一种OCR烘烤设备的制作方法

一种ocr烘烤设备
技术领域
1.本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种ocr烘烤设备。


背景技术：

2.目前自动化产线上大尺寸cg、tp盖板、o/c、lcd模组、触摸屏等产品实现自动烘烤、水胶固化，主要有两种方式：
3.1、隧道式ir炉，此类设备线体长(十米二十米不等)，产品需要长距离输送，缺点是热风循环会对产品造成二次污染，产品移动并长时间持续会对产品造成二次污染(洁净度)；
4.2、箱体式烤箱，传统箱体式烤箱的作业模式是手动开门
→
层板托盘拉出
→
人工进产品
→
层板托盘推进
→
人工启动烘烤
→
烘烤定时
→
重复动作取产品
→
进入下一循环，缺点是只能单台设备使用，不具备自动化联线的条件


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ocr烘烤设备，包括箱体组件、烘烤组件、箱门组件以及吹尘组件，所述箱体组件的内腔设置有用于烘烤产品的烘烤组件，所述箱体组件的一侧设置有用于产品上下料的箱门组件，所述箱门组件的一侧设置有用于吹除产品表面灰尘的吹尘组件，所述箱体组件用于与生产线对接，所述箱体组件包括顶部设置有箱体外壳的底架，所述箱体外壳的内腔上均设置有保温棉复合板，所述箱体外壳的一侧设置有控制箱，所述箱体外壳的内腔设置有固定层板，所述箱体外壳的内腔设置有位于固定层板上方的活动层板，所述固定层板以及活动层板均用于安装烘烤组件；
6.所述烘烤组件包括设置于固定层板和活动层板顶部的治具层板，所述治具层板的底部设置有加热片，所述治具层板的顶部开设有数量不少于一个的连接孔，所述连接孔的内腔设置有顶针杆，所述顶针杆的底部设置有活塞筒，所述治具层板的内腔开设有与连接孔相连通的进气腔，用于连接气源，当所述进气腔输送空气进入连接孔的内腔时，所述活塞筒带动顶针杆被空气顶出连接孔的内腔；
7.所述箱门组件包括设置于箱体外壳一侧的箱门本体，所述箱门本体的内腔开设有数量不少于一个的输送孔，所述输送孔用于产品进出箱体外壳的内腔，所述箱门本体的一侧设置有数量不少于一个的箱门盖板，所述箱门本体的一侧设置有用于驱动箱门盖板且数量不少于一个的气缸，启动所述气缸带动箱门盖板位移，实现所述箱门盖板对输送孔的遮挡；
8.所述吹尘组件包括设置于箱门本体远离箱门盖板一侧的安装筒，所述安装筒内腔的顶部和底部均设置有数量不少于一个的风机，所述安装筒的内腔开设有数量不少于一个的输送对接孔，所述安装筒的内腔设置有数量不少于一组的吹尘支架，吹尘支架包括设置于安装筒内腔且分别位于输送对接孔顶部和底部的活动板，所述活动板上设置有用于输送空气且数量不少于一个的出风筒，所述输送对接孔内腔的顶部和底部均开设有数量不少于
一个的活动孔，所述出风筒远离活动板的一端延伸至活动孔的内腔，所述安装筒内腔的两侧均设置有与活动板两端传动连接的驱动盘，所述安装筒的两侧均设置有用于带动驱动盘转动的电机，启动所述电机带动驱动盘进行转动，实现所述驱动盘带动每组吹风支架的两个活动板进行相向运动或背向运动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底架的底部设置有调节地脚以及万向轮，调节地脚用于调节底架的整体水平以及高度，所述控制箱的底部与箱体外壳的一侧铰接，所述控制箱的顶部与箱体外壳的顶部通过卡扣连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送孔的数量为两个，两个所述输送孔分别与固定层板和活动层板相对应，所述控制箱的顶部设置有状态指示灯，所述加热片的底部设置有隔热层板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞筒的表面设置有与连接孔内腔相贴合的密封环，所述活塞筒的底部设置有一端延伸至进气腔内腔的限位杆，所述限位杆呈l形设置，所述活塞筒的底部设置有弹簧，所述弹簧的底端与连接孔内腔的底部固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶针杆的顶部设置有防护柱，所述箱门本体的一侧设置有滑轨，所述箱门盖板的一侧设置有内腔与滑轨表面滑动连接的滑座，所述箱门盖板的一端设置有由气缸进行驱动的推板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动孔的内腔设置有防护垫，所述防护垫的内腔与出风筒的表面固定连接，所述安装筒的内腔固定设置数量不少于一个