一种家禽宰杀自动传送装置的制作方法

1.本实用新型属于家禽宰杀技术领域，特别涉及一种家禽宰杀自动传送装置。


背景技术：

2.常见的家禽是鸡鸭鹅，也是日常生活中随处可见的，在对禽类进行宰杀加工时，禽类的运输是不可或缺的，各个工序都离不开对禽类的运输及转运，因而禽类加工运输线是整个加工流水线至为重要的一部分，通过将运输线安装于厂房内，并连接挂钩，将家禽挂放即可实现家禽的运转，将家禽运输到各个工序的位置，但是在实际使用的过程中，由于不同工序的位置高低的不同，在传送的过程中家禽会出现摇晃偏移的情况，尤其出现高度或者角度改变时，摇晃幅度加大，当摇晃方向与运输线的方向垂直时，会造成家禽从挂钩上掉落，影响到家禽的运输。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种家禽宰杀自动传送装置，具体技术方案如下：
4.一种家禽宰杀自动传送装置，包括传输线的本体，所述本体的下方设有纵截面为u型的限位架，所述限位架的底部两端连接有稳固机构，所述限位架的底部中端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套有支撑套，所述支撑杆和所述支撑套之间设置连接机构，调节限位架高度。
5.进一步的，所述连接机构包括齿板、齿纹和弹簧，所述支撑套的内部且位于所述支撑杆的两侧设有齿板，所述齿板通过弹簧与所述支撑套内壁连接，所述支撑杆朝向所述齿板的侧壁设置有相匹配的齿纹。
6.进一步的，所述连接机构还包括开口、连接板、转动杆、椭圆板和旋钮，所述支撑套的一侧表面水平对称开有开口，所述开口的内部设有限位的连接板，所述连接板一侧与所述齿板连接，所述开口之间设有转动杆，所述转动杆与所述支撑套活动连接，所述转动杆的外表面固定连接有与所述连接板贴合的椭圆板，所述转动杆的端口连接有旋钮。
7.进一步的，所述支撑套包括第一连接部和第二连接部，第一连接部位于第二连接部顶部，所述第一连接部与所述支撑杆匹配。
8.进一步的，所述稳固机构包括螺纹套和螺杆，所述限位架的底部两侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆。
9.进一步的，所述限位架的内部固定连接有导流板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过限位架对传输过程中容易出现晃动的位置进行限位，限位架能够充分限位家禽朝运输线垂直方向的摆动幅度，避免家禽摇晃幅度过大，降低家禽从挂钩上掉落的可能，当运输线高度或者角度发生改变时，通过限位降低对家禽运输的影响，且能够根据运输线的变化对限位架的位置进行调整，使限位架能够配合运输线；
12.2、支撑杆和支撑套的配合能对限位架的高度进行调整，从而使家禽的大部分能够位于限位架内，使限位操作能够进行，同时支撑套和支撑杆能够对限位架进行支撑，使限位架能够摆放于运输线的下方且不与地面接触，保持限位架的整洁性。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的家禽宰杀自动传送装置的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的导流板结构示意图；
15.图3示出了图1中a
‑
a剖视图；
16.图4示出了本实用新型的支撑杆结构示意图；
17.图5示出了图1中b
‑
b剖视图；
18.图中所示：1、本体；2、限位架；21、导流板；3、稳固机构；31、螺纹套；32、螺杆；4、支撑杆；5、支撑套；51、第一连接部；52、第二连接部；6、连接机构；61、齿板；62、齿纹；63、弹簧；64、开口；65、连接板；66、转动杆；67、椭圆板；68、旋钮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，一种家禽宰杀自动传送装置，包括传输线的本体1，所述本体1的下方设有纵截面为u型的限位架2，所述限位架2的底部两端连接有稳固机构3，所述限位架2的底部中端固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的外表面套有支撑套5，所述支撑杆4和所述支撑套5之间设置连接机构6，调节限位架2高度。
21.传输线的本体1安装在加工厂房内，根据运输线的位置放置限位架2，限位架2的u型纵截面具有较大的宽度，因而足够家禽能够进入到限位架2的内部，支撑杆4和支撑套5的配合，能够实现限位架2的高度调节，从而使限位架2能够与运输线配合，将限位架2放置在容易出现大幅度晃动的区域内，限制家禽的摆动范围，从而使家禽无法大幅度朝着与运输线垂直方向摆动，降低家禽从运输线上掉落的可能。
