一种糠醛生产余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种糠醛生产技术领域，具体为一种糠醛生产余热利用装置。


背景技术：

2.糠醛，与糖醛是同一物质，其系统名为α
‑
呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物，糠醛生产的原料很多,如阔叶木材、油茶壳、棉籽壳、干蔗渣、玉米芯、稻壳等，在生产糠醛时需要先对这些原料进行粉碎，将原料先进行烘干粉碎后再对其进行下一步的流程，从而得到糠醛成品。
3.目前，现有的糠醛生产技术中，会产生大量的热能，这些热能如果直接排放出去，会造成资源的浪费，而且肆意排放对环境也会产生一定的恶劣影响，且传动的糠醛生产设备大多无法实现对生产中产生的热能加以利用，不仅浪费资源，还增加了生产的成本。因此我们对此做出改进，提出一种糠醛生产余热利用装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种糠醛生产余热利用装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种糠醛生产余热利用装置，包括热循环箱、搅拌电机和导热片，所述热循环箱的底部四周设有支撑架，所述支撑架的顶部与热循环箱的底部四周固定连接，所述热循环箱外部一侧的底端设有抽风机，所述抽风机通过设有的安装螺丝固定安装于热循环箱的外部一侧，所述抽风机的出气端与热循环箱的进气口密封连接，所述抽风机的进气口与导管密封连接，所述热循环箱的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机通过设有的安装螺丝固定安装于热循环箱的顶部，所述搅拌电机的输出轴端穿透热循环箱的顶部箱体并延伸至热循环箱的箱体内部，所述搅拌电机的一侧设有入料口，所述入料口穿透热循环箱的顶部箱体并延伸至热循环箱的箱体内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热循环箱的外部远离抽风机的一侧顶端设有出气口，所述出气口与热循环箱的内部连通，所述热循环箱的底部中心位置设有出料斗，所述出料斗倾斜设置于热循环箱的底部中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热循环箱的内部设有烘干箱，所述入料口穿透烘干箱的箱体并延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱的底部设有出料口，所述出料口与烘干箱的内部连通，所述出料口的底部与出料斗固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的底部设有向出料口倾斜的斜面，所述烘干箱箱体外部表面设有导热片，所述导热片均匀布满烘干箱的外周表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的顶部设有圆盘，所述圆盘设置于烘干箱的内部顶端，所述圆盘通过设有的轴承与搅拌电机的输出轴间接连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机输出轴的底部设有主动齿轮，所述主动齿轮与搅拌电机的输出轴固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的内部设有从动齿轮，所述从动齿轮通过设有的轴承与圆盘的内壁固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的底部设有多根传动杆，所述传动杆的的外周表面设有搅拌杆，所述传动杆的顶端传动圆盘并延伸至圆盘的内部，所述传动杆的顶端与从动齿轮固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：该种糠醛生产余热利用装置，通过设有的抽风机，配合热循环箱，实现将糠醛生产中产生的高热量气体导入热循环箱内，从而实现对糠醛生产中产生的高热量气体的余热利用，通过设有的烘干箱，配合导热片，使得高热量气体在进入热循环箱后，热量能够被导热片迅速吸收，并将其传递到烘干箱的箱体，实现对烘干箱加热的功能，通过入料口将糠醛生产所用的原料放入烘干箱内，通过开启搅拌电机，在搅拌电机的带动下，带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮带动从动齿轮的转动，再通过从动齿轮带动传动杆转动，通过传动杆带动搅拌杆转动，来实现对原料的搅拌，使其能够被烘干箱充分的烘干，从而提升原料的质量，通过热循环箱、烘干箱和导热片的配合，实现了对糠醛生产中产生的高热量气体的有效利用，有效的节省了传统烘干机在对原料进行烘干时所消耗的电能，大大降低了糠醛生产的成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种糠醛生产余热利用装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种糠醛生产余热利用装置的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种糠醛生产余热利用装置的多角度结构示意图。