的稳定杆，所述稳定杆的表面与活动板的内腔滑动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒顶部和底部均开设有与风机相配套的通孔，用于所述风机启动时的抽气，通孔的内腔设置有用于过滤灰尘的防尘网，所述输送对接孔的长度和宽度均大于输送孔的长度和宽度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述出风筒的顶部呈倾斜设置，所述活动板的两端均活动设置有联动杆，所述驱动盘的一侧设置有一端延伸至联动杆内腔的连接柱，所述电机的输出端通过齿带与转轴传动连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒的两侧均设置有用于遮挡电机的安装壳，所述安装筒的两侧均设置有安装板，所述安装板通过螺栓与箱门本体连接，所述安装筒与箱门本体的连接处设置有密封圈。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述治具层板的内腔开设有汇合腔以及与汇合腔相连通的排气腔，所述进气腔与汇合腔相连通，所述安装筒的一侧设置有与排气腔相连通的排气管，所述排气管的内腔设置有阀门。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种ocr烘烤设备，具备以下有益效果：
20.1、该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件、烘烤组件以及箱门组件，该装置实现了大尺寸cg、tp盖板、o/c、lcd模组、触摸屏等产品ocr自动烘烤，在ocr自动化产线上配合进料、出料，满足了客户的使用需求，箱体式烤箱的设计，产品无需移动，有效解决了产品被二次污染的难题，自动化设计、可靠性高，加热均匀一致，产品一致性好，具有广阔的应用前景。
21.2、该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件、烘烤组件以及箱门组件，通过与生产线上的上下料机械手对接，实现自动联线和在线即时作业，所以自动化效率相比行业其它设备
大幅提升，有效解决了只能单机使用不能联线的难题，节省了人工成本，符合经济效益。
22.3、该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件以及烘烤组件，当产品放置在固定层板和活动层板上时，启动加热片进行加热，箱体外壳内腔的保温棉复合板锁住箱体外壳内腔的温度，配合活动式的箱门盖板使用，有效减少了热量的流失，保证了烘干效率。
23.4、该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件以及吹尘组件，启动电机带动倾斜设置的出风筒靠近产品，启动风机输送空气通过出风筒吹出，使得产品在上料时进行一次除尘处理，避免了烘烤时，将产品表面存在的灰尘和杂质固化，影响后期的成品质量，同时移动式的出风筒，使用灵活，不会影响上下料机械手的活动。
24.5、该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件以及吹尘组件，安装板通过螺栓与箱门本体装配的方式，模块化设计，方便了后期组装和拆卸，且利于对吹尘组件进行检修，防护柱的设置，有效减少了顶针杆直接抵触产品时造成的损坏，保证了产品的安全性。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种ocr烘烤设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种ocr烘烤设备的固定层板以及活动层板结构示意图；
27.图3为图2中a处的结构放大图；
28.图4为本发明提出的一种ocr烘烤设备的治具层板局部结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种ocr烘烤设备的连接孔结构剖面图；
30.图6为本发明提出的一种ocr烘烤设备的箱门盖板结构示意图；
31.图7为图6中a处的结构放大图；
32.图8为本发明提出的一种ocr烘烤设备的安装筒局部结构剖面图；
33.图9为图8中a处的结构放大图；
34.图10为本发明提出的一种ocr烘烤设备的驱动盘结构侧视图；
35.图11为本发明提出的一种ocr烘烤设备的出风筒结构示意图。
