一种冷却塔底座及冷却塔的制作方法

1.本发明属于冷却塔领域，尤其涉及一种冷却塔底座及冷却塔。


背景技术：

2.目前常规大中小型工业冷却塔的框架结构底座均为方体形，底座内部空间即为气室，而气室的顶部与风筒圈梁之间存在容易产生涡流的区域，因此冷却塔运行时，湿热空气从除水器出来进入气室，通过冷却塔风机抽风形成的负压，底座内部中心湿热空气经风机顺畅出塔，底座内部边缘位置的湿热空气因底座内部结构的原因，会在气室顶部形成涡流，造成气室内部气流紊乱，增大底座内部气流流动的阻力，从而增大风机能耗。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，且且内部气流流动顺畅，风阻小的冷却塔底座。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种冷却塔底座，包括支撑架、支撑板和整流板，所述支撑架包括方体形的镂空框架，所述支撑板水平盖设在所述镂空框架的上端，所述支撑板的中部设有上下贯穿的通孔，所述整流板设有四个，且四个所述整流板竖向倾斜的设置在所述镂空框架内，并位于所述镂空框架内部上方的四个拐角处，且所述整流板的上端均朝向所述镂空框架内中部倾斜，所述支撑板的上端用以安装风机。
5.上述技术方案的有益效果在于：通过在镂空框架内上部的四个拐角处分别设一个整流板，四个整流板的上端均朝通孔倾斜，以使得镂空框架内的气流到整流板导流的作用下，在通孔上方风机运行形成负压时，镂空框架内的气流顺畅的沿通孔往上流动(即不会在镂空框架内进行旋涡导致气流紊乱)，故使得风机的功耗降低。
6.上述技术方案中所述支撑架内还设有横梁层，所述横梁层包括多根水平设置且相互平行并间隔分布的横梁，每根所述横梁的两端分别与所述镂空框架连接固定，且所述整流板位于所述横梁层的上方。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此通过横梁来提高镂空框架的稳定性和牢固性。
8.上述技术方案中所述横梁层设有多层，且多层所述横梁层在所述镂空框架内上下间隔分布。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得镂空框架的稳定性更佳。
10.上述技术方案中所述横梁层设有2层或3层，同一所述横梁层内的多个所述横梁在水平面内间隔分布。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得镂空框架内风阻较小的前提条件下使得牢固度更高。
12.上述技术方案中任意两根所述横梁相互平行，且任意一根所述横梁与所述镂空框架的一侧相互平行。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此使得多个横梁在镂空框架内对气流的阻碍作用最小。
14.上述技术方案中所述整流板为弧口背离所述镂空框架内中部的弧形板，且所述整流板上端的长度小于其下端的长度，且整流板在水平面的投影面为等腰梯形，所述整流板下端的两侧分别与所述镂空框架相邻的两侧连接。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此使得其对气流经过整流板靠近镂空框架内的一侧时速度加快，且风阻更小。
16.上述技术方案中所述整流板的上端延伸至与所述与所述通孔下端的边缘处连接。
17.上述技术方案的有益效果在于：即整流板直接将气流导流至经通孔向上流动。
18.上述技术方案中所述整流板包括弧形的板体和嵌装在所述板体内的支撑网，且所述支撑网上端和下端均延伸至所述板体外，且所述支撑网的上端与所述支撑板下端通孔的边缘处连接，所述支撑网的下端的两侧与所述镂空框架相邻的两侧连接。
19.上述技术方案的有益效果在于，如此使得整流板安装更方便。
20.上述技术方案中所述板体为玻璃钢构件。
21.上述技术方案的有益效果在于：其加工方便，且表面光滑度高，耐腐蚀性能好。
22.本发明的目的之二在于提供一种能耗低，风阻小且气流顺畅的冷却塔。
23.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种冷却塔，包括风机和如上所述的冷却塔底座，所述风机安装在所述支撑板的上端，且所述风机的进风口与所述支撑板上的通孔连接并连通。
