一种挂砖用复合挂件的制作方法

1.本实用新型涉及挂砖技术领域，尤其涉及一种挂砖用复合挂件。


背景技术：

2.挂砖，统称耐火砖，是一种使用耐火粘土或其他耐火原料烧制而成的耐火材料，常用作建筑窑炉和各种加热设备的高温建筑材料和结构材料，尤其是在水泥回转窑的使用中，为了保证水泥回转窑在使用过程中不被高温烧损及不被物料磨损，常将耐火砖通过挂件设置在指定位置，待挂接完毕后再使用浇筑料进行浇筑密封；而现有的复合挂件在使用中大多都存在以下问题，一方面现有复合挂件结构复杂，使用不方便，影响工作进度，增强操作者的劳动强度，另一方面，现有的复合挂件在使用过程中不稳定，在挂接挂砖后容易发生晃动；严重影响使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种挂砖用复合挂件，能够提升使用时的便利性，降低操作者的劳动强度，加强使用过程中的稳定性。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种挂砖用复合挂件，包括支撑杆及用于将挂砖挂接在支撑杆上的吊挂组件，其中支撑杆上均匀的设置有若干挂接凹槽，吊挂组件包括支撑连杆，支撑连杆上端通过连接部连接有定位杆，支撑连杆与定位杆相对的侧面上均设置有橡胶限位块，支撑连杆底端设置有用于挂接挂砖的挂接组件。
6.所述的连接部为圆弧形连接头。
7.所述的挂接组件包括设置在支撑连杆底端的支撑挂杆，支撑挂杆上套设有橡胶定位套。
8.所述的支撑挂杆远离支撑连杆的一端设置有螺纹连接头，螺纹连接头位于橡胶定位套的外侧，螺纹连接头上设置有限位件。
9.所述的限位件包括与螺纹连接头相匹配的螺母，螺母远离螺纹连接头的一端设置有限位挡块，其中限位挡块上贯穿设置有与螺母直径相同的螺孔。
10.所述的挂接组件包括设置在支撑连杆底端的螺纹杆，螺纹杆与设置在凹型卡顶端的螺纹套管螺纹连接。
11.所述的螺纹套管下端的凹型卡上贯穿设置有调节孔，调节孔的直径大于螺纹杆的直径，位于调节孔内的螺纹杆上设置有定位螺母，其中定位螺母的直径小于调节孔的直径，大于螺纹套管的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够提升工作时的效率，降低操作者的劳动强度；本实用新型中支撑杆上挂接凹槽的设置，便于对吊挂组件及挂砖进行限位，避免吊挂组件挂接在支撑杆上时，沿支撑杆设置的方向随意的移动，提升本实用新型的实用性；连接部设置为圆弧形连接头，能够提升吊挂组件挂接
在支撑杆上的稳定性，通过将受力点集中在连接部上圆弧形的顶端，能够提升连接部与支撑杆之间接触的稳定性，避免出现吊挂组件发生随意晃动的情况，支撑连杆与定位杆相对的侧面上橡胶限位块的设置，能够进一步提升吊挂组件与支撑杆之间连接卡合的稳定性。
13.进一步地，挂接组件中，支撑挂杆上橡胶定位套的设置，能够增大支撑挂杆的直径，提升支撑挂杆与挂砖吊挂部上挂接通孔连接的紧密性，同时也避免为了直接将支撑挂杆一体化设置过粗造成的材料浪费及安装时安装困难的问题；支撑挂杆上螺纹连接头及限位件的设置，能够避免支撑挂杆从挂砖吊挂部的挂接通孔内脱离的现象，提升支撑挂杆与挂砖连接的稳定性。
14.进一步地，挂接组件中凹型卡顶端的螺纹套管及支撑连杆底端螺纹杆的设置，能够便于凹型卡与支撑连杆之间的拆卸及安装，分体式设置，能够在其中一个部件损坏后进行相应的更换避免对部件整体更换造成的资源浪费；凹型卡内调节孔的设置，能够进一步增强支撑连杆与凹型卡之间连接的紧密性，确保使用过程中的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型支撑杆的结构示意图；
16.图2为实施例一的结构示意图；
17.图3实施例二的结构示意图；
18.图4实施例二的仰视图。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
20.实施例一