36.图中：1、箱体组件；11、底架；12、箱体外壳；13、保温棉复合板；14、控制箱；15、状态指示灯；16、卡扣；17、固定层板；18、活动层板；2、烘烤组件；21、治具层板；211、汇合腔；212、排气腔；213、排气管；22、加热片；23、隔热层板；24、连接孔；25、顶针杆；26、活塞筒；261、密封环；262、限位杆；27、弹簧；28、进气腔；29、防护柱；3、箱门组件；31、箱门本体；32、输送孔；33、滑轨；34、箱门盖板；35、滑座；36、气缸；37、推板；4、吹尘组件；41、安装筒；411、风机；42、输送对接孔；43、稳定杆；44、活动板；441、联动杆；45、出风筒；46、活动孔；461、防护垫；47、转轴；48、驱动盘；481、连接柱；49、电机；491、安装壳。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
‑
11，一种ocr烘烤设备，包括箱体组件1、烘烤组件2、箱门组件3以及吹尘组件4，所述箱体组件1的内腔设置有用于烘烤产品的烘烤组件2，所述箱体组件1的一侧
设置有用于产品上下料的箱门组件3，所述箱门组件3的一侧设置有用于吹除产品表面灰尘的吹尘组件4，所述箱体组件1用于与生产线对接，所述箱体组件1包括顶部设置有箱体外壳12的底架11，所述箱体外壳12的内腔上均设置有保温棉复合板13，所述箱体外壳12的一侧设置有控制箱14，所述箱体外壳12的内腔设置有固定层板17，所述箱体外壳12的内腔设置有位于固定层板17上方的活动层板18，所述固定层板17以及活动层板18均用于安装烘烤组件2。
39.所述烘烤组件2包括设置于固定层板17和活动层板18顶部的治具层板21，所述治具层板21的底部设置有加热片22，所述治具层板21的顶部开设有数量不少于一个的连接孔24，所述连接孔24的内腔设置有顶针杆25，所述顶针杆25的底部设置有活塞筒26，所述治具层板21的内腔开设有与连接孔24相连通的进气腔28，用于连接气源，当所述进气腔28输送空气进入连接孔24的内腔时，所述活塞筒26带动顶针杆25被空气顶出连接孔24的内腔，当产品放置在固定层板17和活动层板18上时，启动加热片22进行加热，箱体外壳12内腔的保温棉复合板13锁住箱体外壳12内腔的温度，配合活动式的箱门盖板34使用，有效减少了热量的流失，保证了烘干效率。
40.所述箱门组件3包括设置于箱体外壳12一侧的箱门本体31，所述箱门本体31的内腔开设有数量不少于一个的输送孔32，所述输送孔32用于产品进出箱体外壳12的内腔，所述箱门本体31的一侧设置有数量不少于一个的箱门盖板34，所述箱门本体31的一侧设置有用于驱动箱门盖板34且数量不少于一个的气缸36，启动所述气缸36带动箱门盖板34位移，实现所述箱门盖板34对输送孔32的遮挡，该装置实现了大尺寸cg、tp盖板、o/c、lcd模组、触摸屏等产品ocr自动烘烤，在ocr自动化产线上配合进料、出料，满足了客户的使用需求，箱体式烤箱的设计，产品无需移动，有效解决了产品被二次污染的难题，自动化设计、可靠性高，加热均匀一致，产品一致性好，具有广阔的应用前景，通过与生产线上的上下料机械手对接，实现自动联线和在线即时作业，所以自动化效率相比行业其它设备大幅提升，有效解决了只能单机使用不能联线的难题，节省了人工成本，符合经济效益。
41.所述吹尘组件4包括设置于箱门本体31远离箱门盖板34一侧的安装筒41，所述安装筒41内腔的顶部和底部均设置有数量不少于一个的风机411，所述安装筒41的内腔开设有数量不少于一个的输送对接孔42，所述安装筒41的内腔设置有数量不少于一组的吹尘支架，吹尘支架包括设置于安装筒41内腔且分别位于输送对接孔42顶部和底部的活动板44，所述活动板44上设置有用于输送空气且数量不少于一个的出风筒45，所述输送对接孔42内腔的顶部和底部均开设有数量不少于一个的活动孔46，所述出风筒45远离活动板44的一端延伸至活动孔46的内腔，所述安装筒41内腔的两侧均设置有与活动板44两端传动连接的驱动盘48，所述安装筒41的两侧均设置有用于带动驱动盘48转动的电机49，启动所述电机49带动驱动盘48进行转动，实现所述驱动盘48带动每组吹风支架的两个活动板44进行相向运动或背向运动，启动电机49带动倾斜设置的出风筒45靠近产品，启动风机411输送空气通过出风筒45吹出，使得产品在上料时进行一次除尘处理，避免了烘烤时，将产品表面存在的灰尘和杂质固化，影响后期的成品质量，同时移动式的出风筒45，使用灵活，不会影响上下料机械手的活动。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述底架11的底部设置有调节地脚以及万向轮，调节地脚用于调节底架11的整体水平以及高度，所述控制箱14的底部与箱体外壳12的
