进风格栅固定结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及进风格栅固定结构及空调器。


背景技术：

2.空调器在日常生活中应用较为广泛，其中家居中座吊机安装的较多，但是现有的座吊机所安装的格栅均以单面为主，进风面积较小。
3.针对上述问题，申请公布号为cn102102898a的中国发明专利文件中公开了一种进风格栅和过滤网结构，其具体公开了该进风格栅整体呈l形，包括主体和主体的一端处弯折的部分，能够起到加大进风面积的效果。
4.但是在实际使用中发现，按照上述方案中提供的进风格栅，安装时需要配备较多的螺钉、螺栓等零件，安装固定较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中格栅安装零件较多、工序较为繁琐的缺陷，本实用新型提出一种进风格栅固定结构及空调器。
6.本实用新型采用的技术方案是，进风格栅固定结构，所述进风格栅固定安装于壳体上，所述进风格栅的一端通过连接件与壳体转动连接，另一端与壳体扣接固定，且所述进风格栅至少盖设于壳体的两个面上。
7.优选的，所述壳体包括上盖板、中隔板和底板，所述进风格栅的上端与中隔板和底板中的一个转动连接，所述进风格栅的下端与中隔板和底板中的另一个扣接固定。
8.优选的，所述中隔板为连接件，所述上盖板固定于所述壳体上，且所述上盖板和中隔板的其中一个上设有公扣，所述上盖板和中隔板的其中另一个上设有与所述公扣配合的插孔。
9.优选的，所述中隔板的一对侧边上设有突出的折板，所述壳体的两侧分别设有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板上分别开设有至少一个与所述折板配合的定位孔。
10.优选的，所述中隔板上设有至少一对转动孔，所述进风格栅上设有至少一对用于转动插接于所述转动孔中的转轴，所述进风格栅通过转轴和转动孔的配合实现与中隔板之间的转动连接。
11.优选的，所述底板与壳体固定连接，且所述底板的底端设有翻边，所述翻边呈一侧开口的u型槽状。
12.优选的，所述进风格栅的底端设有与所述翻边扣接配合的钩槽，所述进风格栅通过钩槽与翻边的配合实现与底板之间的扣接固定。
13.优选的，所述进风格栅由两段组成，且两段分别覆盖于壳体的正面和底面上。
14.优选的，所述中隔板和壳体上均设有对应的螺钉孔，用于通过螺钉将中隔板固定与壳体上。
15.本实用新型还提出了空调器，其包括如前所述的进风格栅固定结构。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、将进风格栅覆盖于壳体的至少两个面上，可以增大进风量；
18.2、一端通过连接件实现转动连接，另一端则通过扣接的方式固定，可以减少大量的螺钉、螺栓等零部件，方便组装，也减少了零件数量，降低成本。
附图说明
19.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
20.图1是本实施例的座吊机爆炸示意图；
21.图2是上盖板的结构示意图；
22.图3是中隔板的结构图；
23.图4是中隔板的另一个视角的结构图；
24.图5是进风格栅结构图；
25.图6是图5的e处放大图；
26.图7是左侧板的结构图；
27.图8是底板的示意图；
28.图9是图8的f处放大图;
29.图10是本实施例的正视图；
30.图11是图10的a
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a剖面示意图；
31.图12是图11的g处放大图；
32.图13是图10的b
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b剖面示意图；
33.图14是图13的h处放大图。
34.1、壳体；2、进风格栅；3、上盖板；4、中隔板；5、底板；6、公扣；7、插孔；8、折板；9、左侧板；10、右侧板；11、定位孔；12、转动孔；13、转轴；14、翻边；15、钩槽；16、螺钉孔。
具体实施方式
35.进风格栅固定结构，主要应用于进风格栅2与壳体1之间的固定，如图1所示，可以是挂式、柜式或立式等各种各样的空调器，也可以是其它安装有进风格栅2的技术方案中如风管机等，本实施例以座吊机为示例进行说明。
36.如图5所示，进风格栅2由两段组成，包括安装于壳体1正面的竖直段和安装于壳体1底面的水平段，两段之间一体连接且呈直角，竖直段的顶部通过连接件与壳体1转动连接，而水平段的端部则与壳体1扣接固定，从而方便进风格栅2的安拆和启闭。
37.具体的，如图1
