一种包装袋烘干装置的制作方法

1.本技术涉及包装袋加工的领域，尤其是涉及一种包装袋烘干装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中。通常，在包装袋的生产过程中多需要用胶水对包装袋底端进行封口处理。企业为增加包装袋的生产效率，通常会采用烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干等方式对包装袋进行烘干。
3.专利号为cn204606364u的中国实用新型专利公开了一种包装袋涂胶后的干燥杀菌装置，包括皮带轮、机架、耐热铁丝网、风扇、电热管、紫外线灯管，机架底部安装耐热铁丝网，机架分隔成三部分，电热管安装机架最右边部分的耐热铁丝网上部，风扇安装在耐热铁丝网上部，机架中间部分耐热铁丝网上安装有风扇，机架最左边部分耐热铁丝网上部安装有紫外线灯管，皮带轮安装在机架下部；整体结构简单，制造容易可以非常快速便捷的将包装袋纸张上刚涂抹完的胶水烘干，并且对于食品包装袋还能提前进行杀菌处理，保证食品包装袋的卫生安全。
4.针对上述中相关包装袋烘干的技术，发明人认为包装袋靠近传送带的一侧直接与传送带贴合接触，不易直接与干燥区域内的热空气接触，使包装袋的需要在干燥装置内停留较长时间，易导致包装袋加工的工作效率降低。


技术实现要素：

5.为了提高包装袋加工的工作效率，本技术提供一种包装袋烘干装置。
6.本技术提供的一种包装袋烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种包装袋烘干装置，包括支架，包括支架，所述支架上固定设置有机体；所述机体两端分别开设有进料口和出料口，所述支架位于机体内固定设置有支撑板，所述支撑板远离支架的一端固定设置有搭块；所述机体内位于支撑板与进料口之间设置有第一传送带；所述机体内位于支撑板与出料口之间设置有第二传送带，所述第一传动带与第二传送带呈梯度设置；所述机体内设置有用于翻转包装袋的翻转机构，所述翻转机构位于靠近第一传送带与第二传送带相互靠近的位置；所述机体顶端设置有便于对包装袋烘干的加热机构。
8.通过采用上述技术方案，包装袋将会在第一传送带的带动下，经进料口，进入机体内部，并在机体内部加热机构被进行烘干操作，当包装袋被传送至第一传送带的末端位置处时，包装袋靠近支撑板的一端将会搭落在搭块顶端端面上，包装袋远离支撑板的一端将会背离第一传送带并朝向机体顶端翘起，运转的翻转机构将会沿着包装袋翘起的一端，使包装袋绕搭块从第一传送带上翻转至第二传送带上，实现包装袋正反两面轮流朝上，从而实现对包装袋正反两面进行烘干，提高对包装袋的烘干效率，进而有利于缩短包装袋在机体内的停留时间，从而有利于提高包装袋加工的工作效率。
9.可选的，所述翻转机构包括连接板，驱动件，旋转柱和便于翻转包装袋的旋转钩
板，所述连接板位于机体内部靠近机体顶端的位置处，所述驱动件固定设置于连接板上，且所述旋转柱与与驱动件的驱动端固定连接，所述旋转钩板固定设置于旋转柱的周向侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过促使驱动件运转，使旋转柱伴随驱动件的运转而发生转动，进而旋转钩板伴随旋转柱的转动而发生旋转，从而，当包装袋在第一传送带尾端位置处翘起时，旋转钩板能够将包装袋翻转至第二传送带上，使包装袋的正反面能够在机体内轮流朝向机体顶端被烘干。可选的，所述旋转钩板远离旋转柱的一端转动设置有防刮辊。
11.通过采用上述技术方案，当旋转钩板沿包装袋翘起一端将包装袋从第一传送带翻转至第二传送带上的过程中，防刮辊能够减少包装袋与旋转钩板之间的摩擦，有利于减少包装袋被旋转钩板刮损的情形发生。
12.可选的，所述机体顶端内侧壁上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离机体顶端的一端滑动套设于连接板内；所述机体顶端转动固定穿设有便于连接板沿支撑杆滑动的丝杆，所述丝杆远离机体顶端的一端经螺纹活动穿设与连接板内。
13.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过手动驱动丝杆发生转动，使连接板伴随丝杆的转动在沿支撑杆发生升降，当连接板在机体内发生升降时，驱动件、旋转柱、旋转钩板均能够伴随连接板的升降而发生升降，从而工作人员能够通过调整旋转钩板与支撑板之间的距离，使不同规格的包装袋均能够在机体内被翻转烘干，有利于提高所述包装袋烘干装置的应用性。
14.可选的，所述第一传送带和第二传送带上均开设有若干个通风孔。