22.所述限位架2的形状设计为矩形，矩形的设计能够满足运输线直线方向上的运输，通常适应运输线高度变化对家禽造成摇晃并对其进行限位。
23.所述限位架2的形状设计为弧状，弧状的设计能够满足运输线环形运输的需求，通常适应运输线角度变化对家禽造成摇晃并对其进行限位。
24.如图1所示，所述稳固机构3包括螺纹套31和螺杆32，所述限位架2的底部两侧固定连接有螺纹套31，所述螺纹套31的内部螺纹连接有螺杆32。
25.螺纹套31和螺杆32能够对限位架2起到稳固的作用，当支撑杆4和支撑套5之间的重叠位置发生改变时，螺纹套31和螺杆32之间的重叠位置也可调整来适应支撑杆4和支撑套5的改变，当限位架2的长度较长时，单依靠支撑杆4和支撑套5进行支撑容易出现不稳情况，通过螺纹套31和螺杆32对其进行稳固。
26.螺杆32由螺纹部和底座部构成，螺纹部能够与螺纹套31进行螺纹上的配合，底座部无法进入到螺纹套31内，直径大于螺纹套31的直径，与地面接触面积大，且锥面的设计使
其具有更高的稳固性。
27.如图2所示，所述限位架2的内部固定连接有导流板21。
28.导流板21的顶部为弧面设计，用于引导液体，当家禽从导流板21的内部穿过时候，可能会掉落液体，为避免液体积攒于限位架2的内部，因而设置导流板21对其进行引导，使液体向限位架2的两侧移动流动，将液体排出限位架2。
29.如图3和图4所示，所述连接机构6包括齿板61、齿纹62和弹簧63，所述支撑套5的内部且位于所述支撑杆4的两侧设有齿板61，所述齿板61通过弹簧63与所述支撑套5内壁连接，所述支撑杆4朝向所述齿板61的侧壁设置有相匹配的齿纹62。
30.齿纹62和齿板61能够啮合，当齿板61啮合于支撑杆4表面的齿纹62时，支撑杆4无法在齿板61表面滑动，从而达到限制支撑杆4的目的，且通过弹簧63连接齿板61，能够使齿板61紧密贴合于支撑杆4上的齿纹62，因而支撑杆4无法轻易脱离齿板61，齿纹62和齿板61的配合，达到对支撑杆4限位的目的。
31.如图3所示，所述连接机构6还包括开口64、连接板65、转动杆66、椭圆板67和旋钮68，所述支撑套5的一侧表面水平对称开有开口64，所述开口64的内部设有限位的连接板65，所述连接板65一侧与所述齿板61连接，所述开口64之间设有转动杆66，所述转动杆66与所述支撑套5活动连接，所述转动杆66的外表面固定连接有与所述连接板65贴合的椭圆板67，所述转动杆66的端口连接有旋钮68。
32.开口64的高度与连接板65的高度一致，因而连接板65能够穿过开口64且与齿板61连接，且由于齿板61通过弹簧63连接在支撑套5的内部，会有上下移动的概率，通过连接板65和开口64的配合，限制其上下移动的可能，因而齿板61只能够在支撑套5的内部进行水平方向上的移动，转动杆66通过轴承实现与支撑套5的活动连接，支撑套5的表面嵌有轴承，当连接板65与椭圆板67平缓处接触或者连接板65接触不到椭圆板67的平缓处时，齿板61和支撑杆4的齿纹62啮合紧密，当椭圆板67的尖锐端接触到连接板65时，齿板61必然离开支撑杆4，通过转动旋钮68实现椭圆板67的转动，从而实现调整连接板65的位置。
33.如图5所示，所述支撑套5包括第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51位于第二连接部52顶部，所述第一连接部51与所述支撑杆4匹配。
34.第二连接部52的长度大于第一连接部51，因而支撑杆4与第一连接部51之间的缝隙有限，只局限于支撑杆4表面的齿纹62穿过，但是与第二连接部52之间的缝隙大，因而连接机构6位于第二连接部52上，且第一连接部51和第二连接部52的宽度一致，支撑杆4无齿纹62的两侧能够与第一连接部51和第二连接部52内壁贴合。
35.工作原理：将限位架2放置于运输线容易令家禽摇晃区域的下方，随后转动旋钮68使椭圆板67将连接板65推开，此时齿板61脱离支撑杆4，此时支撑杆4能够在支撑套5内移动对限位架2进行高度调整，调整好后转动旋钮68，使椭圆板67的尖锐端离开连接板65，弹簧63推动齿板61重新接触支撑杆4表面齿纹62，随后转动螺杆32，令螺杆32底部与地面接触，完成调整。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。