钢丸自动烘干除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丸加工设备技术领域，特别涉及一种钢丸自动烘干除锈装置。


背景技术：

2.在钢丸制备过程中，潮湿的钢丸要先进行烘干，然后除锈，才可以进行后续的筛选等工序。一般的烘干设备采用带有加热管烘干盘进行烘干，钢丸受热不均，需要工人手工翻料。采用加热管作为烘干的主要设备是目前最常用的方法。但是加热管烘干时间长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种钢丸自动烘干除锈装置，采用中频感应的方式提高烘干效率，解决了钢丸烘干时间长，生产效率低的问题，而且实现了自动化控制，降低了工人的劳动强度。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种钢丸自动烘干除锈装置，第一料斗出料口下部设有传送带，传送带的末端连接烘干装置，烘干装置的出料口下端正对第二料斗的进料口，第二料斗的出料口与除锈装置的进料口连接，除锈装置与第三料斗通过管路连接，烘干装置固定在支架平台上，支架平台下方为操控箱，所述支架平台的平台面与第二料斗焊接固定，所述支架平台的平台面与第二料斗的进料口平面高度一致，所述烘干装置为中频烘干。这种布置方式可以合理的利用厂房的高度空间，减小装置的占地面积，并且利用装置间的高度差通过钢丸自身重力进行传送，减少传送带的布置。采用中频感应烘干方式烘干效率高于加热管烘干。
5.优选的，第三料斗出料口下部设置有接料箱，便于运输。
6.本实用新型的有益效果是：采用中频感应的方式提高烘干效率，提高生产效率，大大降低烘干时间，自动化控制，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
7.图1为钢丸自动烘干除锈装置结构示意图。
8.附图标记：1
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第一料斗2
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传送带3
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烘干装置4
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第二料斗5
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除锈装置6
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第三料斗7
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支架平台8
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操控箱9
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接料箱
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步解释。
10.如图1所示，一种钢丸自动烘干除锈装置，钢丸从第一料斗1通过传送带2运送至烘干装置3处进行烘干，烘干装置3的出料口下端正对第二料斗4的进料口，第二料斗4的出料口与除锈装置5的进料口连接，除锈装置5与第三料斗6通过管路连接。烘干装置3固定在支架平台7上，支架平台7下方为操控箱8，支架平台7的平台面与第二料斗4焊接固定，烘干后
的钢丸从烘干装置3的出料口受重力作用直接落入第二料斗4内部。支架平台7的平台面与第二料斗4的进料口平面高度一致，烘干装置3为中频烘干。第三料斗6出料口下部设置有接料箱9，便于运输。除锈装置5为滚筒式除锈，通过除锈装置5支架下部电机带动皮带使除锈滚筒旋转。电机通过操控箱8控制。烘干后对钢丸进行除锈提高钢丸品质。
11.使用时，首先将待烘干的钢丸装入第一料斗1，然后通过操控箱8进行控制，启动传送带2、烘干装置3、除锈装置5以及除锈装置5与第三料斗6之间的管路。打开第一料斗1的出料口，钢丸落入传送带2，并通过传送带2传动运送至烘干装置3处，钢丸烘干后从烘干装置3的出料口落入第二料斗4中，然后从第二料斗4的出料口进入除锈装置5中进行除锈，除锈完成后钢丸通过管路进入第三料斗6中储存，待需要时，打开第三料斗6出料口端板，将钢丸装进接料箱9后通过叉车叉运至下一工序处。


技术特征：
1.一种钢丸自动烘干除锈装置，其特征在于：第一料斗出料口下部设有传送带，传送带的末端连接烘干装置，烘干装置的出料口下端正对第二料斗的进料口，第二料斗的出料口与除锈装置的进料口连接，除锈装置与第三料斗通过管路连接，所述烘干装置固定在支架平台上，支架平台下方为操控箱，所述支架平台的平台面与第二料斗焊接固定，所述支架平台的平台面与第二料斗的进料口平面高度一致，所述烘干装置为中频感应烘干。2.根据权利要求1所述的钢丸自动烘干除锈装置，其特征在于：所述第三料斗出料口下部设置有接料箱。

技术总结
本实用新型提供一种钢丸自动烘干除锈装置，第一料斗出料口下部设有传送带，传送带的末端连接烘干装置，烘干装置的出料口下端正对第二料斗的进料口，第二料斗的出料口与除锈装置的进料口连接，除锈装置与第三料斗通过管路连接，所述烘干装置固定在支架平台上，支架平台下方为操控箱，所述支架平台的平台面与第二料斗焊接固定，所述支架平台的平台面与第二料斗的进料口平面高度一致，所述烘干装置为中频感应烘干。本实用新型的优点是采用中频感应的方式提高烘干效率，提高生产效率，大大降低烘干时间，自动化控制，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：马玉全
受保护的技术使用者：大连玉全金属制品有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/23