风机板固定结构以及具有其的风管机的制作方法

1.本实用新型涉及空调器领域，尤其是涉及一种风机板固定结构以及具有其的风管机。


背景技术：

2.已有技术中，风机板和底板通过螺钉固定在一起，顶板上进行贯通压型处理，但是由于受到成型工艺影响，顶板的侧边压型翻边处需要断开，从而导致顶板强度变弱，容易变形。且风机板和顶板在装配时，需要通过点焊固定在顶板上的两个螺栓进行定位，风机板跟顶板装配时需要仔细对孔后将风机板装入，再打螺钉固定。而在用螺刀固定螺钉时，螺刀柄易与风机板发生干涉，影响安装、降低装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风机板固定结构以及具有其的风管机。
4.根据本实用新型第一方面实施例的风管机的风机板固定结构包括：顶板、风机板，所述顶板的上表面设有安装凸台，所述风机板的一端设有朝一侧延伸的定位翻边，所述风机板位于所述安装凸台的一侧，所述定位翻边延伸到所述安装凸台的另一侧且在所述另一侧与所述安装凸台固定连接。
5.由此，安装凸台能够对风机板起到定位作用，风机板安装在安装凸台的一侧，以在安装凸台的止挡作用下减少了侧倾，定位翻边延伸到安装凸台的另一侧，由于另一侧与风机板保持间距，并且另一侧有足够的安装空间，更方便实施对定位翻边与安装凸台的固定操作，也解决了已有技术中安装工具安装空间局限的问题。
6.在一些实施例中，所述定位翻边与所述风机板的主板体的端部连接，所述定位翻边的朝向于所述安装凸台的一侧表面包括依次远离所述主板体的密封面、定位面，所述密封面与位于所述安装凸台的一侧的风机板的上表面相适配，所述定位面与所述安装凸台相适配。
7.在一些实施例中，所述安装凸台为长条形且所述安装凸台的横截面为三角形。
8.在一些实施例中，所述安装凸台具有突出于所述顶板的上表面的第一斜面和第二斜面，所述定位翻边包括彼此连接的第一子翻边和第二子翻边，所述第一子翻边的第一定位面与所述第一斜面完全适配，所述第二子翻边的第二定位面与所述第二斜面相适配且两者通过紧固件连接。
9.在一些实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面的夹角为90
°‑
130
°
。
10.在一些实施例中，所述第一斜面的宽度大于所述第二斜面的宽度。
11.在一些实施例中，所述定位翻边为定位面，所述定位面与所述密封面的夹角为200
°‑
270
°
。
12.在一些实施例中，所述顶板被所述风机板分隔成第一安装区域和第二安装区域，
所述第一安装区域用于安装风扇，所述第二安装区域用于安装蒸发器和接水盘。
13.在一些实施例中，所述风机板还包括侧翻边，所述侧翻边与所述定位翻边位于所述风机板的主板体的同一侧，且位于所述第二安装区域。
14.在一些实施例中，所述风机板还包括连接在所述风机板的主板体的另一端的加强翻边，所述加强翻边位于所述第一安装区域。
15.根据本实用新型实施例第二方面的风管机包括上述实施例中任一项所述的风机板固定结构。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的风机板固定结构的示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的风机板固定结构的左视示意图。
20.图3是图2中m区域的局部放大示意图。
21.图4是图2中n区域的局部放大示意图。
22.图5是根据本实用新型实施例的风机板固定结构的风机板示意图。
23.图6是根据本实用新型实施例的风管机的部分装配示意图。
24.附图标记：
25.风机板固定结构100；
26.顶板10；安装凸台11；第一斜面111；第二斜面112；
27.风机板20；定位翻边21；第一子翻边21a；第二子翻边21b；密封面211；定位面
28.212；第一定位面c；第二定位面d；主板体22；侧翻边23；加强翻边24；通孔25；
29.第一安装区域30；第二安装区域40；
30.紧固件50；