19.图中：1、热循环箱；2、支撑架；3、抽风机；4、搅拌电机；5、入料口；6、出气口；7、出料斗；8、烘干箱；9、导热片；10、圆盘；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动杆；14、搅拌杆；15、出料口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种糠醛生产余热利用装置，包括热循环箱1、搅拌电机4和导热片9，热循环箱1的底部四周设有支撑架2，支撑架2的顶部与热循环箱1的底部四周固定连接，热循环箱1外部一侧的底端设有抽风机3，抽风机3通过设有的安装螺丝固定安装于热循环箱1的外部一侧，抽风机3的出气端与热循环箱1的进气口密封连接，抽风机3的进气口与导管密封连接，热循环箱1的顶部中心位置设有搅拌电机4，搅拌电机4通过设有的安装螺丝固定安装于热循环箱1的顶部，搅拌电机4的输出轴端穿透热循环箱1的顶部箱体并延伸至热循环箱1的箱体内部，搅拌电机4的一侧设有入料口5，入料口5穿透热循环箱1的顶部箱体并延伸至热循环箱1的箱体内部，通过设有的抽风机3，配合热循环箱1，实现将糠醛生产中产生的高热量气体导入热循环箱1内，从而实现对糠醛生产中产生的高热量气体的余热利用。
22.其中，热循环箱1的外部远离抽风机3的一侧顶端设有出气口6，出气口6与热循环箱1的内部连通，热循环箱1的底部中心位置设有出料斗7，出料斗7倾斜设置于热循环箱1的底部中心位置，通过设有的出气口6，将被导热片9吸收热量后的气体排出热循环箱1。
23.其中，热循环箱1的内部设有烘干箱8，入料口5穿透烘干箱8的箱体并延伸至烘干箱8的内部，烘干箱8的底部设有出料口15，出料口15与烘干箱8的内部连通，出料口15的底部与出料斗7固定连接，通过设有的烘干箱8配合导热片9，实现对高热量气体的热量吸收，并通过导热片9将其传递到烘干箱8的箱体，实现对烘干箱8的加热，以达到烘干的目的。
24.其中，烘干箱8的底部设有向出料口倾斜的斜面，烘干箱8箱体外部表面设有导热片9，导热片9均匀布满烘干箱8的外周表面，通过设有的导热片9，配合烘干箱8，实现对高热量气体的热量吸收，并通过导热片9将其传递到烘干箱8的箱体，实现对烘干箱8的加热，以达到烘干的目的。
25.其中，烘干箱8的顶部设有圆盘10，圆盘10设置于烘干箱8的内部顶端，圆盘10通过设有的轴承与搅拌电机4的输出轴间接连接，通过设有的圆盘10，实现对主动齿轮11和从动齿轮12的安装。
26.其中，搅拌电机4输出轴的底部设有主动齿轮11，主动齿轮11与搅拌电机4的输出轴固定连接，通过设有的主动齿轮11配合从动齿轮12，在搅拌电机4的带动下，实现对传动杆13和搅拌杆14的传动，从而实现其搅拌的功能。
27.其中，圆盘10的内部设有从动齿轮12，从动齿轮12通过设有的轴承与圆盘10的内壁固定连接，通过设有的从动齿轮12，配合主动齿轮11，在搅拌电机4的带动下，实现对传动杆13和搅拌杆14的传动，从而实现其搅拌的功能。
28.其中，圆盘10的底部设有多根传动杆13，传动杆13的的外周表面设有搅拌杆14，传动杆13的顶端传动圆盘10并延伸至圆盘10的内部，传动杆13的顶端与从动齿轮12固定连接，通过设有的多个传动杆13和搅拌杆14在从动齿轮12的带动下，实现多杆搅拌的功能，使得原料能够被烘干箱8充分的烘干，从而提升原料的质量。
29.工作时，通过设有的抽风机3，配合热循环箱1，实现将糠醛生产中产生的高热量气体导入热循环箱1内，从而实现对糠醛生产中产生的高热量气体的余热利用，通过设有的烘干箱8，配合导热片9，使得高热量气体在进入热循环箱1后，热量能够被导热片9迅速吸收，并将其传递到烘干箱8的箱体，从而实现对烘干箱8加热的功能，通过烘干箱8箱体的加热，实现对箱体内部原料的烘干，通过入料口5将糠醛生产所用的原料放入烘干箱8内，通过开启搅拌电机4，在搅拌电机4的带动下，带动主动齿轮11的转动，通过主动齿轮11带动从动齿轮12的转动，再通过从动齿轮12带动传动杆13转动，通过传动杆13带动搅拌杆14转动，来实现对原料的搅拌，通过设有的多个传动杆13和搅拌杆14在从动齿轮12的带动下，实现多杆搅拌的功能，使得原料能够被烘干箱8充分的烘干，从而提升原料的质量，通过热循环箱1、烘干箱8和导热片9的配合，实现了对糠醛生产中产生的高热量气体的有效利用，有效的节省了传统烘干机在对原料进行烘干时所消耗的电能，大大降低了糠醛生产的成本，通过设有的出气口6，将被吸收热量后的气体排出热循环箱1，通过设有的出料口15和出料斗7，在烘干结束后，将烘干后的原料倒入烘干箱8。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。