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9所示，壳体1包括上盖板3、中隔板4和底板5，进风格栅2的上端与中隔板4和底板5中的一个转动连接，所述进风格栅2的下端与中隔板4和底板5中的另一个扣接固定。本实施例中中隔板4即为上述的连接件，进风格栅2通过中隔板4实现与壳体1之间的转动连接，上盖板3固定于壳体1的正面上方位置，底板5则竖直固定在壳体1的背面，进风格栅2的水平段端部与底板5的底端扣接固定。
38.上盖板3和中隔板4的其中一个上设有公扣6，所述上盖板3和中隔板4的其中另一个上设有与所述公扣6配合的插孔7。本实施例中，上盖板3的底部开有一排四个插孔7，中隔板4的顶部则对应设有四个呈一排的向外凸出的公扣6，当中隔板4将各个公扣6分别插入对
应的插孔7中时，可以将中隔板4继续水平下压，直至中隔板4与上盖板3对齐处于同一竖直平面。
39.同时，壳体1的左右两侧还安装有左侧板9和右侧板10，且中隔板4的一对侧边上设有突出的折板8，所述壳体1的两侧分别设有左侧板9和右侧板10，所述左侧板9和右侧板10上分别开设有至少一个与所述折板8配合的定位孔11，在本实施例中，中隔板4的左右两侧分别设有一个外凸的折板8，折板8与中隔板4呈u形设置，而左侧板9和右侧板10上分别在对应位置设有一个突出的筋条，两个筋条上均开有一道矩形的定位孔11用于与折板8插接配合。
40.当中隔板4通过公扣6与上盖板3插接配合后，通过水平下压中隔板4可以使中隔板4与上盖板3对齐处于同一竖直平面，此时中隔板4两侧的折板8同时插入左侧板9和右侧板10的定位孔11中，并进一步将左侧板9和右侧板10压紧，使得上盖板3、中隔板4、左侧板9和右侧板10连接为一体，整体上更加稳定。
41.当然为了进一步加强结构的稳定性，中隔板4和壳体1上均设有对应的螺钉孔16，用于通过螺钉将中隔板4固定与壳体1上，在本实施例中，中隔板4的底部设有两个向下延伸的引脚片，引脚片上均开有一个螺钉孔16，在壳体1对应位置上也开有螺钉孔16，当中隔板4将左右侧板10压紧时，可以通过安装螺钉使中隔板4与壳体1固定，从而中隔板4的位置得到稳定。
42.由于进风格栅2是通过中隔板4实现的转动连接，因此中隔板4的底部开有四道插接的插槽，每一个插槽的一对侧壁上均开有内凹的一对转动孔12，同时进风格栅2的竖直段的顶部固定有呈一排的两对外凸的安装片，每个安装片上均固定有一个转轴13，即每一对安装片上相距较远的两侧侧面上分别设有一个转轴13，从而组成一对转轴13，每对转轴13均与每对转动孔12位置对应，当每对安装片插接于插槽中时，一对转轴13均可以插接于一对转动孔12中，从而实现了进风格栅2与中隔板4之间的转动连接。需要说明的时，上述的安装片采用具有一定形变能力的金属片即可，方便实现转轴13与转动孔12的插入和脱离。
43.底板5与壳体1固定连接，且所述底板5的底端设有翻边14，所述翻边14呈一侧开口的u型槽状，由于底板5是竖直固定在壳体1上的，因此在本实施例中该翻边14的开口朝向水平方向的外侧，即朝向整个座吊机的背面。进风格栅2的底端设有与所述翻边14扣接配合的钩槽15，所述进风格栅2通过钩槽15与翻边14的配合实现与底板5之间的扣接固定，钩槽15是进风格栅2的水平段的端部内凹形成的，当进风格栅2转动至竖直段与壳体1完全贴合时，水平段也与壳体1的底部贴合，且端部的钩槽15与翻边14搭接固定，从而整个进风格栅2得以固定。
44.由于将进风格栅2覆盖于壳体1的至少两个面上，可以增大进风量，同时一端通过连接件实现转动连接，另一端则通过扣接的方式固定，可以减少大量的螺钉、螺栓等零部件，方便组装，也减少了零件数量，降低成本，在本实施例中只需要采用两个螺钉即可实现进风格栅2和中隔板4与壳体1的固定连接。
45.本实施例在安装时，如图10
‑
14所示，具体步骤为：
46.将上盖板3固定在壳体1上，并将左右侧板10通过卡扣或螺钉等形式固定在壳体1的左右两侧；
47.再安装中隔板4，将中隔板4的公扣6插接于插孔7内，同时将中隔板4水平下压直至
贴合于壳体1上，此时两侧的折板8插接于左右侧板10上的定位孔11内，再通过螺钉依次穿过中隔板4和壳体1上开的螺钉孔16，将中隔板4固定在壳体1上，同时中隔板4也将左右侧板10压紧，进一步固定；
48.最后，安装进风格栅2，通过转轴13和转动孔12的配合实现进风格栅2的转动连接，并通过钩槽15与翻边14的配合实现进风格栅2与底板5之间的扣接固定，达到了安装进风格栅2的效果，本实施例中中隔板4上安装有两个并列的进风格栅2。
49.本实施例还公开了一种空调器，其包括上述的进风格栅2固定结构。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。