31.风扇200；蒸发器300；接水盘400；
32.第一方向a。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
34.下面参考图1
‑
图6描述根据本实用新型实施例的风机板固定结构100以及具有其的风管机。
35.根据本实用新型第一方面实施例的风管机的风机板固定结构100包括：顶板10、风机板20，顶板10的上表面设有安装凸台11，风机板20的一端设有朝一侧延伸的定位翻边21，风机板20位于安装凸台11的一侧，定位翻边21延伸到安装凸台11的另一侧且在另一侧与安装凸台11固定连接。
36.如图2、图3和图4所示，在顶板10的一侧设有安装凸台11，风机板20靠近顶板10的
一端有定位翻边21以与安装凸台11配合，实现风机板20和顶板10的连接。
37.由此，安装凸台11能够对风机板20起到定位作用，风机板20安装在安装凸台11的一侧，以在安装凸台11的止挡作用下减少了侧倾，定位翻边21延伸到安装凸台11的另一侧，由于另一侧与风机板20保持间距，并且另一侧有足够的安装空间，更方便实施对定位翻边21与安装凸台11的固定操作，也解决了已有技术中安装工具安装空间局限的问题。
38.可选地，如图5所示，定位翻边21与风机板20的主板体22的端部连接，定位翻边21的朝向于安装凸台11的一侧表面包括依次远离主板体22的密封面211、定位面212，密封面211与位于安装凸台11的一侧的风机板20的上表面相适配，定位面212与安装凸台11相适配。
39.也就是说，定位翻边21用于与顶板10的主表面(凸台相对于主表面突起)贴合的面为密封面211，与安装凸台11相贴合的面为定位面212，定位面212和密封面211形成的定位翻边21设置在风机板20靠近顶板10的一端，密封面211可以是平直的平面，可以与顶板10完全贴合。另外，定位翻边21和风机板20可以一体成型。
40.由此，密封面211可以便于风机板20和顶板10能够更好的贴合，以使贴合的更加紧密，使风机板20和顶板10之间的连接更加严实，且平直的密封面211可以增加风机板20与顶板10的接触面积，有利于对顶板10的支撑，也能够使风机板20保持直立状态，提高装配效率；定位面212一方面能用于风机板20与顶板10的安装定位、使顶板10和风机板20能够相互形成有效支撑，另一方面定位面212、安装凸台11还能够辅助密封面211起到密封效果，能够避免风机板20和顶板10形成的密闭空间中，风扇200吹向蒸发器300的风泄露，影响蒸发器300工作的效率。
41.进一步地，如图1和图4所示，安装凸台11为长条形且安装凸台11的横截面为三角形。安装凸台11可以沿着第一方向a进行延伸且连接顶板10在第一方向a上的两个侧边，安装凸台11可以是在顶板10上压铸成型。
42.由此，安装凸台11能够与风机板20靠近顶板10一侧的边形成配合，增加两者的接触面积，以使风机板20能够对顶板10实现稳定支撑。此外，截面为三角形的安装凸台11便于顶板10和风机板20配合的同时，安装凸台11上与之配合的定位面212可以在风机板20要倾倒时提供有效支撑，具有防倾倒的作用，进一步使连接地更牢靠。
43.可选地，安装凸台11具有突出于顶板10的上表面的第一斜面111和第二斜面112，定位翻边21包括彼此连接的第一子翻边21a和第二子翻边21b，第一子翻边21a的第一定位面212c与第一斜面111完全适配，第二子翻边21b的第二定位面212d与第二斜面112相适配且两者通过紧固件50连接。
44.如图4所示，第一子翻边21a和第二子翻边21b连接，且依次远离风机板20设置，第一子翻边21a连接在风机板20靠近顶板10的一端，第二子翻边21b连接在第一子翻边21a背离风机板20的一端。第一子翻边21a和第二子翻边21b朝向顶板10一侧的面分别为第一定位面212c和第二定位面212d，第一定位面212c与第一斜面111接触，第二定位面212d与第二斜面112接触，并且使用紧固件50实现斜面和定位面212的固定和定位。
