一种石墨烯发热面板及其制作流程的制作方法

1.本发明涉及石墨烯加热领域，尤其涉及一种石墨烯发热面板及其制作流程。


背景技术：

2.现在生活中，取暖的方式各式各样，一般通过加热电热丝和暖气能方式进行加热，现有技术中出现了加热石墨烯来进行发热，现有的石墨烯在加热时一般作为底板或者壁画进行铺设，这种情况下，一是石墨烯的大量铺设通常有一些不必要的浪费，并且安装麻烦，浪费人工，为此我们需要一种装置能够使用较少的石墨烯材料进行加热的同时安装简单，能够稳定方便的对环境进行加热。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯发热面板及其制作工艺流程。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨烯发热面板，包括板材、石墨烯发热芯片和控制面板，所述的控制面板通过电线连接石墨烯发热芯片，所述的发热芯片阵列设在板材内部，所述板材上设有用于固定的固定架。
5.进一步地，所述的板材包括底层和面板层，石墨烯发热芯片设在底层和面板层之间，底层上阵列有多个石墨烯发热芯片，石墨烯发热芯片之间通过电线连接且电线连接控制面板。
6.进一步地，所述的底层包括底板和电路传输模块，所述的电路传输模块包括多个组合阵列的电极单元和连接各个电极单元的预埋电路，所述预埋电路包括第一输入端、电路和第一输出端，第一输入端设在预埋电路的起点，所述第一输出端设在预埋电路的终点，第一输入端和第一输出端连接控制面板，所述的每个电极单元上设有一组配合的正负电极，每个对应的正负电机之间设有一个对应的石墨烯发热芯片，所述的石墨烯发热芯片上设有两个连接件分别连接对应的正负电极，石墨烯发热芯片并联连接到预埋电路上。
7.进一步地，所述的底层上设有多个用于限制石墨烯发热芯片的限位孔，所述的限位孔设在每组正负电机之间，所述底层上设有方便固定预埋线路的预设线槽。
8.进一步地，所述的板材设为多个，且其中包括一个起始板材和至少一个后继板材，多个板材之间通过电路传输模块并联连接，每个板材的预埋电路还包括并联用输出端和并联用输入端，所述的并联用输出端并联连接预埋电路，所述的并联用输入端并联连接预埋电路，并联用输出端连接下一个对应板材的第一输入端，并联用输出端连接下一块对应板材的第一输出端。
9.进一步地，所述的第一输入端、第一输出端、并联用输入端和并联用输出端的端部均为插接式线路连接口。
10.进一步地，所述的一种石墨烯发热面板的制作工艺流程，其特征在于，包括以下步
骤：s1：将底层根据石墨烯发热芯片的大小进行打孔；s2：把每片石墨烯发热芯片固定在底层的打孔位置，石墨烯的两端贴上连接件，确保连接件连接上对应的正负电极s3：将面板层与底层紧密贴合并固定；s4：根据需要确定需要的面板数量，将相邻的面板通过电线插口互相连接，进一步地，所述的面板数量小于4个。
11.本发明的有益效果为：1.本发明通过使用石墨烯作为发热片具有优良的导电、导热性能，通电1秒瞬间发热，快速升温同时将芯片均匀阵列分布在板材上保证板材的发热均匀，性能稳定。
12.2.本发明用过将石墨烯发热芯片设为多个阵列的小的芯片，，小的芯片阵列分布在板材上，减少了石墨烯用量的同时，也实现了整个面板的散发出均匀的热量。
13.3.本发明通过预先在底层上铺设线路、限位用的孔和导电的连接点，在安装板材时方便快捷，只需要将发热芯片固定在预先打好的孔上，固定高底层和面板层就可以了，同时将板材设为可拆卸的两层，在需要维修时也只需要拆下面板层，整个发明的线路布局清晰明确，很容易检查问题所在，方便维修。
14.4.通过面板上设置并联用输出端和输出端，可以连接更多的面板同时保证装置的线路传输完整安全，同时插接式线路连接口的设置使面板的连接更加的方便。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种石墨烯发热面板的整体示意图；图2为本发明提出的一种石墨烯发热面板底层结构示意图；图3为本发明提出的一种石墨烯发热面板的发热芯片与电路位置示意图；图4为本发明提出的一种石墨烯发热面板中电路传输示意图；图中：1-板材，11-起始板材，12-后继板材，13-末端板材， 2-发热芯片，21
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连接件，3控制面板，4-电线，5-底层，6-面板层，51-底板，511-预设线槽，512-限位孔，52-电路传输模块，521-电极单元，522-预埋电路，523-第一输入端， 524-第一输出端，525-并联用输出端，526-并联用输出端。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.根据图1-图3所示，一种石墨烯发热面板，包括板材1、石墨烯发热芯片2和控制面3板，所述的控制面板3通过电线4连接石墨烯发热芯片2，所述的发热芯片2阵列设在板材1内部，所述板材1上设有用于固定的固定架7。本发明使用石墨烯作为发热片具有优良的导电、导热性能，通电1秒瞬间发热，快速升温同时将芯片均匀阵列分布在板材上保证板材的发热均匀，性能稳定。
