一种双层中空隔热投煤孔的制作方法

1.本实用新型属于隧道窑设备领域，具体而言，涉及一种双层中空隔热投煤孔。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
3.投煤孔为在隧道窑中用于窑车焙烧段看火、投煤的入口，且通过该入口观察砖坯是否燃烧充分、是否需要添置外投煤。
4.目前的隧道窑遇窑体停电、停机检修、减产等情况，窑室内风不再往前吸引，焙烧段温度高经投煤孔往上传递，导致窑体钢结构受热温度太高以后窑体结构变形。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种双层中空隔热投煤孔，包括管体和密封盖，所述管体的内部开设有投掷孔，所述管体的内壁开设有中空层。
6.进一步地，所述管体顶端的直径与底端直径值比例为5:4。
7.进一步地，所述投掷孔上下两端的直径值相同。
8.进一步地，所述密封盖的顶端设有拉环。
9.进一步地，所述投掷孔的内壁固定连接有等距离排列的挡环，且组成的挡环组位于投掷孔的中上部。
10.进一步地，所述挡环为漏斗状。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型所述的一种双层中空隔热投煤孔，通过改变投煤孔结构，增加中空层，隔开直接与高温接触的一面，使之不再向上层钢结构递热、导热，上层钢结构不再因温度高而产生形变。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面图。
14.图2为本实用新型管体的正视图。
15.图3为本实用新型挡环的立体图。
16.图中：1管体、2中空层、3挡环、4投掷孔、5密封盖。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
18.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种双层中空隔热投煤孔，包括管体1和密封盖5，管体1的顶部开设有与密封盖5相适配的密封槽，密封盖5的顶端设有拉环，方便打开密封盖5。管体1的内部开设有投掷孔4，管体1和投掷孔4的直径值分别为250mm和120mm，管体1顶端的直径与底端直径值比例为5:4，使管体1在进行安装时更容易插入槽口内部，投掷孔4上下两端的直径值相同。管体1的内壁开设有中空层2，起到良好的隔热效果，有效的防止因热传递而导致上层钢结构变形。投掷孔4的内壁固定连接有等距离排列的挡环3，且组成的挡环组位于投掷孔4的中上部，挡环3为漏斗状，可以对热气和灰尘进行阻挡，防止外溢造成污染。
19.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种双层中空隔热投煤孔，包括管体（1）和密封盖（5），其特征在于：所述管体（1）的内部开设有投掷孔（4），所述管体（1）的内壁开设有中空层（2）。2.如权利要求1所述的一种双层中空隔热投煤孔，其特征在于：所述管体（1）顶端的直径与底端直径值比例为5:4。3.如权利要求2所述的一种双层中空隔热投煤孔，其特征在于：所述投掷孔（4）上下两端的直径值相同。4.如权利要求1所述的一种双层中空隔热投煤孔，其特征在于：所述密封盖（5）的顶端设有拉环。5.如权利要求1所述的一种双层中空隔热投煤孔，其特征在于：所述投掷孔（4）的内壁固定连接有等距离排列的挡环（3），且组成的挡环组位于投掷孔（4）的中上部。6.如权利要求5所述的一种双层中空隔热投煤孔，其特征在于：所述挡环（3）为漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了一种双层中空隔热投煤孔，通过改变投煤孔结构，增加中空层，隔开直接与高温接触的一面，使之不再向上层钢结构递热、导热，上层钢结构不再因温度高而产生形变；通过改变投煤孔结构，增加中空层，隔开直接与高温接触的一面，使之不再向上层钢结构递热、导热，上层钢结构不再因温度高而产生形变，通过设置挡环为漏斗状，可以对热气和灰尘进行阻挡，防止外溢造成污染。防止外溢造成污染。防止外溢造成污染。


技术研发人员：杨健
受保护的技术使用者：固始县长城窑炉科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/23