强肋；330
‑
第三板；331
‑
第一分板；332
‑
第一螺钉过孔；336
‑
第二分板；337
‑
第二螺钉过孔；
43.400
‑
底座。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.需要说明的是，附图中，ab箭头所指的方向为上下方向，cd箭头所指的方向为左右方向。
46.本实施例提供一种电控盒外置的天花机，如图6所示，并结合图1至图3，该电控盒外置的天花机包括围板100和电控盒200，电控盒200位于围板100的外侧；电控盒外置的天花机还包括支架300，支架300包括依次连接且相邻两者呈直角或钝角设置的第一板310、第二板320和第三板330，第一板310和第三板330分别位于第二板320的两侧，第一板310与电控盒200固定连接，第三板330与围板100固定连接。
47.本实施例提供的电控盒外置的天花机，通过支架300将电控盒200安装于围板100的外侧，既避开了接水盘和导风圈，不会对接水盘和导风圈产生干涉，又便于拆装检修；电控盒200不占用进风口和风道体积，从而避免了对风量的影响；电控盒200的形状也不受接水盘和导风圈等的形状和安装位置的限制，从而能够有效避免异形电控盒的情况，进而便于电控盒200内线路板的制造及其上线路的布局；此外，装配时，可以将支架300安装于电控盒200和围板100之间，从而支架300能够增加电控盒200与围板100之间的距离，进而能够避免两者零部件之间的干涉；再者，由于第一板310和第二板320之间、第二板320和第三板330之间均呈直角或钝角设置，且第一板310和第三板330分别位于第二板320的两侧，所以装配
时，可以先将支架300安装于电控盒200的边缘且使第三边330至少部分伸出电控盒200的边缘，如此，将支架300和电控盒200作为一个整体装配至围板100拆装时，操作空间比较大，从而便于操作；拆卸电控盒200时，也可以将支架300和电控盒200的整体拆卸下来，能够有效避免拆装过程对电控盒200的损坏，而当支架300损坏时，更换支架300即可；另外，当第一板310和第二板320之间、第二板320和第三板330之间均呈钝角时，支架300能够缓冲电控盒200受到的外力，从而对电控盒200起到保护作用。
48.具体地，本实施例中，第一板310和第三板330平行设置。但是，在本技术的其他实施例中，第一板310和第三板330之间的位置关系也可以不平行，只要两者能够分别适应电控盒200和围板100的安装面即可。
49.本实施例中，如图4所示，装配时，可以先装配支架300和电控盒200，再装配支架300和围板100，并且，优选地，可以将第一板310安装于电控盒200的边缘，从而为装配支架300和围板100制造比较大的操作空间。
50.具体地，本实施例中，如图3所示，第一板310与第二板320之间的夹角范围为90
°‑
170
°
；第三板330与第二板320之间的夹角范围为90
°‑
170
°
。如此设置，装配时，第二板320向远离电控盒200的方向倾斜延伸，从而能够扩大装配支架300和围板100的操作空间，提高拆装便利性。
51.更具体地，本实施例中，第一板310与第二板320之间的夹角为135
°
；第三板330与第二板320之间的夹角为135
°
。如此设置，第一板310与第二板320之间的夹角，以及第三板330与第二板320之间的夹角，角度大小均比较适宜。
52.具体地，本实施例中，如图1和图2所示，第一板310设置有两个定位孔312，电控盒200设置有两个定位凸起210，两个定位凸起210与两个定位孔312一一对应插接。装配时，先通过定位孔312和定位凸起210对支架300进行定位，既能够提高装配精度，又能够提高装配速度。
53.具体地，本实施例中，定位孔312为圆孔，定位凸起210的横截面为圆形。
54.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，定位孔312和定位凸起210的数量均不限于两个，例如：第一板310也可以设置有一个定位孔312，电控盒200相应设置有一个定位凸起210，优选地，定位孔312可以为方孔，定位凸起210与定位孔312匹配。即，只要通过定位孔312与定位凸起210之间的相互配合，能够对支架300起到定位作用，本技术对定位孔312和相应的定位凸起210的数量以及形状可以不作具体限制。
55.具体地，本实施例中，第一板310与电控盒200铆接。
56.更具体地，本实施例中，如图4所示，支架300设置有三个tox铆接位311，第一板310与电控盒200之间采用tox铆接方式连接。如此设置，第一板310与电控盒200之间连接牢固性高，且装配速度快。当然，在本技术的其他实施例中，tox铆接位311的数量不限于三个，而是还可以采用其他数量，例如：支架300设置有两个tox铆接位311。
