一种节能烧煤炉的制作方法

1.本发明涉及节能技术领域，具体为一种节能烧煤炉。


背景技术：

2.现有农村的烧煤炉，一般是直接往炉膛内加煤燃烧，煤块燃烧所产生的热量，但一般加煤时煤块都是堆叠放置，再者由于煤块燃烧中耗氧量大，而实际上往往供氧量是不够的，上层的煤块会覆盖下层煤块，导致下层煤块不充分燃烧，会导致燃烧过程中释放热量不足，产生大量的能源浪费，同时煤块在不充分燃烧的过程中产生部分有毒气体，影响人员的安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能烧煤炉，解决了煤块不能充分燃烧浪费的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能烧煤炉，包括烧煤炉体，所述烧煤炉体下表面的四端处固定连接有支撑脚，所述烧煤炉体下表面的中间处固定连接有进气口，所述烧煤炉体两侧的底部固定连接有出渣口，所述烧煤炉体内腔顶部的两侧均固定连接有竖棒，所述竖棒的外表面套设有燃烧盆，所述燃烧盆的底部开设有第一通孔，所述第一通孔顶部的一侧固定连接有进气装置。
5.优选的，所述烧煤炉体的底部固定连接有塑胶罩，所述塑胶罩的顶部固定连接有集气装置，所述烧煤炉体两侧的内壁固定连接有漏渣罩，且漏渣罩的表面开设有漏洞，所述漏渣罩的底部固定连接在塑胶罩的上表面，所述烧煤炉体底部的中间处固定连接有风机，且风机设置在进气口的内部。通过风机使外部空气进入炉体内部，使得空气通过第一通孔，达到燃烧盆内部的煤体充分燃烧，不会因为烧煤炉体内部空气不流畅导致煤体不充分燃烧，达到烧煤炉节能的作用，同时煤体不充分燃烧会导致煤体释放有毒气体，使得使用者受到危害，通过空气通过第一通孔，使得煤体充分燃烧，可解决煤体不充分燃烧的问题。
6.优选的，所述进气装置包括扣板，所述扣板的底部通过第一转轴与燃烧盆转动连接，所述扣板的底部固定连接有防漏装置，且防漏装置设置在第一转轴的左侧，所述防漏装置的左端固定连接有第二卡钮装置，所述第一通孔的内壁处固定连接有第一卡钮装置，且第一卡钮装置与第二卡钮装置相适配，所述扣板的右端固定连接有压杆，所述扣板顶部的左侧固定连接有通管，所述通管的顶部固定连接有插嘴。通过煤体填放在压杆上，使得第一通孔内流通的空气通过防漏装置进入煤体内部，达到煤体燃烧供氧的作用，同时压杆在受到煤体重量下压时，插嘴可以插入煤体内部，对第一通孔内流通的空气进行分流，达到均匀供氧的作用，使得煤体内部充分燃烧，到达节能作用。插嘴插入煤体内部的同时，拥有一定程度搅拌的作用，可以增大煤体的受氧面积。
7.优选的，所述第一卡钮装置包括固定板，所述固定板的左侧固定连接在燃烧盆的表面处，所述固定板的右侧固定连接有卡槽，所述卡槽的右侧固定连接有第一卡块，所述固
定板右侧的表面处开设有第一凹槽，且第一凹槽设置在卡槽的内部。
8.优选的，所述防漏装置包括有装置块，所述装置块的右端固定连接在扣板的下表面，所述装置块的左端固定连接在第二卡钮装置的右侧，所述装置块的内部开设有孔洞，所述装置块孔洞内壁的两侧均固定连接有横板，且连个多数的横板为反对称装置，所述横板远离装置块相对面的一端均固定连接有卡板，所述横板的中间处开设有第二通孔，所述横板的相对面处均固定连接有限位板，所述限位板靠近第二通孔的一侧固定连接有软塑胶板，且软塑胶板与横板相适配。通过压杆在受到煤体重量下压时，防漏装置横向受到压力，使得卡板和横板受到挤压力从而挤压软塑胶板，使得两个第二通孔重合，达到空气通过防漏装置的作用，同时当压杆不受力时，软塑胶板与横板贴合，使得燃烧盆内燃烧殆尽的煤渣不得通过第二通孔，达到煤渣防漏的作用，增加风机的使用寿命，防止煤渣堵住第一通孔，延长烧煤炉的使用寿命。
