一种石墨烯发热面板及其制作流程的制作方法

技术特征：
1. 一种石墨烯发热面板，包括板材(1) 、石墨烯发热芯片(2) 和控制面(3) 板，所述的控制面板(3) 通过电线(4) 连接石墨烯发热芯片(2) ，所述的发热芯片(2) 阵列设在板材(1) 内部，所述板材(1) 上设有用于固定的固定架(7) 。2. 根据权利要求1 所述的一种石墨烯发热面板，其特征在于，所述的板材(1) 包括底层(5) 和面板层(6) ，石墨烯发热芯片(2) 设在底层(4) 和面板层(6) 之间，底层(1) 上阵列有多个石墨烯发热芯片(2) ，石墨烯发热芯片(2) 之间通过电线(4) 连接且电线(4) 连接控制面板(3) 。3. 根据权利要求1 所述的一种石墨烯发热面板，其特征在于，所述的底层(5) 包括底板(51) 和电路传输模块(52) ，所述的电路传输模块(52) 包括多个组合阵列的电极单元(521) 和连接各个电极单元(521) 的预埋电路(522) ，所述预埋电路(522) 包括第一输入端(523) 和第一输出端(524) ，第一输入端(423) 设在预埋电路(522) 的起点，所述第一输出端(524) 设在预埋电路(522) 的终点，第一输入端(523) 和第一输出端(524) 连接控制面板(3) ，所述的每个电极单元(521) 上设有一组配合的正负电极，每个对应的正负电机之间设有一个对应的石墨烯发热芯片(2) ，所述的石墨烯发热芯片(2) 上设有两个连接件(21) 分别连接对应的正负电极，石墨烯发热芯片(2) 并联连接到预埋电路(522) 上。4. 根据权利要求3 所述的一种石墨烯发热面板，其特征在于，所述的底层(51) 上设有多个用于限制石墨烯发热芯片(2) 的限位孔(512) ，所述的限位孔(512) 设在每组电极单元(521) 之间，所述底层（51）上设有方便固定预埋线路（522）的预设线槽（511）。5. 根据权利要求3 或4 所述的一种石墨烯发热面板，其特征在于，所述的板材(1) 设为多个，且其中包括一个起始板材(11) 和至少一个后继板材(12) ，多个板材(1) 之间通过电路传输模块(52) 并联连接，每个板材的预埋电路(522) 还包括并联用输出端(525) 和并联用输入端(526) ，所述的并联用输出端(525) 并联连接预埋电路(522) ，所述的并联用输入端(526) 并联连接预埋电路(522) ，并联用输出端(525) 连接下一个对应后继板材(12) 的第一输入端(523) ，并联用输入端(526) 连接下一块对应板材的第一输出端(524) 。6. 根据权利要求5 所述的一种石墨烯发热面板，其特征在于，所述的第一输入端(523) 、第一输出端(524) 、并联用输入端(526) 和并联用输出端(525) 的端部均为插接式线路连接口。7. 根据权利要求6 所述的一种石墨烯发热面板的制作流程，其特征在于，包括以下步骤：s1 ：选取底层用板材，通过工具给板材刨出预设线槽（511），在根据石墨烯发热芯片2的大小进行打孔，打出限位孔（512），底层（51）准备完毕；s2 ：将电线固定在预设线槽（511）中，第一输入端(523) 、第一输出端(524) 、并联用输入端(526) 和并联用输出端(525) 的端部均连接上线路连接口，把每片石墨烯发热芯片（2）固定在底层（51）的限位孔（512）上，石墨烯发热芯片（2）的两端贴上连接件（21），确保连接件（21）连接上电路；s3 ：将面板层（6）与底层（5）紧密贴合并固定；s4 ：根据需要确定需要的板材（1）数量，将相邻的板材（1）通过电路连接口互相连接。8. 根据权利要求7所述的一种石墨烯发热面板的制作工艺流程，其特征在于，所述的
板材（1）数量小于4 个。

技术总结
本发明公开了一种石墨烯发热面板，包括板材、石墨烯发热芯片和控制面板，所述的控制面板通过电线连接石墨烯发热芯片，所述的发热芯片阵列设在板材内部。本发明通过使用石墨烯作为发热片具有优良的导电、导热性能，通电1秒瞬间发热，快速升温同时将芯片均匀阵列分布在板材上保证板材的发热均匀，性能稳定。性能稳定。


技术研发人员：张文海
受保护的技术使用者：郓城县美尔森木业有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021/10/21