一侧铰接，所述控制箱14的顶部与箱体外壳12的顶部通过卡扣16连接，通过调节地脚调节底架11的水平度和高度，便于与生产线上的上下料机械手对接，利于后期安装，通过调节地脚将底架11的高度降低，使得万向轮与地面接触，即可推动该装置进行移动，控制箱14与箱体外壳12采用铰接的方式，使得用户将卡扣16脱卸后，翻转控制箱14即可对控制箱14的内腔进行维护检修。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述输送孔32的数量为两个，两个所述输送孔32分别与固定层板17和活动层板18相对应，所述控制箱14的顶部设置有状态指示灯15，所述加热片22的底部设置有隔热层板23，通过生产线上的上下料机械手将需要加工的大尺寸cg、tp盖板、o/c、lcd模组、触摸屏等产品通过输送孔32填入固定层板17和活动层板18上，控制箱14顶部的状态指示灯15可显示该装置使用时的运行状态，隔热层板23的设置，避免了加热片22的热量传递至固定层板17和活动层板18上，减少热量的流失。
44.作为本实施例的一种具体技术方案，所述活塞筒26的表面设置有与连接孔24内腔相贴合的密封环261，所述活塞筒26的底部设置有一端延伸至进气腔28内腔的限位杆262，所述限位杆262呈l形设置，所述活塞筒26的底部设置有弹簧27，所述弹簧27的底端与连接孔24内腔的底部固定连接，密封环261的设置，保证了活塞筒26与连接孔24内腔的密封性，通过进气腔28连接外部气源，外部气源可采用空气压缩机或其他空气发生器，含有压力的空气通过进气腔28进入连接孔24的内腔，气体顶起活塞筒26，活塞筒26带动顶针杆25向上移动，使得顶针杆25突出连接孔24的内腔，此种状态下，才可以使用生产线上的上下料机械手将产品放置在顶针杆25上，放置完成后，略微下降机械手脱离对产品的支撑，即可控制机械手脱离箱体外壳12的内腔，完成一次上料操作。
45.作为本实施例的一种具体技术方案，所述顶针杆25的顶部设置有防护柱29，所述箱门本体31的一侧设置有滑轨33，所述箱门盖板34的一侧设置有内腔与滑轨33表面滑动连接的滑座35，所述箱门盖板34的一端设置有由气缸36进行驱动的推板37，防护柱29采用橡胶材质制作，有效减少了顶针杆25直接抵触产品时造成的损坏，保证了产品的安全性，产品放置在固定层板17和活动层板18上且当上下料机械手脱离箱体外壳12的内腔后，启动气缸36通过推板37带动箱门盖板34移动，使得箱门盖板34将输送孔32遮挡，避免了烘烤时的热量通过输送孔32大量的流失，箱门盖板34带动滑座35在滑轨33的表面滑动，滑座35配合滑轨33，保证了箱门本体31移动时的稳定性，同时保证了箱门盖板34与箱门本体31的贴合效果，有效减少了热量的流失，保证了加热效率。
46.作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动孔46的内腔设置有防护垫461，所述防护垫461的内腔与出风筒45的表面固定连接，所述安装筒41的内腔固定设置数量不少于一个的稳定杆43，所述稳定杆43的表面与活动板44的内腔滑动连接，防护垫461的设置，避免了安装筒41内腔的空气通过活动孔46的内腔排出，使得风向更加精准，避免了将产品表面的灰尘吹至箱体外壳12的内腔，防护垫461采用橡胶垫，不会影响出风筒45的移动，活动板44移动时在稳定杆43的表面滑动，稳定杆43的设置，使得活动板44移动时更加稳定，避免了出现晃动、偏移的情况。
47.作为本实施例的一种具体技术方案，所述安装筒41顶部和底部均开设有与风机411相配套的通孔，用于所述风机411启动时的抽气，通孔的内腔设置有用于过滤灰尘的防尘网，所述输送对接孔42的长度和宽度均大于输送孔32的长度和宽度，执行除尘操作时，先
启动电机49带动每组吹尘支架的两个活动板44相向运动，使得出风筒45向输送对接孔42的内腔移动，出风筒45靠近产品但不抵触产品和机械手，启动风机411通过通孔抽取外部的空气，空气经过防尘网过滤后，使得空气中的灰尘被有效拦截，避免了灰尘附着在产品表面，同时空气将产品表面的灰尘和杂质吹除，避免了烘烤时，将灰尘和杂质固化在产品表面，影响后期的成品质量。
