一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法与流程

1.本发明属于石英颗粒加工技术领域，特别涉及一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法。


背景技术：

2.石英颗粒是石英石经破碎加工而成的颗粒状物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。石英颗粒的用途非常广泛，是近百种工业产品的原料，主要用于玻璃、铸造、陶瓷、光学镀膜材料及防火材料等工业。
3.生产高纯度石英颗粒时，需要将经过磁选、脱羟、浮选的石英颗粒进行清洗和烘干，以进一步去除石英颗粒中的杂质。现有的石英颗粒加工生产中，上述工序一般在独立的设备中进行，每进行完一道工序都需要人工转运或经过较长的输送带运输，极大的影响了生产效率，增大了时间成本和人力成本。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法，工作方法简单方便，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、时间成本和人力成本。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置，包括壳体，所述壳体内设有一组内壁板，所述内壁板将壳体内部由左至右依次分为清洗腔、沥水腔、烘干腔，所述清洗腔内设有清洗池和第一输送网带，所述第一输送网带与水平面之间具有10
°
~20
°
夹角，所述第一输送网带穿设于内壁板，一端设在清洗池内，另一端设在沥水腔中，所述清洗池底部设有一组超声发生器；所述沥水腔中设有第二输送网带，所述第二输送网带与水平面之间具有20
°
~30
°
夹角，所述第二输送网带穿设于内壁板，一端设在第一输送网带近烘干腔一端的下方，另一端设在烘干腔中；所述第一输送网带和第二输送网带上设有刮板，所述第一输送网带和第二输送网带的孔径小于石英颗粒的粒径；所述烘干腔内设有一组烘料盘，所述烘料盘设在第二输送网带远离清洗腔一端的下方；所述清洗腔左侧的壳体上方设有进料口，所述烘干腔右侧的壳体下方设有出料口。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置中，第一输送网带和第二输送网带具有沥水的功能，刮板将输送网带分区，可以防止石英颗粒堆积结块，并且有利于在倾斜的输送网带上顺利输送石英颗粒；超声清洗和烘干的加工工序结合在同一个装置内进行，装置紧凑度高，加工连续性强，设备占地面积小，加工时间成本低。
7.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述清洗池近沥水腔一侧的池壁高度低于另一侧，所述清洗池内底部近沥水腔一侧的高度低于另一侧；所述清洗池远离沥水腔一侧池壁上设有一组喷头，所述清洗池远离沥水腔一侧的池壁底部设有排水管道，所述排水管道穿设于壳体。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置清洗池左侧
的池壁高于右侧，使第一输送网带的倾斜角度更小，第一输送网带浸入清洗池内的部分更长，提高石英颗粒的清洗效率；由于石英颗粒的主要清洗位置在清洗池左侧，池底较低的左侧可以容纳更深的高纯水，不需要清洗的右侧池底高于左侧可以节约高纯水的使用量；喷头可以对通过进料口进料的石英颗粒进行冲洗；清洗结束后，清洗池内的高纯水可以通过排水管道排出。
8.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述沥水腔内的底部设有接水池。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，石英颗粒通过第二输送网带运输至烘干腔的过程中，一部分流动的水分可以通过第二输送网带的网孔沥至接水池内，保证设备整洁干净。
9.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，还包括旋转电机，所述旋转电机设在外壳上方，所述旋转电机的主轴连接旋转轴，所述旋转轴竖直设在烘干腔内；所述烘料盘套设在旋转轴上，所述烘料盘的直径由上至下依次增大，所述烘料盘上设有漏料孔。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置在工作时，石英颗粒可以通过漏料孔逐渐落下至下一层烘料盘，烘料面积大，烘料效果好，旋转的烘料盘进一步提高烘料效率。
10.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述烘干腔右侧的内壁上固设有一组固定杆，所述固定杆近旋转轴的一侧设有固定板，所述固定板上设有刷毛；所述固定杆的高度与烘料盘的高度相适应，所述固定板的长度与烘料盘的半径相适应。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置随着烘料盘旋转，刷毛可以将石英颗粒铺平，提高烘料速度，部分石英颗粒通过漏料孔落至下一层烘料盘，部分石英颗粒通过烘料盘边缘落至下一层烘料盘。
11.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述烘干腔底部还设有倾斜放置的加热板，所述加热板近沥水腔的一端高于另一端，所述加热板包括两层导热板及设在导热板之间的加热管。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，石英颗粒逐渐下落至加热板上进一步烘干，并在倾斜的加热板上向右侧堆积，完全烘干后通过出料口排出。