9.优选的，所述第二卡钮装置包括密封罩，所述密封罩的右侧固定连接在装置块的右端，所述密封罩的左端固定连接有清理装置，所述密封罩的数量为两个，且两个所述的密封罩之间通过密封板固定连接，所述密封板左侧的表面处固定连接有第二卡块，所述清理装置与第一凹槽相适配。通过防漏装置横向受到压力，使得密封罩受力卡进第一凹槽，同时密封罩内部充满空气，在压缩密封罩内部空气的同时，清理装置膨大，第二卡块与第一卡块相互卡接，达到卡接作用，使得防漏装置过滤煤渣作用更强。
10.优选的，所述清理装置包括膨胀囊，所述膨胀囊的右端固定连接在密封罩的左端，所述膨胀囊的表面处开设有第三通孔，所述第三通孔顶部的两侧固定连接有第二磁体，所述膨胀囊的外表面处固定连接有塑胶壳，且塑胶壳设置在第二磁体的外侧，所述塑胶壳的内部套设有撞块，所述撞块两端的底部固定连接有第一磁体，所述第一磁体与第二磁体的相对面相排斥。通过压缩密封罩内部气体，清理装置的膨胀囊受到气压膨大变形，使得撞块挤压第一凹槽的内壁，使得内部气压因撞块回缩，喷射至第一凹槽内壁上，达到对第一凹槽内壁的煤渣清除，使得烧煤炉使用寿命更长。
11.优选的，所述集气装置包括固定块，所述固定块的数量为两个，且两个所述的固定块对称设置，两个固定块外部的两侧均固定连接在塑胶罩的顶部，所述固定块底部的相对面之间分别固定连接有第二凹槽和插块，且第二凹槽和插块相适配，所述固定块顶部的相对面之间通过横块与控风装置活动连接，所述固定块的表面处开设有第四通孔。，
12.优选的，所述控风装置包括异型板和弹性软板，所述异型板的数量为两个，所述弹性软板的两端固定连接在异型板的相对面处，所述异型板远离弹性软板的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有横块，所述异型板的底部固定连接有存渣袋，所述异型板靠近弹性软板的一侧开设有掉渣管，且掉渣管设置在存渣袋的上侧，所述异型板的上表面开设有集气孔，所述异型板的表面处规定连接有导向板，且导向板设置在集气孔的底部。通过风机使得空气进入烧煤炉体的集气装置内部，当风机功率小时，两个异型板因重量原因相互贴合，使得空气通过集气孔喷射至烧煤炉体内部，达到空气集中的作用，使得空气集中喷射至燃烧盆底部，达到控制空气流动方向的作用，同时当风机功率变大时，两个异型板，受风力变大从而分离打开，同时弹性软板受到拉伸，内部空隙变大，达到空气分散的作用，同时弹性软板受到拉伸，使得上表面的煤渣通过导向板，滚落至存渣袋内，二次防止煤渣进入风机，达到增加风机使用寿命的作用。
13.有益效果
14.本发明提供了一种节能烧煤炉。具备以下有益效果：
15.(1)、该节能烧煤炉，通过风机使外部空气进入炉体内部，使空气通过第一通孔，达到燃烧盆内部的煤体充分燃烧，不会因为烧煤炉体内部空气不流畅导致煤体不充分燃烧，达到烧煤炉节能的作用，同时煤体不充分燃烧会导致煤体释放有毒气体，使得使用者受到危害，通过空气通过第一通孔，使得煤体充分燃烧，可解决煤体不充分燃烧的问题。
16.(2)、该节能烧煤炉，通过煤体填放在压杆上，使第一通孔内流通的空气通过防漏装置进入煤体内部，达到煤体燃烧供氧的作用，压杆在受到煤体重量下压时，插嘴可以插入煤体内部，对第一通孔内流通的空气进行分流，达到均匀供氧的作用，使得煤体内部充分燃烧，到达节能作用。插嘴插入煤体内部的同时，拥有一定程度搅拌的作用，可以增大煤体的受氧面积。
17.(3)、该节能烧煤炉，通过压杆在受到煤体重量下压时，使卡板和横板受到挤压力从而挤压软塑胶板，使得两个第二通孔重合，达到空气通过防漏装置的作用，同时当压杆不受力时，软塑胶板与横板贴合，使得燃烧盆内燃烧殆尽的煤渣不得通过第二通孔，达到煤渣防漏的作用，增加风机的使用寿命，防止煤渣堵住第一通孔，延长烧煤炉的使用寿命。