48.作为本实施例的一种具体技术方案，所述出风筒45的顶部呈倾斜设置，所述活动板44的两端均活动设置有联动杆441，所述驱动盘48的一侧设置有一端延伸至联动杆441内腔的连接柱481，所述电机49的输出端通过齿带与转轴47传动连接，参阅图8和图10，转轴47以及电机49的输出端上均设置有齿轮，再配合齿带将多个齿轮进行传动，启动电机49，电机49通过齿带带动驱动盘48转动，驱动盘48上的两个连接柱481会通过联动杆441同时拉动一组吹尘支架上的两个活动板44进行相向运动，使得活动板44带动出风筒45向输送对接孔42的内腔移动，从而靠近产品，保证了吹风效率，当产品放置在防护柱29上时，启动电机49反转，带动活动板44复位至初始状态并关闭风机411，避免了上下料机械手下降时抵触到出风筒45，使用更加安装，参阅图11，倾斜设置的出风筒45，使得出风筒45排出的空气将产品表面的灰尘吹向箱门本体31的外部，不会进入箱体外壳12的内腔，保证了除尘效果。
49.作为本实施例的一种具体技术方案，所述安装筒41的两侧均设置有用于遮挡电机49的安装壳491，所述安装筒41的两侧均设置有安装板，所述安装板通过螺栓与箱门本体31连接，所述安装筒41与箱门本体31的连接处设置有密封圈，安装壳491用于用于安装电机49，保证了该装置的整体性和外观性，安装板通过螺栓与箱门本体31装配的方式，模块化设计，方便了后期组装和拆卸，且利于对吹尘组件4进行检修，密封圈采用橡胶圈，保证了安装筒41与箱门本体31连接处的密封性，避免了空气出现泄漏的情况。
50.作为本实施例的一种具体技术方案，所述治具层板21的内腔开设有汇合腔211以及与汇合腔211相连通的排气腔212，所述进气腔28与汇合腔211相连通，所述安装筒41的一侧设置有与排气腔212相连通的排气管213，所述排气管213的内腔设置有阀门，进气腔28的数量与连接孔24的数量一致，且治具层板21内腔的多个进气腔28均与汇合腔211相连通，阀门采用具有自动控制功能的电磁阀，当产品放置在防护柱29上时，启动电磁阀打开，使得进气腔28以及连接孔24内腔的空气通过排气管213排出，同时拉伸状态下的弹簧27开始收缩，使得顶针杆25重新复位至连接孔24的内腔脱离对产品的支撑，即可执行烘烤操作，烘烤完毕后，关闭电磁阀，重新输气进入进气腔28的内腔，使得顶针杆25顶起烘烤完成后的产品，即可进行下料操作。
51.在使用时，通过调节地脚调节底架11的水平度和高度，便于与生产线上的上下料机械手对接，通过进气腔28连接外部气源，外部气源可采用空气压缩机或其他空气发生器，含有压力的空气通过进气腔28进入连接孔24的内腔，气体顶起活塞筒26，活塞筒26带动顶针杆25向上移动，使得顶针杆25突出连接孔24的内腔，此种状态下，才可以使用生产线上的上下料机械手将产品放置在顶针杆25上，启动电机49，电机49通过齿带带动驱动盘48转动，驱动盘48上的两个连接柱481会通过联动杆441同时拉动一组吹尘支架上的两个活动板44进行相向运动，使得活动板44带动出风筒45向输送对接孔42的内腔移动，从而靠近产品，启动风机411，风机411通过通孔抽取外部的空气，空气经过防尘网过滤后，使得空气中的灰尘被有效拦截，避免了灰尘附着在产品表面，同时空气通过出风筒45将产品表面的灰尘和杂
质吹除，再通过生产线上的上下料机械手将需要烘烤的产品通过输送对接孔42和输送孔32填入固定层板17和活动层板18上，当产品落在防护柱29上时，启动电机49反转，带动活动板44复位至初始状态并关闭风机411，略微下降机械手脱离对产品的支撑，即可控制机械手脱离箱体外壳12的内腔，产品放置在防护柱29上时，启动电磁阀打开，使得进气腔28以及连接孔24内腔的空气通过排气管213排出，同时拉伸状态下的弹簧27开始收缩，使得顶针杆25重新复位至连接孔24的内腔脱离对产品的支撑，即可执行烘烤操作，吹尘组件4只在产品进入箱体外壳12的内腔时启动，下料时无需启动吹尘组件4，启动气缸36通过推板37带动箱门盖板34移动，使得箱门盖板34将输送孔32遮挡，避免了烘烤时的热量通过输送孔32大量的流失，烘烤完成后，打开箱门盖板34，重新输气进入进气腔28的内腔，使得顶针杆25顶起烘烤完成后的产品，即可进行下料操作，通过上述完成对该装置的操作。
52.综上所述，该ocr烘烤设备，通过设置箱体组件1、烘烤组件2以及箱门组件3，该装置实现了大尺寸cg、tp盖板、o/c、lcd模组、触摸屏等产品ocr自动烘烤，在ocr自动化产线上配合进料、出料，满足了客户的使用需求，箱体式烤箱的设计，产品无需移动，有效解决了产品被二次污染的难题，自动化设计、可靠性高，加热均匀一致，产品一致性好，具有广阔的应用前景。
53.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。