21.如图1至图2所示，本实用新型所述的一种挂砖用复合挂件，包括支撑杆1及用于将挂砖挂接在支撑杆1上的吊挂组件，其中支撑杆1上均匀的设置有若干挂接凹槽2，挂接凹槽2用于对吊挂组件及挂砖进行限位，避免吊挂组件挂接在支撑杆1上时，沿支撑杆1设置的方向随意的移动，提升本实用新型的实用性；吊挂组件包括支撑连杆3，支撑连杆3上端通过连接部4连接有定位杆5,优选地，连接部4为圆弧形连接头,圆弧形连接头，能够提升吊挂组件挂接在支撑杆1上的稳定性，通过将受力点集中在连接部4上圆弧形的顶端，能够提升连接部4与支撑杆1之间接触的稳定性，避免出现吊挂组件发生随意晃动的情况；支撑连杆3与定位杆5相对的侧面上均设置有橡胶限位块6，橡胶限位块6的设置，能够进一步提升吊挂组件与支撑杆1之间连接卡合的稳定性，优选地，两个橡胶限位块6之间的距离不大于支撑杆1的直径，以便于进一步提升吊挂组件与支撑杆1之间连接的紧密性，橡胶限位块6采用具有弹性的橡胶材料制成，以提升吊挂组件挂接在支撑杆1上的便利性。
22.支撑连杆3底端设置有用于挂接挂砖的挂接组件，挂接组件包括设置在支撑连杆3底端的支撑挂杆7，支撑挂杆7上套设有橡胶定位套8，橡胶定位套8的设置，能够增大支撑挂杆7的直径，提升支撑挂杆7与挂砖吊挂部上挂接通孔连接的紧密性，同时也避免为了直接将支撑挂杆7一体化设置过粗造成的材料浪费及安装时安装困难的问题；支撑挂杆7远离支撑连杆3的一端设置有螺纹连接头9，螺纹连接头9位于橡胶定位套8的外侧，螺纹连接头9上设置有限位件，限位件用于避免支撑挂杆7从挂砖吊挂部的挂接通孔内脱离的现象，提升支
撑挂杆7与挂砖连接的稳定性；限位件包括与螺纹连接头9相匹配的螺母10，螺母10远离螺纹连接头9的一端设置有限位挡块11，限位挡块11的直径大于设置在挂砖吊挂部上的通孔直径，以便于起到更好的限位及定位作用，其中限位挡块11上贯穿设置有与螺母10直径相同的螺孔，优选地限位挡块11设置为圆形，便于手动对其进行调节。
23.在使用时，首先将设置有橡胶定位套8的支撑挂杆7，挂接在挂砖吊挂部的圆形通孔内，然后通过拧动限位挡块11将设置在限位挡块11上的螺母10与支撑连杆3一端的螺纹连接头9紧密连接，对支撑挂杆7进行限位，防止支撑挂杆7或挂砖因受外力晃动，而出现挂砖从支撑挂杆7上脱落的现象；最后再将挂设有挂砖的吊挂组件挂接在支撑杆1的挂接凹槽2内即可，结构简单，使用方便，实用性强。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的区别在于支撑连杆3底端挂接组件结构上的差异，如图3至图4所示，挂接组件包括设置在支撑连杆3底端的螺纹杆12，螺纹杆12与设置在凹型卡13顶端的螺纹套管14螺纹连接，通过螺纹杆12与凹型卡13的分体式螺纹连接，能够在其中一个部件损坏后进行相应的更换避免对部件整体更换造成的资源浪费，凹型卡13的设置能够适用于挂砖吊挂部相应的挂接结构的设置，同时使用凹型卡13能够增加其与挂砖的接触面积，提升对挂砖挂接的紧密性及稳定性；螺纹套管14下端的凹型卡13上贯穿设置有调节孔15，调节孔15的直径大于螺纹杆12的直径，位于调节孔15内的螺纹杆12上设置有定位螺母16，其中定位螺母16的直径小于调节孔15的直径，大于螺纹套管14的直径，调节孔15的设置，能够进一步增强支撑连杆3与凹型卡13之间连接的紧密性，确保使用过程中的安全性，提升本实用新型的实用性；使用时，首先将设置在支撑连杆3下端的螺纹杆12与设置在凹型卡13顶端的螺纹套管14进行螺纹连接，然后再使用定位螺母16对位于调节孔15内的螺纹杆12进行进一步地定位固定，最后将将凹型卡13与设置在挂砖吊挂部上的凹槽进行卡接，并将其挂接在支撑杆1的挂接凹槽2内即可，结构简单实用性强。
26.本实用新型的复合挂件中，支撑杆1、支撑连杆3、连接部4、定位杆5，以及挂接组件中除了橡胶定位套8之外均采用金属材质制成，优选采用耐热钢制成，其中支撑连杆3、连接部4和定位杆5以及支撑杆1上的挂接凹槽2均可以根据实际情况先进行分体式设置，再进行组合安装，也可采用耐热钢筋一体加工成型。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。