18.(4)、该节能烧煤炉，通过防漏装置横向受到压力，使得密封罩受力卡进第一凹槽，同时密封罩内部充满空气，在压缩密封罩内部空气的同时，清理装置膨大，第二卡块与第一卡块相互卡接，达到卡接作用，使得防漏装置过滤煤渣作用更强。
19.(5)、该节能烧煤炉，通过压缩密封罩内部气体，清理装置的膨胀囊受到气压膨大变形，使得撞块挤压第一凹槽的内壁，使得内部气压因撞块回缩，喷射至第一凹槽内壁上，达到对第一凹槽内壁的煤渣清除，使得烧煤炉使用寿命更长。
20.(6)、该节能烧煤炉，通过风机使得空气进入烧煤炉体的集气装置内部，当风机功率小时，两个异型板因重量原因相互贴合，使得空气通过集气孔喷射至烧煤炉体内部，达到空气集中的作用，使得空气集中喷射至燃烧盆底部，达到控制空气流动方向的作用，同时当风机功率变大时，两个异型板，受风力变大从而分离打开，同时弹性软板受到拉伸，内部空隙变大，达到空气分散的作用，同时弹性软板受到拉伸，使得上表面的煤渣通过导向板，滚落至存渣袋内，二次防止煤渣进入风机，达到增加风机使用寿命的作用。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构剖视图；
23.图3为本发明进气装置结构剖视图；
24.图4为本发明第一卡钮装置结构剖视图；
25.图5为本发明防漏装置结构剖视图；
26.图6为本发明第二卡钮装置结构剖视图；
27.图7为本发明清理装置结构剖视图；
28.图8为本发明集气装置结构剖视图；
29.图9为本发明控风装置结构剖视图；
30.图中：1、烧煤炉体；11、竖棒；12、燃烧盆；13、漏渣罩；14、塑胶罩；15、风机；16、第一
通孔；2、出渣口；3、支撑脚；4、进气口；5、进气装置；51、扣板；52、通管；53、插嘴；54、第一转轴；55、压杆；6、集气装置；61、横块；62、固定块；63、第四通孔；64、第二凹槽；65、插块；s、控风装置；s1、第二转轴；s2、异型板；s3、集气孔；s4、导向板；s5、掉渣管；s6、存渣袋；s7、弹性软板；7、防漏装置；71、装置块；72、卡板；73、限位板；74、第二通孔；75、横板；76、软塑胶板；8、第一卡钮装置；81、固定板；82、卡槽；83、第一凹槽；84、第一卡块；9、第二卡钮装置；91、密封罩；92、第二卡块；93、密封板；a、清理装置；a1、撞块；a2、塑胶壳；a3、第三通孔；a4、第一磁体；a5、第二磁体；a6、膨胀囊。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.如图1
‑
3所示，本发明提供一种技术方案：一种节能烧煤炉，包括烧煤炉体1，所述烧煤炉体1下表面的四端处固定连接有支撑脚3，所述烧煤炉体1下表面的中间处固定连接有进气口4，所述烧煤炉体1两侧的底部固定连接有出渣口2，所述烧煤炉体1内腔顶部的两侧均固定连接有竖棒11，所述竖棒11的外表面套设有燃烧盆12，所述燃烧盆12的底部开设有第一通孔16，所述第一通孔16顶部的一侧固定连接有进气装置5。
34.所述烧煤炉体1的底部固定连接有塑胶罩14，所述塑胶罩14的顶部固定连接有集气装置6，所述烧煤炉体1两侧的内壁固定连接有漏渣罩13，且漏渣罩13的表面开设有漏洞，所述漏渣罩13的底部固定连接在塑胶罩14的上表面，所述烧煤炉体1底部的中间处固定连接有风机15，且风机15设置在进气口4的内部。通过风机15使外部空气进入炉体内部，使得空气通过第一通孔16，达到燃烧盆12内部的煤体充分燃烧，不会因为烧煤炉体1内部空气不流畅导致煤体不充分燃烧，达到烧煤炉节能的作用，同时煤体不充分燃烧会导致煤体释放有毒气体，使得使用者受到危害，通过空气通过第一通孔16，使得煤体充分燃烧，可解决煤体不充分燃烧的问题。