57.具体地，本实施例中，第一板310与电控盒200还可以通过紧固件连接。
58.更具体地，本实施例中，如图1至图4所示，第一板310还设置有两个第一螺钉翻边孔313，电控盒200设置有两个相应的固定孔，两个螺钉可以分别穿过两个第一螺钉翻边孔313后固定于电控盒200，从而将支架300固定安装于电控盒200。
59.需要说明的是，本实施例中，第一板310与电控盒200之间虽然可以同时采用铆接
和紧固件连接两种方式连接，但仅采用了铆接方式连接，紧固件连接方式作为备用连接方式；在本技术的其他实施例中，第一板310与电控盒200之间还可以仅采用紧固件连接的方式连接，或者同时采用铆接和紧固件连接两种方式连接。
60.具体地，本实施例中，第一板310连接于电控盒200靠近围板100的外壁。如此设置，由于第一板310和第三板330之间具有一定的距离，所以电控盒200和围板100之间具有间隙，两者之间的相互影响比较小。
61.具体地，本实施例中，如图1和图5所示，第三板330包括第一分板331和第二分板336，第一分板331和第二分板336分别连接于第二板320；围板100设置有插扣110，第一分板331插于插扣110并与围板100固定连接；第二分板336与围板100固定连接。如此设置，可实现支架300与围板100之间的装配定位，且将电控盒200装入插扣110后，无需再手扶电控盒200进行固定操作，提高了装配精度的同时，装配便携度提高。
62.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，也可以第二分板336插于插扣110并与围板100固定连接，而第一分板331与围板110直接固定连接；或者，第一分板331和第二分板336分别插于一个插扣110并与围板100固定连接；又或者，围板100不设置插扣110，而第一分板331和第二分板336均直接固定连接于围板100。
63.需要说明的是，本实施例中，第一分板331和第二分板336共面且分别位于第二板320的两端。但是，在本技术的其他实施例中，当围板100的装配面不是平面时，第一分板331和第二分板336也可以呈角度设置以适应围板100的装配面；此外，第一分板331和第二分板336不限于位于第二板320的两端。
64.还需要说明的是，在本技术的其他实施例中，第三板330也可以只包括一个板，即只要第三板330能够实现与围板100的固定，本技术对第三板330的具体设置形式可以不作限制。
65.更具体地，本实施例中，第一分板331开设有第一螺钉过孔332，围板100开设有第二螺钉翻边孔120，螺钉穿过第一螺钉过孔332后与第二螺钉翻边孔120固定连接；第二分板336开设有第二螺钉过孔337，围板100开设有第三螺钉过孔130，底座400开设有相应的固定孔，螺钉穿过第二螺钉过孔337和第三螺钉过孔130后固定于底座400。
66.具体地，本实施例中，支架300由钣金冲压成型。如此设置，支架300的制造简单快捷。当然，在本技术的其他实施例中，第一板310、第二板320和第三板330之间也可以焊接形成支架300，本技术对此可以不作具体限制。
67.具体地，本实施例中，如图1和图2所示，第一板310和第二板320之间设置有多个第一加强肋315；第二板320和第三板330之间设置有多个第二加强肋325。
68.更具体地，本实施例中，第一加强肋315和第二加强肋325均采用板件内凹的结构形式。如此设置，第一加强肋315和第二加强肋325不但能够起到加强支架300结构强度的作用，而且制造工艺也比较简单。
69.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，支架300也可以仅设置有第一加强肋315，且第一加强肋315的数量不限；或者仅设置有第二加强肋325，且第二加强肋325的数量也不限；此外，第一加强肋315和第二加强肋325的结构形式也均不限于上述的内凹形式，例如：还可以在相邻两个板之间焊接三角形加强板件等。
70.具体地，本实施例中，如图4和图6所示，支架300的数量为两个，两个支架300分别
连接于电控盒200的左右两侧。此种设置形式下，两个支架300对电控盒200的支撑比较均衡，电控盒200和围板100之间的连接牢固性和连接稳定性也均得到提高。
71.具体地，本实施例中，支架300上下对称。如此设置，电控盒200和围板100两者用于与支架300连接的结构可以左右对称设置，两者的设计和制造工艺比较简单。
72.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。