15.通过采用上述技术方案，通风孔能够增大包装袋与热风的接触面积，使热风能够透过通风孔与包装袋靠近第一传送带和第二传送带的侧面直接接触有利于提高包装袋的烘干效率。
16.可选的，所述搭块位于靠近第二传送带的一端固定设置有便于包装袋翻转的滑动辊。
17.通过采用上述技术方案，当旋转钩板沿包装袋翘起的一端，使包装袋绕支撑板发生翻转，并绕搭块翻转至第二传送带上的过程中，滑动辊能够减少包装袋与支撑板之间的摩擦，有利于避免包装袋在机体内发生的翻转过程中发生磨损的情形发生。
18.可选的，所述加热机构包括进风管道和多个加热件，所述进风管道位于机体顶端外侧壁，且与机体连通设置，所述加热件固定设置机体顶端内侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，经进风管道进入机体内的气体，能够在机体顶端被多个加热件升高温度，有利于提高机体内包装袋的烘干效率。
20.可选的，所述机体内位于加热件和翻转机构之间的位置处固定设置有布风板。
21.通过采用上述技术方案，在机体顶端被加热空气能够经布风板均匀的进入机体内部，有利于减少机体内部的温差，使包装袋能够在机体内部均匀受热，有利于保证包装袋被烘过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置支架，机体，位于机体两端的进料口和出料口，固定设置有进料与出料口之间支撑板，搭块，第一传送带和第二传送带，位于机体内的翻转机构，使包装袋能够从
进料口进入并经第一传送带传送至支撑板位置处，且包装袋能够在翻转钩板的带动下在机体内被加热烘干，最后经第二传送带被传送至出料口位置出，有利于提高包装袋的烘干效率；
24.2.通过设置位于旋转钩板远离旋转柱一端的防刮辊，使包装袋在被旋转钩板翻转的过程中，不易发生包装袋因与旋转钩板远离旋转柱的一端发生刮蹭，而造成包装袋被刮损的情形发生；
25.3.通过设置位于第一传送带和第二传送带上的通风孔，使机体内的干燥气体直接与包装袋靠近第一传送带和第二传送带的一侧接触，有利于提高包装袋的烘干效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种包装袋烘干装置整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一种包装袋烘干装置为突出显示翻转机构的剖面机构示意图；
28.图3是图2中a部放大示意图。
29.附图标记说明：1、支架；2、机体；3、进料口；4、出料口；5、支撑板；6、搭块；7、第一传送带；8、第二传送带；9、翻转机构；91、连接板；92、驱动件；93、旋转柱；94、旋转钩板；10、加热机构；101、进风管道；102、加热件；11、防刮辊；12、支撑杆；13、丝杆；14、通风孔；15、滑动辊；16、布风板；17、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种包装袋烘干装置。
32.参照图1和图2，一种包装袋烘干装置，包括四脚支架1顶端焊接呈“凸”字状的机体2，机体2两端分别开设有呈长方形的进料口3和出料口4，待干燥的包装袋经进料口3进入，完成干燥的包装袋经出料口4排出；机体2顶端焊接设置有进风管道101，外界干燥的气体能够经进风管道101进入机体2内部对机体2内的包装袋进行干燥。
33.机体2顶端焊接连通设置有呈圆柱状的进风管道101，且机体2顶端内侧壁呈间隔设置有多个加热件102，本技术实施例中的进风管道101与加热件102共同构成了便于对包装袋进行烘干的加热机构10。机体2内位于加热件102远离机体2顶端的位置处设置有呈长方体状的布风板16，布风板16沿自身周向边缘与机体2周向内侧壁焊接设置，因而位于靠近机机体2顶端位置的气体能够经布风板16均匀的进入到机体2内，本技术实施例中的加热件102为电加热棒，且本技术实施例中加热件102的个数为七个，当外界气体经进风管道101进入机体2内后，能够首先在被电加热棒加热后温度升高，然后经布风板16均匀的进入到机体2内部，对包装袋进行加热烘干，有利于包装袋能够均匀受热被干燥，有利于保证包装袋被干燥的稳定性。
34.参照图2和图3，机体2底端内侧壁位于进料口3与出料口4之间的位置处竖直焊接有呈长方体状的支撑板5，支撑板5顶端水平焊接有便于包装袋在机体2内部发生翻转的搭块6，搭块6呈长方体状，且搭块6顶端端面位于靠近第二传送带8的位置的一侧固定设置有便于包装袋发生翻转的滑动辊15；支撑板5靠近进料口3的位置处设置有第一传送带7，支撑