24.上述技术方案的有益效果在于：该冷却塔的风阻小，风机运行功耗低。
附图说明
25.图1为本发明实施例1所述冷却塔底座的俯视图；
26.图2为本发明实施例1所述冷却塔底座局部的俯视图；
27.图3为本发明实施例1所述冷却塔底座的侧视图；
28.图4为本发明实施例1中对角分布的两个整流板的侧视图；
29.图5为本发明实施例2中所述冷却塔的结构简图。
30.图中：1冷却塔底座、11支撑架、111镂空框架、112横梁、12支撑板、121通孔、13整流板、131板体、132支撑网、2风机。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
32.实施例1
33.如图1
‑
图3所示，本实施例体了一种冷却塔底座，包括支撑架11、支撑板12和整流板13，所述支撑架11包括方体形的镂空框架111，所述支撑板12水平盖设在所述镂空框架111的上端，所述支撑板12的中部设有上下贯穿的通孔121，所述整流板13设有四个，且四个所述整流板13竖向倾斜的设置在所述镂空框架111内，并位于所述镂空框架111内部上方的四个拐角处，且所述整流板13的上端均朝向所述镂空框架111内中部倾斜，所述支撑板12的
上端用以安装风机2，通过在镂空框架内上部的四个拐角处分别设一个整流板，四个整流板的上端均朝通孔倾斜，以使得镂空框架内的气流到整流板导流的作用下，在通孔上方风机运行形成负压时，镂空框架内的气流顺畅的沿通孔往上流动(即不会在镂空框架内进行旋涡导致气流紊乱)，故使得风机的功耗降低。
34.其中，所述镂空框架四侧和上端各位一个方形镂空架，以镂空框架侧方的方形镂空架为例，其由多根竖向设置并横向间隔分布的立杆以及多根横向设置并竖向间隔分布的横杆交错连接而成，所述支撑板桨所述镂空框架的上端除所述通孔以外的位置完全遮盖。
35.上述技术方案中所述支撑架11内还设有横梁层，所述横梁层包括多根水平设置且相互平行并间隔分布的横梁112，每根所述横梁112的两端分别与所述镂空框架111连接固定，且所述整流板13位于所述横梁层的上方，如此通过横梁来提高镂空框架的稳定性和牢固性，同一横梁层的相邻两个横梁112之间的间距可为10cm左右，而上下相邻两层横梁层之间的间距也可设定为10cm左右。
36.上述技术方案中所述横梁层设有多层，且多层所述横梁层在所述镂空框架111内上下间隔分布，如此使得镂空框架的稳定性更佳。
37.上述技术方案中所述横梁层设有2层或3层，同一所述横梁层内的多个所述横梁112在水平面内间隔分布，如此使得镂空框架内风阻较小的前提条件下使得牢固度更高。
38.上述技术方案中任意两根所述横梁112相互平行，且任意一根所述横梁112与所述镂空框架111的一侧相互平行，如此使得多个横梁在镂空框架内对气流的阻碍作用最小。
39.如图4所示，上述技术方案中所述整流板13为弧口背离所述镂空框架111内中部的弧形板，且所述整流板13上端的长度小于其下端的长度，且整流板13在水平面的投影面为等腰梯形，所述整流板13下端的两侧分别与所述镂空框架111相邻的两侧连接，如此使得其对气流经过整流板靠近镂空框架内的一侧时速度加快，且风阻更小。
40.上述技术方案中所述整流板13的上端延伸至与所述与所述通孔121下端的边缘处连接，即整流板直接将气流导流至经通孔向上流动。
41.上述技术方案中所述整流板13包括弧形的板体131和嵌装在所述板体131内的支撑网132，且所述支撑网上端和下端均延伸至所述板体131外，且所述支撑网132的上端与所述支撑板12下端通孔121的边缘处连接，所述支撑网132的下端的两侧与所述镂空框架111相邻的两侧连接，如此使得整流板安装更方便。
42.上述技术方案中所述板体131优选的为玻璃钢构件，其加工方便，且表面光滑度高，耐腐蚀性能好。
43.实施例2
44.如图5所示，一种冷却塔，包括风机2和如上所述的冷却塔底座1，所述风机2安装在所述支撑板12的上端，且所述风机2的进风口与所述支撑板12上的通孔121连接并连通，该冷却塔的风阻小，风机运行功耗低。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。