45.由此，通过设置的第一定位面212c、第二定位面212d、第一斜面111和第二斜面112实现安装凸台11和定位翻边21的紧密贴合，增加连接的稳定性，使装配更简单操作，避免风机板20和顶板10产生相对位移，降低风机板20倾覆的可能性。
46.可选地，第一斜面111与第二斜面112的夹角为90
°‑
130
°
。由此，第一斜面111和第二斜面112可以有效提供垂直斜面方向的支持力，以使能够迅速校正风机板20工作过程中可能出现的倾斜，以使安装在风机板20和顶板10上的组件能够正常工作。
47.可选地，第一斜面111的宽度大于第二斜面112的宽度。由此，风机板20靠近第一斜面111安装，在倾斜时，第一斜面111可以更好地支撑风机板20，以使风机板20和顶板10连接的结构强度更高。
48.可选地，定位翻边21为定位面212，定位面212与密封面211的夹角为200
°‑
270
°
。由此，控制定位面212和密封面211的角度，使定位面212和斜面的接触面积增加，降低安装凸台11对空间的占用，提高空间的利用率。
49.可选地，顶板10被风机板20分隔成第一安装区域30和第二安装区域40，第一安装区域30用于安装风扇200，第二安装区域40用于安装蒸发器300和接水盘400。
50.如图6所示，风扇200与风机板20的通孔25配合，且在通孔25的周边设有密封条，风扇200吹出的风进入第二安装区域40，吹向安装在第二安装区域40的蒸发器300，蒸发器300倾斜的一端连接着接水盘400，另一端止抵在顶板10上，蒸发器300位于接水盘400的上方，以使蒸发器300的水可以流入接水盘400中，接水盘400与风机板20固定连接。
51.由此，将第一安装区域30和第二安装区域40使用风机板20隔开，以使风扇200和蒸发器300相互工作不受影响，同时使第二安装区域40能够实现密封的环境，提高蒸发器300的工作效率，避免灰尘的进入。
52.进一步地，风机板20还包括侧翻边23，侧翻边23与定位翻边21位于风机板20的主板体22的同一侧，且位于第二安装区域40。
53.如图2、图3和图6所示，风机板20的侧翻边23朝向蒸发器300一侧翻折，这主要是由于侧翻边23上还设有孔，便于紧固螺钉将风机板固定结构100安装到外壳上，但是螺钉的头部会伸出侧翻边23朝向第二安装区域40，以及相对蒸发器300和接水盘400来说，风扇200的故障率更高，可以降低后期维修碰伤的风险。
54.由此，将侧翻边23朝向第二安装区域40，使在后期的使用、维护、检修的过程中，能够避免由于紧固螺钉的原因，导致工作人员的损伤，提高后期维护的安全性。
55.进一步地，风机板20还包括连接在风机板20的主板体22的另一端的加强翻边24，加强翻边24位于第一安装区域30。
56.由此，将加强翻边24朝向第一安装区域30设置，可以避免接水盘400在安装时与其发生冲突，从而影响接水盘400的安装，降低接水盘400的安装效率，且容易损坏接水盘400。
57.根据本实用新型实施例第二方面的风管机包括上述实施例中任一项的风机板固定结构100。
58.也就是说，具有这种风机板固定结构100的风管机，由于风机板20和顶板10是通过定位翻边21、安装凸台11的配合，且在安装凸台11的第二斜面112上使用紧固件50进行紧固，所以避免了在顶板10的一侧边上与风机板20接触的区域进行断开处理，以使顶板10的强度得到提高，不容易发生变形。此外，不需要在顶板10上设置螺栓进行定位，直接通过定位面212和斜面直接的接触，加快了风机板20和顶板10之间装配的速度，提高了工作效率。
59.进一步地，安装凸台11与定位翻边21的两个接触面倾斜设置，避免了在使用螺刀对紧固件50进行紧固时，螺刀的手柄与风机板20之间的干涉，倾斜一定角度便于对紧固件
50的紧固，使连接的更牢靠。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。