一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器设备领域，尤其涉及一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器。


背景技术：

2.现如今我国的各种产业发展日益丰富，尤其是化工产业更是呈现蓬勃发展的势头，在这之中换热器的种类亦是多种多样，但现在目前市面上的换热器存在无法过滤和无法调节流速控制、耐腐蚀性能不强的问题，为此我们提出一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，以解决上述背景技术中提出的换热器存在无法过滤和无法调节流速控制、耐腐蚀性能不强的问题。
4.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，包括罐体，罐体上设置有外层，外层内设置有耐腐蚀层，罐体内部设置有自动感应装置，罐体右端设置有冷流体出口，罐体左端设置有冷流体入口，冷流体入口内部设置有过滤网，过滤网侧面设置有调速板，冷流体入口上方设置有螺旋杆，螺旋杆上方设置有调速阀门，罐体下方设置有热流体入口，热流体入口内部设置有过滤网，过滤网下方设置有调速板，热流体入口上方设置有螺旋杆，螺旋杆上方设置有调速阀门，罐体上方设置有热流体出口，罐体内部横向设置有管道，罐体内部垂直设置有挡板，挡板上设置有管道安装孔。
6.进一步的，所述管道设置有七个，其分别连接于冷流体入口、冷流体出口两端，且长度略小于罐体长度。
7.进一步的，所述挡板设置有六个，其均匀分布在罐体内部上下两端，并与罐体固定连接，其高度应略大于罐体半径，且间距适当。
8.进一步的，所述过滤网设置有两个，其位于冷流体入口、热流体入口内部，与调速板相邻，且靠近与罐体主体处。
9.进一步的，所述调速阀门、调速板均设置有两个，调速阀门分别位于冷流体入口、热流体入口处，其通过螺旋杆与各入口连接，调速板设置于各入口内部，且长度与入口直径完全相同。
10.进一步的，所述耐腐蚀层设置于外层的内部，其厚度小于外层厚度，其两者紧密贴合。
11.进一步的，所述自动感应装置设置有八个，在横向方向左右两内壁上各设置有四个，其关于中心线均为对称设置，且其与耐腐蚀层内壁为固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
13.1.本发明中，通过设置在冷流体入口和热流体入口内部的过滤网，在换热器进行
工作时进行自动的过滤流体杂质，通过这样的设计，达到纯净流体、防止各处管路因杂质容易堵塞的目的。
14.2.本发明中，通过设置在罐体内部的耐腐蚀层，在各类化学物质流经时保护其罐体内壁，防止腐蚀，通过这样的设计，达到耐腐蚀的目的。
15.3.本发明中，通过设置在冷流体入口和热流体入口上方的螺旋杆、调速阀门和入口内部的调速板、自动感应装置，在换热器工作前或工作过程中随时因需自动调节流体的流速，通过这样的设计，解决了换热器工作过程中流速无法调节导致换热效率不高的问题。
附图说明
16.图1为本发明的全剖视图；
17.图2为本发明的结构图；
18.图3为本发明的局部侧视图；
19.图4为本发明的局部内视图；
20.图5为本发明的局部内视图；
21.图1
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5中：1、罐体；101、外层；102、耐腐蚀层；2、冷流体出口；3、管道；4、挡板；5、热流体出口；6、调速阀门；7、冷流体入口；8、热流体入口；9、自动感应装置；10、管道安装孔；11、过滤网；12、调速板；13、螺旋杆。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
23.参见图1至图5，一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，包括罐体1，罐体1上设置有外层101，外层101内设置有耐腐蚀层102，罐体1内部设置有自动感应装置9，罐体1右端设置有冷流体出口2，罐体1左端设置有冷流体入口7，冷流体入口7内部设置有过滤网11，过滤网11侧面设置有调速板12，冷流体入口7上方设置有螺旋杆13，螺旋杆13上方设置有调速阀门6，罐体1下方设置有热流体入口8，热流体入口8内部设置有过滤网11，过滤网11下方设置有调速板12，热流体入口8上方设置有螺旋杆13，螺旋杆13上方设置有调速阀门6，罐体1上方设置有热流体出口5，罐体1内部横向设置有管道3，罐体3内部垂直设置有挡板4，挡板4上设置有管道安装孔10。
24.在具体实施中，所述管道3设置有七个，其分别连接于冷流体入口7、冷流体出口2两端，且长度略小于罐体1长度。
25.在具体实施中，所述挡板4设置有六个，其均匀分布在罐体1内部上下两端，并与罐体1固定连接，其高度应略大于罐体1半径，且间距适当。
26.在具体实施中，所述过滤网11设置有两个，其位于冷流体入口7、热流体入口8内部，与调速板12相邻，且靠近与罐体1主体处。
27.在具体实施中，所述调速阀门6、调速板11均设置有两个，调速阀门6分别位于冷流体入口7、热流体入口9处，其通过螺旋杆13与各入口连接，调速板12设置于各入口内部，且长度与入口直径完全相同。