20.具体的，所述的板材1包括底层5和面板层6，石墨烯发热芯片2设在底层4和面板层6之间，底层1上阵列有多个石墨烯发热芯片2，石墨烯发热芯片2之间通过电线4连接且电线4连接控制面板3。所述的控制面板为温控器，温控器为现有产品，故在此不做详细描述。
21.具体的，所述的底层5包括底板51和电路传输模块52，所述的电路传输模块52包括多个组合阵列的电极单元521和连接各个电极单元521的预埋电路522，所述预埋电路522包括第一输入端523和第一输出端524，第一输入端423设在预埋电路522的起点，所述第一输出端524设在预埋电路522的终点，第一输入端523和第一输出端524连接控制面板3，所述的每个电极单元521上设有一组配合的正负电极，每个对应的正负电机之间设有一个对应的石墨烯发热芯片2，所述的石墨烯发热芯片2上设有两个连接件21分别连接对应的正负电极，石墨烯发热芯片2并联连接到预埋电路522上，在本实施中，所述的连接件为铜箔片。
22.所述的底层51上设有多个用于限制石墨烯发热芯片2的限位孔512，所述的限位孔512设在每组电极单元521之间，所述底层51上设有方便固定预埋线路522的预设线槽511。在本实施例中，所述的预设线槽511为从上向下延伸的弓型槽，弓形槽有多层水平的横槽，每个横槽的端部通过竖槽连接贯通，最上层和最低处的的凹槽在水平方向上贯通底层，方便电线的端部伸出板材，且弓型设置方便电极单元的设置，每层的凹槽设为同一电极，相邻一层设为另一电极，将2个连接件设在石墨烯发热芯片的上下部位，可以很方便的连接对应的电机，为了更加方便石墨烯发热芯片的连接，可以在每个预设电机的位置设置铜柱凸起，每个铜柱凸起均连接预设线槽内的电线，只要将凹槽与电路预先铺设好，在安装石墨烯发热芯片时非常方便，将本发明通过预先在底层上铺设线路、限位用的孔和导电的连接点，在安装板材时方便快捷，只需要将发热芯片固定在预先打好的孔上，固定高底层和面板层就可以了，同时将板材设为可拆卸的两层，在需要维修时也只需要拆下面板层，整个发明的线路布局清晰明确，很容易检查问题所在，方便维修。
23.根据图4所示，所述的板材1设为多个，且其中包括一个起始板材11和至少一个后继板材12，多个板材1之间通过电路传输模块52并联连接，每个板材的预埋电路522还包括并联用输出端525和并联用输入端526，所述的并联用输出端525并联连接预埋电路522，所述的并联用输入端526并联连接预埋电路522，并联用输出端525连接下一个对应后继板材12的第一输入端523，并联用输入端526连接下一块对应板材的第一输出端524，所述的第一输入端523、第一输出端524、并联用输入端526和并联用输出端525的端部均为插接式线路连接口，且第一输入端和并联用输出端的线路连接口为配合的公母口，第一输出端和并联用输入端的线路连接口为配合的公母口，线路连接口为现有技术，故在此不做详细描述。
24.后继板材12的最后一个为末端板材13，在本实施例中，所述的板材设为三个，即第三个为末端板材，第二个为后继板材，起始板材的第一输入端和第一输出端均连接控制面板以实现线路的电流循环，起始板材的并联用输出端连接玉面电路中弓形槽中最上层的电线，并通过线路连接口连接后继板材的第一输入端，起始板材的并联用输入端连接预设电
路中弓形槽中最下层的电线，并通过线路连接口连接后继板材的第一输出端，上一个后继板材的并联用输出端连通过线路连接口连接下一个后继板材的第一输入端，上一个的并联用输入端连接通过线路连接口连接下一个后继板材的第一输出端，末端板材的并联用输入端和并联用输出端不再连接，需用绝缘胶封住。
25.一种石墨烯发热面板的制作流程，包括以下步骤：s1：选取底层用板材，通过工具给板材刨出预设线槽，现有开槽的工具有多种再次不做详细描述，再根据石墨烯发热芯片的大小进行打孔，底层准备完毕；s2：将电线固定在预设线槽中，第一输入端523、第一输出端524、并联用输入端526和并联用输出端525的端部均连接上线路连接口，把每片石墨烯发热芯片固定在底层的打孔位置，石墨烯的两端固定上连接件，确保连接件连接上电路实现通电；s3：将面板层与底层紧密贴合并固定，可以通过粘胶的方式进行固定，也可以通过螺栓等方式固定；s4：根据需要确定需要的面板数量，将面板通过固定架固定在墙壁等位置，将相邻的面板通过电路连接口互相连接。
26.所述的面板数量小于4个，数量越多越容易引起安全隐患，因此将板材的数量尽量小于4个。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。