35.所述进气装置5包括扣板51，所述扣板51的底部通过第一转轴54与燃烧盆12转动连接，所述扣板51的底部固定连接有防漏装置7，且防漏装置7设置在第一转轴54的左侧，所述防漏装置7的左端固定连接有第二卡钮装置9，所述第一通孔16的内壁处固定连接有第一卡钮装置8，且第一卡钮装置8与第二卡钮装置9相适配，所述扣板51的右端固定连接有压杆55，所述扣板51顶部的左侧固定连接有通管52，所述通管52的顶部固定连接有插嘴53。通过煤体填放在压杆55上，使得第一通孔16内流通的空气通过防漏装置7进入煤体内部，达到煤体燃烧供氧的作用，同时压杆55在受到煤体重量下压时，插嘴53可以插入煤体内部，对第一通孔16内流通的空气进行分流，达到均匀供氧的作用，使得煤体内部充分燃烧，到达节能作用。插嘴53插入煤体内部的同时，拥有一定程度搅拌的作用，可以增大煤体的受氧面积
36.实施例二
37.如图4
‑
7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述第一卡钮装置8包括固定板81，所述固定板81的左侧固定连接在燃烧盆12的表面处，所述固定板81的右
侧固定连接有卡槽82，所述卡槽82的右侧固定连接有第一卡块84，所述固定板81右侧的表面处开设有第一凹槽83，且第一凹槽83设置在卡槽82的内部。
38.所述防漏装置7包括有装置块71，所述装置块71的右端固定连接在扣板51的下表面，所述装置块71的左端固定连接在第二卡钮装置9的右侧，所述装置块71的内部开设有孔洞，所述装置块71孔洞内壁的两侧均固定连接有横板75，且连个多数的横板75为反对称装置，所述横板75远离装置块71相对面的一端均固定连接有卡板72，所述横板75的中间处开设有第二通孔74，所述横板75的相对面处均固定连接有限位板73，所述限位板73靠近第二通孔74的一侧固定连接有软塑胶板76，且软塑胶板76与横板75相适配。通过压杆55在受到煤体重量下压时，防漏装置7横向受到压力，使得卡板72和横板75受到挤压力从而挤压软塑胶板76，使得两个第二通孔74重合，达到空气通过防漏装置7的作用，同时当压杆55不受力时，软塑胶板76与横板75贴合，使得燃烧盆12内燃烧殆尽的煤渣不得通过第二通孔74，达到煤渣防漏的作用，增加风机15的使用寿命，防止煤渣堵住第一通孔16，延长烧煤炉的使用寿命。
39.所述第二卡钮装置9包括密封罩91，所述密封罩91的右侧固定连接在装置块71的右端，所述密封罩91的左端固定连接有清理装置a，所述密封罩91的数量为两个，且两个所述的密封罩91之间通过密封板93固定连接，所述密封板93左侧的表面处固定连接有第二卡块92，所述清理装置a与第一凹槽83相适配。通过防漏装置7横向受到压力，使得密封罩91受力卡进第一凹槽83，同时密封罩91内部充满空气，在压缩密封罩91内部空气的同时，清理装置a膨大，第二卡块92与第一卡块84相互卡接，达到卡接作用，使得防漏装置7过滤煤渣作用更强。
40.所述清理装置a包括膨胀囊a6，所述膨胀囊a6的右端固定连接在密封罩91的左端，所述膨胀囊a6的表面处开设有第三通孔a3，所述第三通孔a3顶部的两侧固定连接有第二磁体a5，所述膨胀囊a6的外表面处固定连接有塑胶壳a2，且塑胶壳a2设置在第二磁体a5的外侧，所述塑胶壳a2的内部套设有撞块a1，所述撞块a1两端的底部固定连接有第一磁体a4，所述第一磁体a4与第二磁体a5的相对面相排斥。通过压缩密封罩91内部气体，清理装置a的膨胀囊a6受到气压膨大变形，使得撞块a1挤压第一凹槽83的内壁，使得内部气压因撞块a1回缩，喷射至第一凹槽83内壁上，达到对第一凹槽83内壁的煤渣清除，使得烧煤炉使用寿命更长。
41.实施例三
42.如图8
‑