12.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，还包括鼓风机，所述鼓风机设在壳体上方，所述烘干腔右侧的内壁上固设有挡板和一组进气口，所述挡板设在出料口上方，所述进气口设在烘料盘下方；所述进气口通过进气管连接鼓风机。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，通过进气口向烘干腔内鼓风可以进一步提高烘干效率，挡风板可以防止进气口通入的气体将加热板上的石英颗粒吹起。
13.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，还包括抽气泵，所述抽气泵设在壳体上方，所述烘干腔顶部左侧的内壁上设有第一排气口，所述沥水腔顶部的内壁上设有第二排气口，所述第一排气口和第二排气口通过排气管连接抽气泵。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，第一排气口设在烘干腔的左上方，与设在右侧的进气口之间形成循环气流，更好的带走石英颗粒中的水分。
14.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，所述第一排气口和第二排气口上设有过滤网。本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，设置过滤网防止细小石英颗粒进入抽气泵造成泵体损伤。
15.进一步的，上述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置的工作方法包括以下步骤：
①
清洗池内加入高纯水，启动超声发生器；待清洗的石英颗粒通过进料口落到第
一输送网带上，开始进行超声清洗；
②
石英颗粒清洗干净后，启动第一输送网带，将石英颗粒运输至沥水腔中的第二输送网带上，启动抽气泵，石英颗粒在沥水腔中开始沥水；
③
石英颗粒在沥水腔中沥水后，启动第二输送网带，将沥水后的石英颗粒运输至烘料盘上；
④
启动鼓风机，鼓风机通过进气口向烘干腔中吹风；启动旋转电机，旋转电机带动烘料盘开始转动，转动过程中聚集的石英颗粒被刷毛分散平铺开，一部分石英颗粒通过漏料孔漏至下一层烘料盘和加热板上，一部分石英颗粒沿烘料盘边缘落下；
⑤
随着烘干的进行，所有石英颗粒都落在加热板上，完全烘干后，经出料口排出。
16.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1.本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置中第一输送网带和第二输送网带具有沥水的功能，刮板将输送网带分区，可以防止石英颗粒堆积结块，并且有利于在倾斜的输送网带上顺利输送石英颗粒。
17.2.本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，设置半径逐渐增大的烘料盘，通过刷毛和漏料孔的配合，可以将石英颗粒铺平，增大烘干的表面积，提高烘干效率和烘干效果。
18.3.本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，在烘干腔左上方设置第一排气口，右侧设置进气口，使第一排气口和进气口之间形成循环气流，更好的带走石英颗粒中的水分。
19.4.本发明所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置在同一设备内即可完成超声清洗和烘干的工序，装置紧凑度高，工作方法简单方便，生产加工连续化程度高，节约设备占地面积，减少在不同装置之间转运的设备成本、时间成本和人力成本。
附图说明
20.图1为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置的结构示意图；图2为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置中烘干腔的结构示意图；图3为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置图1中a部分的细节示意图；图4为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置中烘料板的结构示意图；图5为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置中加热板的第一结构示意图；图6为本发明所述石英颗粒超声清洗烘干一体装置中加热板的第二结构示意图；图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、内壁板；3、清洗腔；31、清洗池；32、第一输送网带；33、超声发生器；34、喷头；35、排水管道；4、沥水腔；41、第二输送网带；42、接水池；5、烘干腔；51、烘料盘；511、漏料孔；52、固定杆；53、固定板；54、刷毛；55、加热板；551、导热板；552、加热管；6、刮板；7、旋转电机；71、旋转轴；8、鼓风机；81、挡板；82、进气口；83、进气管；9、抽气泵；91、第一排气口；92、第二排气口；93、排气管；94、过滤网。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例1一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置，包括壳体1，所述壳体1内设有一组内壁板2，所述内壁板2将壳体1内部由左至右依次分为清洗腔3、沥水腔4、烘干腔5，所述清洗腔3内设有清洗池31和第一输送网带32，所述第一输送网带32与水平面之间具有10
