一种干法选矿的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种干法选矿的烘干装置。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用；选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据；干法选矿一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右，给入笼式破碎机中，使粒度减小至6mm左右；吹入到笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出时的20％左右降至10％左右；碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细；该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。
3.在干法选矿的过程中需要对矿石进行水分的烘干，而现有的烘干机烘干效果差，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干法选矿的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干机效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种干法选矿的烘干装置，包括加工室主体，所述加工室主体内壁设置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之间设置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室内壁均设置有暖风机，且上烘室底部设置有出风口，所述下烘室上设置有拦截板，且下烘室和上烘室上均开设有开口，所述下烘室的开口内部设置有密封板，且密封板下端设置有气缸。
6.优选的，所述加工室主体内壁设置有破碎轮，且破碎轮关于加工室主体的平分线呈左右对称分布，并且加工室主体顶部设置有进料口。
7.优选的，所述加工室主体一侧设置有第一电机，且加工室主体底部设置有出料口。
8.优选的，所述吹烘箱内壁设置有丝杆，且丝杆与第一电机相连接。
9.优选的，所述丝杆外壁设置有螺母，且螺母下端设置有推板。
10.优选的，所述推板的左右两侧均设置有连接杆，且连接杆内壁设置有转轴，并且连接杆外壁设置有第二电机。
11.优选的，所述转轴与第二电机相连接，且转轴外壁设置有翻拨板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干法选矿的烘干装置通过在加工室主体的内壁设置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之间设置吹烘箱，使吹烘箱与上烘室和下烘室均连通，从而可以将粉碎好的矿石投入到吹烘箱的内部，在上烘室和下烘室内部的暖风机启动烘干的同时吹烘箱内部的翻拨板和推板对物料进行推动和翻动，提高烘干
效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种干法选矿的烘干装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种干法选矿的烘干装置图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型一种干法选矿的烘干装置转轴俯视图。
16.图中：1、加工室主体，2、暖风机，3、上烘室，4、出风口，5、吹烘箱，6、下烘室，7、进料口，8、破碎轮，9、螺母，10、丝杆，11、第一电机，12、密封板，13、连接杆，14、气缸，15、推板，16、出料口，17、转轴，18、翻拨板，19、第二电机，20、拦截板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种干法选矿的烘干装置，包括加工室主体1，加工室主体1内壁设置有上烘室3和下烘室6，加工室主体1与上烘室3和下烘室6通过螺栓固定连接，且上烘室3和下烘室6之间设置有吹烘箱5，加工室主体1内壁设置有破碎轮8，加工室主体1与破碎轮8为转动连接，破碎轮8通过电机驱动，两个破碎轮8转动方向相反，从而可以对矿石进行破碎，且破碎轮8关于加工室主体1的平分线呈左右对称分布，并且加工室主体1顶部设置有进料口7；加工室主体1一侧设置有第一电机11，加工室主体1的左右两侧均设置有第一电机11，加工室主体1与第一电机11通过螺栓固定连接，且加工室主体1底部设置有出料口16，加工室主体1与出料口16为一体连接；吹烘箱5内壁设置有丝杆10，吹烘箱5与丝杆10通过螺栓固定连接，丝杆10关于吹烘箱5的平分线呈左右对称分布，且丝杆10与第一电机11相连接，丝杆10与第一电机11通过螺栓固定连接；丝杆10外壁设置有螺母9，丝杆10为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母9呈直线运动，且螺母9下端设置有推板15，螺母9与推板15通过螺栓固定连接；推板15的左右两侧均设置有连接杆13，推板15与连接杆13通过螺栓固定，且连接杆13内壁设置有转轴17，连接杆13与转轴17为转动连接，并且连接杆13外壁设置有第二电机19，连接杆13与第二电机19通过螺栓固定连接；转轴17与第二电机19相连接，转轴17与第二电机19通过联轴器固定连接，且转轴17外壁设置有翻拨板18，转轴17与翻拨板18通过胶水固定连接；上烘室3和下烘室6内壁均设置有暖风机2，上烘室3和下烘室6均与暖风机2通过螺栓固定连接，且上烘室3底部设置有出风口4，上烘室3与出风口4为一体连接，下烘室6上设置有拦截板20，下烘室6与拦截板20通过螺栓固定连接，拦截板20上开设有网孔，网孔大小小于矿石的大小，从而保证风可以顺利通过也避免网孔堵塞，且下烘室6和上烘室3上均开设有开口，上烘室3上的开口便于进料，下烘室6上的开口便于出料，下烘室6的开口内部设置有密封板12，下烘室6与密封板12接触不固定，且密封板12下端设置有气缸14，密封板12与气缸14通过螺栓固定，气缸14通过螺栓与加工室主体1内壁固定连接；该干法选矿的烘干装置通过在加工室主体1的内壁设置上烘室3和下烘室6，在上烘室3和下烘室6之间设置吹烘箱5，使吹烘箱5与上烘室3和下烘室6均连通，从而
可以将粉碎好的矿石投入到吹烘箱5的内部，在上烘室3和下烘室6内部的暖风机2启动烘干的同时吹烘箱5内部的翻拨板18和推板15对物料进行推动和翻动，提高烘干效率。
19.工作原理：在使用该干法选矿的烘干装置时，首先物料通过进料口7进入到加工室主体1的内部，物料进入到加工室主体1的内部后破碎轮8首先会对物料进行破碎，完成破碎的物料则会通过上烘室3进入到吹烘箱5的内部，这时启动上烘室3和下烘室6内部的暖风机2，出风口4和拦截板20处出风，对物料进行烘干，与此同时，启动第一电机11，第一电机11驱动丝杆10带动螺母9作直线运动，两个螺母9相互靠近，螺母9在移动的同时带动推板15以及推板15两侧的翻拨板18一同移动，移动过程中启动第二电机19，使第二电机19驱动转轴17带动翻拨板18对物料进行翻动，完成物料的烘干后，启动气缸14，气缸14带动密封板12向下移动，吹烘箱5内部的物料从开口处向下掉落，通过出料口16出料，这就是该干法选矿的烘干装置的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。