板5靠近出料口4的位置处设置有第二传送带8，第一传送带7和第二传送带8均沿水平方向设置，第一传送带7与第二传送带8呈梯度设置，且第一传送带7和第二传送带8上均开设有多个通风孔14，通风孔14能够增大包装袋分别在第一传送带7和第二传送带8上被传送过程中直接与气体接触的面积，有利于提高包装袋的烘干效率。在本技术实施例中，第一传送带7底端端面与搭块6顶端端面平齐，第二传送带8的顶端端面与搭块6顶端端面平齐，因而在包装袋在第一传送带7的带动下，经进料接口被传送至第一传送带7末端位置处时，包装袋靠近搭块6的一端将会搭落在搭块6顶端端面，且包装袋远离搭块6的一端将会朝向机体2顶端翘起，且本技术实施例中的第一传送带7和第二传送带8均经驱动电机带动传动。
35.机体2顶端端面内转动固定穿设有呈圆柱状的丝杆13，丝杆13竖直设置，且丝杆13经机体2顶端穿设至机体2内部，本技术实施例中丝杆13经轴承与机体2顶端端面转动固定设置，且丝杆13靠近机体2顶端的一端焊接有便于工作人员手动旋转丝杆13的手柄17；丝杆13远离机体2顶端的一端转动连接有便于包装袋在机体2内发生翻转的翻转机构9。
36.翻转机构9位于第一传送带7与第二传送带8相互靠近的顶端位置处，且翻转机构9包括连接板91，驱动件92，旋转柱93和便于翻转包装袋的旋转钩板94，连接板91呈长方体状且沿水平方向设置，且连接板91经螺纹与丝杆13远离机体2顶端的一端转动转动连接；驱动件92经螺栓固定设置于连接板91靠近机体2顶端的一侧，本技术实施例中的驱动件92为驱动电机；旋转柱93呈圆柱体状，且旋转柱93沿自身的轴向端面与驱动件92的驱动端焊接设置，因而旋转柱93能够在驱动件92的带动下发生转动；旋转钩板94呈“j”字状，本技术实施例中的旋转钩板94有多个，多个旋转钩板94沿旋转柱93周向外侧壁呈间隔均匀设置，旋转钩板94的个数可以为四，当包装袋远离搭块6的一端朝向机体2顶端翘起时，旋转钩板94能够沿着包装袋翘起的一端将包装勾起，并使包装袋绕搭块6从第一传送带7翻转至第二传送带8，从而使包装纸能够在机体2内部完成包装袋正反面轮流朝向机体2顶端被烘干，有利于提高包装袋在机体2内部的烘干效率，本技术实施例中的旋转钩板94的转动方向与第一传动带的转动方向相反，且旋转钩板94位于远离旋转柱93的一端转动设置有防刮辊11，当旋转钩板94沿包装袋翘起的一端翻转包装袋时，防刮辊11有利于减少包装袋与旋转钩板94之间的摩擦。
37.连接板91位于与丝杆13相对的位置处滑动套设有支撑杆12，支撑杆12呈圆柱体状，沿平行于丝杆13轴线方向设置，本技术实施例中支撑杆12远离连接板91的一端与布风板16背离机体2顶端的一侧焊接，且支撑杆12靠近连接板91的一端固定焊接有限位块，因而当包装袋规格发生变化时，工作人员能够通过手动转动丝杆13，使翻转机构9在丝杆13的带动下，沿支撑杆12轴线方向发生升降，从而调整翻转机构9与搭板之间的距离，使不同规格的包装袋均能够在机体2内被稳定翻转，有利于提高本技术实施例中的包装袋烘干装置的应用性。
38.本技术实施例一种包装袋烘干装置的实施原理为：
39.工作人员能够将包装袋放置于第一传送带7上，使包装袋在第一传送带7的带动下经进料口3被传送至机体2内部，位于机体2内部的包装袋，能够被经布风板16均匀涌入到机体2内部的热气加热烘干。
40.当包装袋被传送至第一传送带7末端位置处时，包装袋靠近搭块6的一端将搭落在搭块6顶端的端面上，且包装袋远离搭块6顶端端面的一端将会远离第一传送带7，朝向机体
2顶端翘起。当运转中的旋转钩板94旋转至第一传送带7末端位置处时，旋转钩板94将会勾起包装袋翘起的一端，使包装袋绕搭块6从第一传送带7被翻转至第二传送带8上，进而完成包装袋在机体2内部正反面轮流朝向机体2顶端的烘干操作，避免了工作人员手工翻包装袋的操作，有效加快了包装袋的翻转速度，从而能够缩短包装袋在机体2内的停留时间，有利于提高包装袋加工的工作效率。
41.其中，包装袋在第一传送带7和第二传送带8上被传送的过程中，机体2内的热气能够经过通风孔14，直接与包装袋接触，有利于提高包装袋的烘干效率。且在包装袋绕搭块6从第一传送带7翻转至第二开传送带上的过程中，防刮辊11能够减少包装袋与旋转钩板94之间的摩擦，有利于减少包装袋被旋转钩板94刮损的情形发生；滑动辊15能够减少包装袋与支撑板5之间的摩擦，有利于减少包装袋在翻转过程中发生磨损的情形发生，进而保证了包装待在机体2内被自动翻转烘干的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。