°
~20
°
夹角，所述第一输送网带32穿设于内壁板2，一端设在清洗池31内，另一端设在沥水腔4中，所述清洗池31底部设有一组超声发生器33；所述沥水腔4中设有第二输送网带41，所述第二输送网带41与水平面之间具有20
°
~30
°
夹角，所述第二输送网带41穿设于内壁板2，一端设在第一输送网带32近烘干腔5一端的下方，另一端设在烘干腔5中；所述第一输送网带32和第二输送网带41上设有刮板6，所述第一输送网带32和第二输送网带41的孔径小于石英颗粒的粒径；所述烘干腔5内设有一组烘料盘51，所述烘料盘51设在第二输送网带41远离清洗腔3一端的下方；所述清洗腔3左侧的壳体1上方设有进料口11，所述烘干腔5右侧的壳体1下方设有出料口12。
27.进一步的，所述清洗池31近沥水腔4一侧的池壁高度低于另一侧，所述清洗池31内底部近沥水腔4一侧的高度低于另一侧；所述清洗池31远离沥水腔4一侧池壁上设有一组喷头34，所述清洗池31远离沥水腔4一侧的池壁底部设有排水管道35，所述排水管道35穿设于壳体1。
28.并且，还包括旋转电机7，所述旋转电机7设在壳体1上方，所述旋转电机7的主轴连接旋转轴71，所述旋转轴71竖直设在烘干腔5内；所述烘料盘51套设在旋转轴71上，所述烘
料盘51的直径由上至下依次增大，所述烘料盘51上设有漏料孔511。
29.又，所述烘干腔5底部还设有倾斜放置的加热板55，所述加热板55近沥水腔4的一端高于另一端，所述加热板55包括两层导热板551及设在导热板551之间的加热管552。
30.实施例2如图1
‑
6所示的石英颗粒超声清洗烘干一体装置，包括壳体1，所述壳体1内设有一组内壁板2，所述内壁板2将壳体1内部由左至右依次分为清洗腔3、沥水腔4、烘干腔5，所述清洗腔3内设有清洗池31和第一输送网带32，所述第一输送网带32与水平面之间具有10
°
~20
°
夹角，所述第一输送网带32穿设于内壁板2，一端设在清洗池31内，另一端设在沥水腔4中，所述清洗池31底部设有一组超声发生器33；所述沥水腔4中设有第二输送网带41，所述第二输送网带41与水平面之间具有20
°
~30
°
夹角，所述第二输送网带41穿设于内壁板2，一端设在第一输送网带32近烘干腔5一端的下方，另一端设在烘干腔5中；所述第一输送网带32和第二输送网带41上设有刮板6，所述第一输送网带32和第二输送网带41的孔径小于石英颗粒的粒径；所述烘干腔5内设有一组烘料盘51，所述烘料盘51设在第二输送网带41远离清洗腔3一端的下方；所述清洗腔3左侧的壳体1上方设有进料口11，所述烘干腔5右侧的壳体1下方设有出料口12。
31.其中，所述清洗池31近沥水腔4一侧的池壁高度低于另一侧，所述清洗池31内底部近沥水腔4一侧的高度低于另一侧；所述清洗池31远离沥水腔4一侧池壁上设有一组喷头34，所述清洗池31远离沥水腔4一侧的池壁底部设有排水管道35，所述排水管道35穿设于壳体1。
32.并且，所述沥水腔4内的底部设有接水池42。
33.又，还包括旋转电机7，所述旋转电机7设在壳体1上方，所述旋转电机7的主轴连接旋转轴71，所述旋转轴71竖直设在烘干腔5内；所述烘料盘51套设在旋转轴71上，所述烘料盘51的直径由上至下依次增大，所述烘料盘51上设有漏料孔511。
34.并且，所述烘干腔5右侧的内壁上固设有一组固定杆52，所述固定杆52近旋转轴71的一侧设有固定板53，所述固定板53上设有刷毛54；所述固定杆52的高度与烘料盘51的高度相适应，所述固定板53的长度与烘料盘51的半径相适应。
35.进一步的，所述烘干腔5底部还设有倾斜放置的加热板55，所述加热板55近沥水腔4的一端高于另一端，所述加热板55包括两层导热板551及设在导热板551之间的加热管552。
36.此外，还包括鼓风机8，所述鼓风机8设在壳体1上方，所述烘干腔5右侧的内壁上固设有挡板81和一组进气口82，所述挡板81设在出料口12上方，所述进气口82设在烘料盘51下方；所述进气口82通过进气管83连接鼓风机8。
37.并且，还包括抽气泵9，所述抽气泵9设在壳体1上方，所述烘干腔5顶部左侧的内壁上设有第一排气口91，所述沥水腔4顶部的内壁上设有第二排气口92，所述第一排气口91和第二排气口92通过排气管93连接抽气泵9。
38.进一步的，所述第一排气口91和第二排气口92上设有过滤网94。
39.上述石英颗粒超声清洗烘干一体装置的工作方法包括以下步骤：
①
清洗池31内加入高纯水，启动超声发生器33；待清洗的石英颗粒通过进料口11落到第一输送网带32上，开始进行超声清洗；
②
石英颗粒清洗干净后，启动第一输送网带32，将石英颗粒运输至沥水腔4中的第二输送网带41上，启动抽气泵9，石英颗粒在沥水腔4中开始沥水；
③
石英颗粒在沥水腔4中沥水后，启动第二输送网带41，将沥水后的石英颗粒运输至烘料盘51上；
④
启动鼓风机8，鼓风机8通过进气口82向烘干腔5中吹风；启动旋转电机7，旋转电机7带动烘料盘51开始转动，转动过程中聚集的石英颗粒被刷毛54分散平铺开，一部分石英颗粒通过漏料孔511漏至下一层烘料盘51和加热板55上，一部分石英颗粒沿烘料盘51边缘落下；
⑤
随着烘干的进行，所有石英颗粒都落在加热板55上，完全烘干后，经出料口12排出。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。