28.在具体实施中，所述耐腐蚀层102设置于外层101的内部，其厚度小于外层101厚度，其两者紧密贴合。
29.在具体实施中，所述自动感应装置9设置有八个，在横向方向左右两内壁上各设置有四个，其关于中心线均为对称设置，且其与耐腐蚀层102内壁为固定连接。
30.本发明一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器的使用方法和工作原理如下。
31.本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，外层101内的耐腐蚀层102在换热器工作过程中对罐体1进行持续耐腐蚀保护，将冷流体入口7、热流体入口8、冷流体出口2、热流体出口5连接好相应管道，然后自动感应装置9根据液体流速调节好各入口处的调速阀门，冷流体经冷流体入口7并经过滤网11过滤流换热器罐体1内部，通过管道流至冷流体出口2最后流出罐体1，热流体经热流体入口8并经过滤网11过滤流入换热器罐体1内部，然后至下而上通过挡板4留出的间隙从右往左进行流动，并最后通过热流体出口5流出罐体1，在过程中通过管壁进行冷热互换，最后解决换热器存在无法过滤和无法调节流速控制、耐腐蚀性能不强的问题，本发明结构简单，使用安全方便。
32.综上，尽管参照前述对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)上设置有外层(101)，外层(101)内设置有耐腐蚀层(102)，罐体(1)内部设置有自动感应装置(9)，罐体(1)右端设置有冷流体出口(2)，罐体(1)左端设置有冷流体入口(7)，冷流体入口(7)内部设置有过滤网(11)，过滤网(11)侧面设置有调速板(12)，冷流体入口(7)上方设置有螺旋杆(13)，螺旋杆(13)上方设置有调速阀门(6)，罐体(1)下方设置有热流体入口(8)，热流体入口(8)内部设置有过滤网(11)，过滤网(11)下方设置有调速板(12)，热流体入口(8)上方设置有螺旋杆(13)，螺旋杆(13)上方设置有调速阀门(6)，罐体(1)上方设置有热流体出口(5)，罐体(1)内部横向设置有管道(3)，罐体(3)内部垂直设置有挡板(4)，挡板(4)上设置有管道安装孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述管道(3)设置有七个，其分别连接于冷流体入口(7)、冷流体出口(2)两端，且长度略小于罐体(1)长度。3.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述挡板(4)设置有六个，其均匀分布在罐体(1)内部上下两端，并与罐体(1)固定连接，其高度应略大于罐体(1)半径，且间距适当。4.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述过滤网(11)设置有两个，其位于冷流体入口(7)、热流体入口(8)内部，与调速板(12)相邻，且靠近与罐体(1)主体处。5.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述调速阀门(6)、调速板(11)均设置有两个，调速阀门(6)分别位于冷流体入口(7)、热流体入口(9)处，其通过螺旋杆(13)与各入口连接，调速板(12)设置于各入口内部，且长度与入口直径完全相同。6.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述耐腐蚀层(102)设置于外层(101)的内部，其厚度小于外层(101)厚度，其两者紧密贴合。7.根据权利要求1所述的一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，其特征在于：所述自动感应装置(9)设置有八个，在横向方向左右两内壁上各设置有四个，其关于中心线均为对称设置，且其与耐腐蚀层(102)内壁为固定连接。

技术总结
本发明公开了一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器，括罐体，罐体上设置有外层和耐腐蚀层，罐体内部设置有自动感应装置，罐体右端设置有冷流体出口，罐体左端设置有冷流体入口，冷流体入口内部设置有过滤网，过滤网侧面设置有调速板，冷流体入口上方设置有螺旋杆及调速阀门，罐体下方设置有热流体入口，热流体入口内部设置有过滤网，过滤网下方设置有调速板，热流体入口上方设置有螺旋杆，螺旋杆上方设置有调速阀门，罐体上方设置有热流体出口，罐体内部横向设置有管道，罐体内部垂直设置有挡板，挡板上设置有管道安装孔，本发明通过设置的调速阀门、过滤网、自动感应装置和耐腐蚀层使得换热器能够具备自动控制流速、自动过滤及耐腐蚀功能。过滤及耐腐蚀功能。过滤及耐腐蚀功能。


技术研发人员：林杰 赵颖 方兴 曹磊 杨小军
受保护的技术使用者：衢州市智能制造技术与装备研究院
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/10/23