9所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述集气装置6包括固定块62，所述固定块62的数量为两个，且两个所述的固定块62对称设置，两个固定块62外部的两侧均固定连接在塑胶罩14的顶部，所述固定块62底部的相对面之间分别固定连接有第二凹槽64和插块65，且第二凹槽64和插块65相适配，所述固定块62顶部的相对面之间通过横块61与控风装置s活动连接，所述固定块62的表面处开设有第四通孔63。
43.所述控风装置s包括异型板s2和弹性软板s7，所述异型板s2的数量为两个，所述弹性软板s7的两端固定连接在异型板s2的相对面处，所述异型板s2远离弹性软板s7的一端转动连接有第二转轴s1，所述第二转轴s1的外表面固定连接有横块61，所述异型板s2的底部固定连接有存渣袋s6，所述异型板s2靠近弹性软板s7的一侧开设有掉渣管s5，且掉渣管s5
设置在存渣袋s6的上侧，所述异型板s2的上表面开设有集气孔s3，所述异型板s2的表面处规定连接有导向板s4，且导向板s4设置在集气孔s3的底部。通过风机15使得空气进入烧煤炉体1的集气装置内部，当风机15功率小时，两个异型板s2因重量原因相互贴合，使得空气通过集气孔s3喷射至烧煤炉体1内部，达到空气集中的作用，使得空气集中喷射至燃烧盆12底部，达到控制空气流动方向的作用，同时当风机15功率变大时，两个异型板s2，受风力变大从而分离打开，同时弹性软板s7受到拉伸，内部空隙变大，达到空气分散的作用，同时弹性软板s7受到拉伸，使得上表面的煤渣通过导向板s4，滚落至存渣袋s6内，二次防止煤渣进入风机15，达到增加风机15使用寿命的作用。
44.工作时：风机15使外部空气进入炉体内部，使得空气通过第一通孔16，达到燃烧盆12内部的煤体充分燃烧，达到烧煤炉节能的作用，同时煤体不充分燃烧会导致煤体释放有毒气体，通过空气通过第一通孔16，使得煤体底部供给，使得煤体充分燃烧，煤体填放在压杆55上，使第一通孔16内流通的空气通过防漏装置7进入煤体内部，达到煤体燃烧供氧的作用，压杆55在受到煤体重量下压时，插嘴53可以插入煤体内部，对第一通孔16内流通的空气进行分流，达到均匀供氧的作用，使煤体内部充分燃烧，到达节能作用，插嘴53插入煤体内部的同时，拥有一定程度搅拌的作用，可以增大煤体的受氧面积。压杆55在受到煤体重量下压时，防漏装置7横向受到压力，使得卡板72和横板75受到挤压力从而挤压软塑胶板76，使得两个第二通孔74重合，达到空气通过防漏装置7的作用，同时当压杆55不受力时，软塑胶板76与横板75贴合，使得燃烧盆12内燃烧殆尽的煤渣不得通过第二通孔74，达到煤渣防漏的作用，增加风机15的使用寿命，防止煤渣堵住第一通孔16，延长烧煤炉的使用寿命。防漏装置7横向受到压力，使得密封罩91受力卡进第一凹槽83，同时密封罩91内部充满空气，在压缩密封罩91内部空气的同时，清理装置a膨大，第二卡块92与第一卡块84相互卡接，达到卡接作用，使得防漏装置7过滤煤渣作用更强。该节能烧煤炉，通过压缩密封罩91内部气体，清理装置a的膨胀囊a6受到气压膨大变形，使得撞块a1挤压第一凹槽83的内壁，使得内部气压因撞块a1回缩，喷射至第一凹槽83内壁上，达到对第一凹槽83内壁的煤渣清除，使得烧煤炉使用寿命更长。风机15使得空气进入烧煤炉体1的集气装置内部，当风机功率小时，两个异型板s2因重量原因相互贴合，使得空气通过集气孔s3喷射至烧煤炉体1内部，达到空气集中的作用，使得空气集中喷射至燃烧盆12底部，达到控制空气流动方向的作用，同时当风机功率变大时，两个异型板s2，受风力变大从而分离打开，同时弹性软板s7受到拉伸，内部空隙变大，达到空气分散的作用，同时弹性软板s7受到拉伸，使得上表面的煤渣通过导向板s4，滚落至存渣袋s6内，二次防止煤渣进入风机，达到增加风机使用寿命的作用。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。