1.本实用新型涉及燃气模块炉领域，具体涉及一种进气预热及多重冷凝的燃气模块炉。
背景技术：
2.燃气冷凝模块炉是一种集中供热设备，拥有节能环保等特点，广泛应用于各类中大型项目的采暖及热水。现有燃气模块炉整体主要由多个燃气模块组成，各燃气模块出风口与集烟罩连接。当模块炉工作时，燃烧产生高温烟气在通过主换热器后依旧具有160~200℃的高温，因此一般还设有冷凝结构，高温烟气先通过主换热器、后再通过冷凝换热器，对烟气余热进行回收后才排放到大气中。
3.但由于集烟罩仅在设置有冷凝换热器的位置实现了换热，具备回收效果，在烟气离开燃气模块后、到达冷凝换热器之前的区域热量得不到充分利用，并且这部分热量还可能导致集烟罩过热。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的燃气模块炉余热利用不充分、集烟罩过热的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉。
5.一种进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉，还包括进气隔离板；所述燃气模块炉所述集烟罩之间保持一定间隙，形成进气通道，所述进气隔离板设于所述进气通道与所述燃气模块炉的进气口的外侧，于二者之间形成密封的连接通道。
6.在本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的一种较佳实施例中，所述集烟罩为一个端面设有所述排烟口的空心筒体，与所述排烟口相对的另一端面设有排水口，内部由靠近所述排烟口的位置起依次设有第一均流孔板、一组或多组第一换热器、一个或多个进烟口；所述进烟口贯穿所述集烟罩与所述排烟口相邻的侧面。
7.在本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的一种较佳实施例中，每一所述进烟口内均设有防回风罩，所述防回风罩为气流仅可由所述集烟罩外至所述集烟罩内流动的单向结构。
8.在本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的一种较佳实施例中，所述燃气模块炉包括炉体，依次设于所述炉体内的进气口、燃烧器、第二换热器、第二均流孔板、风机、排气口。
9.在本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的一种较佳实施例中，所述排气口与所述进烟口连接，所述进气口朝向所述排水口的方向，所述进气隔离板与所述集烟罩和所述炉体连接。
10.在本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的一种较佳实施例中，所述进气隔离板包括多片板状结构，设于所述炉体和所述集烟罩之间，形成覆盖所述进气口
及所述进气通道的进气罩。
11.相较于现有技术，本实用新型提供的所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉将进气的方向改变为先沿所述集烟罩的外壁流动，再进入至燃气模块炉内。冷空气的循环流入将带走所述集烟罩表面的热量，降低其表面温度，避免过热；并且这部分热量会将参与燃烧的冷空气进行预热，提高燃烧效率。
12.所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉包括双重均流孔板，能更好的保证燃烧室内的温度均衡；面对不同的安装组合及环境可通过该整流板之间的调节实现更好的燃烧效果，且无需烟道风机。
13.所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉包括三组换热器，可保证排除的烟温更低，提高机器热效率。
附图说明
14.图1是进气预热及多重冷凝的燃气模块炉的立体图；
15.图2是图1的剖视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请同时参阅图1、图2，分别是本实用新型提供的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉1的立体图、剖视图。所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉1包括集烟罩2、两个燃气模块炉3、两个进气罩4。
18.所述集烟罩2为方管形结构，其顶部设有圆形的排烟口21，内部所述排烟口21的下方依次设有第一均流孔板22、两组冷凝换热器23，侧面所述冷凝换热器23的下方一左一右分别设有一个进烟口24，底部设有排水口25。所述进烟口24内设有防回风罩26，保证气流仅可单向的由所述燃气模块炉3至所述集烟罩2内。
19.所述燃气模块炉3包括炉体31以及由下至上依次设于所述炉体31内的进气口32、燃烧器33、燃烧换热器34、第二均流孔板35、风机36、排气口37。所述燃烧器33与所述燃烧换热器34之间保持一定间隔作为燃烧室。所述风机36为离心风机，因此所述排气口37朝向与气流方向垂直的角度，并与所述进烟口24对接。
20.所述进气罩4包括三片进气隔离板41，其中两片同时与所述炉体31和所述集烟罩2的外壁连接，另一片设于所述炉体31远离所述集烟罩2的外侧并与前述的两片连接，最后一片设于所述进气口32下方并同时与前述三片连接。
21.所述炉体31与所述集烟罩2之间保持有15mm的间隙，因此二者之间的间隙与同时与所述炉体31和所述集烟罩2的外壁连接两片所述进气隔离板41配合形成了进气通道。剩下的所述进气隔离板41与所述进气通道配合形成连接通道，将气流导入所述进气口32。所述炉体31外壁没有气流流经的位置设有隔热层。
22.具体实施时，在所述风机36作用下，空气于所述进气通道、所述连接通道至所述进气口32内，为所述燃烧器33供氧燃烧形成高温烟气。高温烟气依次经过所述燃烧换热器34、
所述第二均流孔板35、所述风机36、所述排气口37、所述进烟口24、所述冷凝换热器23、所述第一均流孔板22，最后于所述排烟口21排出。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉，其特征在于：还包括进气隔离板；所述燃气模块炉所述集烟罩之间保持一定间隙，形成进气通道，所述进气隔离板设于所述进气通道与所述燃气模块炉的进气口的外侧，于二者之间形成密封的连接通道。2.根据权利要求1所述的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，其特征在于：所述集烟罩为一个端面设有所述排烟口的空心筒体，与所述排烟口相对的另一端面设有排水口，内部由靠近所述排烟口的位置起依次设有第一均流孔板、一组或多组第一换热器、一个或多个进烟口；所述进烟口贯穿所述集烟罩与所述排烟口相邻的侧面。3.根据权利要求2所述的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，其特征在于：每一所述进烟口内均设有防回风罩，所述防回风罩为气流仅可由所述集烟罩外至所述集烟罩内流动的单向结构。4.根据权利要求2或3所述的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，其特征在于：所述燃气模块炉包括炉体，依次设于所述炉体内的进气口、燃烧器、第二换热器、第二均流孔板、风机、排气口。5.根据权利要求4所述的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，其特征在于：所述排气口与所述进烟口连接，所述进气口朝向所述排水口的方向，所述进气隔离板与所述集烟罩和所述炉体连接。6.根据权利要求5所述的进气预热及多重冷凝的燃气模块炉，其特征在于：所述进气隔离板包括多片板状结构，设于所述炉体和所述集烟罩之间，形成覆盖所述进气口及所述进气通道的进气罩。
技术总结
本实用新型提供一种进气预热及多重冷凝的燃气模块炉。所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉包括集烟罩、设于所述集烟罩的排烟口、与所述集烟罩连接的一个或多个燃气模块炉，还包括进气隔离板；所述燃气模块炉所述集烟罩之间保持一定间隙，形成进气通道，所述进气隔离板设于所述进气通道与所述燃气模块炉的进气口的外侧，于二者之间形成密封的连接通道。本实用新型提供的所述进气预热及多重冷凝的燃气模块炉解决了现有技术的燃气模块炉余热利用不充分、集烟罩过热的技术问题。集烟罩过热的技术问题。集烟罩过热的技术问题。
技术研发人员：于治 李先富
受保护的技术使用者：湖南长能热工技术有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/23
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