一种烘箱废气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气排放的技术领域，特别涉及一种烘箱废气排放装置。


背景技术：

2.电路板在生产时根据需要可制作为单层板、双层板以及多层板。双层板以及多层板的电路板通常需要采用多片基材，基材上的需要铜箔进行蚀刻从而形成电路，然后再对具有电路的多片基材用胶水粘合压制而成。当双层或多层电路板粘合完成后需要进行烘干从而粘合牢固，烘干时常将电路板放置在流水线上，流水线流经烘箱或烘干房经烘干装置进行烘干。然而，在烘干的过程中，胶水受热固化的过程中会有气体挥发，形成废气，易对大气造成污染，因此需要进行处理。
3.目前，现有的处理方式是，在烘箱或烘干房上沿流水线的走向，每隔一段距离开设一个通风口，然后在通风口上安装风机并连接管道，通过风机将废气吸入管道再进行处理。然而，这样的方式风机仅能吸取较小范围的废气，不仅吸收效率不高，并且需要风机的数量多，难于管理，经济效益也不好。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、废气吸取效率高、易于管理且经济效益较好的烘箱废气排放装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括总风管和至少一组与所述总风管相连通的排放模组，所述排放模组包括子风管、排风机以及至少四根排风管，四根所述排风管分别与开设在所述烘箱上的四个风口相连通，四根所述排风管均连接在所述子风管上，所述排风机设置在所述子风管靠近所述总风管的一端上。
6.进一步，所述总风管的排放端连通有活性炭吸附仓。
7.进一步，所述总风管的排放端设置有光氧催化仓，所述光氧催化仓和所述活性炭吸附仓并联连接在所述总风管上。
8.进一步，所述活性炭吸附仓和所述光氧催化仓的进风口均设置有用于控制连通所述总风管的封闭门。
9.进一步，所述总风管的末端设置有预备门。
10.进一步，四个所述风口位于所述烘箱的顶部，分布在位于所述烘箱内部的流水线的两侧的上方。
11.进一步，所述子风管远离所述总风管的一端设置有连接腔，四根所述排风管均连接在所述连接腔上。
12.进一步，所述子风管上设置有抽屉式安装架，所述排风机设置在所述抽屉式安装架上，所述子风管的外侧设置有用于密封所述抽屉式安装架的安装位的密封板。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过用总风管连接至少一组排放模组，排放模组用于对烘箱内的废气进行收集排放，排放模组由子风管、排风机和四根排风管组成，
子风管与总风管连接，排风机设置在子风管内，四根排风管的出风端均与子风管连接，并且四根排风管的入风端连通烘箱内部，因此当排风机启动时，烘箱内的废气将被排风管吸取并经过子风管输送至总风管，由于四根排风管的风口分布在烘箱内的输送线的两侧，因此更加便于废气的吸取，吸取范围大，吸取效率更高，并且一片区域只需要一台排风机即可，便于管理，经济效益好。
附图说明
14.图1是本实用新型的平面结构示意图；
15.图2是本实用新型部分结构的另一角度平面结构示意图。
具体实施方式
16.如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括总风管1和至少一组与所述总风管1相连通的排放模组，所述排放模组包括子风管2、排风机3以及至少四根排风管4，四根所述排风管4分别与开设在所述烘箱50上的四个风口60相连通，四根所述排风管4均连接在所述子风管2上，所述排风机3设置在所述子风管2靠近所述总风管1的一端上。所述总风管1用于将所述排放模组吸取的废气集中排放，所述排放模组的数量根据所述烘箱50的大小适当设置，所述排放模组由子风管2、排风机3和排风管4组成，所述子风管2的一端与总风管1连接，所述子风管2的另一端用于所述排风管4连接，所述排风机3设置在所述子风管2内用于对废气进行吸取排放，所述排风管4的数量可以为四至八根，依据实际情况设置，在本实施例中为四根，所述烘箱50上适配设置四个所述风口60，四个所述风口60位于所述烘箱50的箱顶并且分布在所述输送线的两侧的两端。由上述可见，本实用新型通过用所述总风管1连接所述排放模组，所述排放模组对所述烘箱50内的废气进行收集排放，因此当所述排风机3启动时，所述烘箱50内的废气将被所述排风管4吸取并经过所述子风管2输送至所述总风管1，由于四根所述排风管4的所述风口60分布在所述输送线的两侧，因此更加便于废气的吸取，吸取范围大，吸取效率更高，并且一片区域只需要一台排风机3即可，便于管理，经济效益好。
17.在本实施例中，所述总风管1的排放端连通有活性炭吸附仓5。所述活性炭吸附仓5能够对废气中的有害成分进行吸附，从而达到废气净化的作用，有利于环境保护。
18.在本实施例中，所述总风管1的排放端设置有光氧催化仓6，所述光氧催化仓6和所述活性炭吸附仓5并联连接在所述总风管1上。所述光氧催化仓6利用特种紫外线波段，在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原，由此可对从所述总风管1排出的废气进行处理；所述光氧催化仓6和所述活性炭吸附仓5并联连接在所述总风管1上，可以选择废气的处理方式。
19.在本实施例中，所述活性炭吸附仓5和所述光氧催化仓6的进风口60均设置有用于控制连通所述总风管1的封闭门7。所述封闭门7用于控制所述活性炭吸附仓5和所述光氧催化仓6与所述总风管1的连通状态，在使用时，可以根据需要选择连通所述活性炭吸附仓5或所述光氧催化仓6。
20.在本实施例中，所述总风管1的末端设置有预备门8。所述预备门8为所述总风管1的密封门，可作为预备连接使用，可随时连接别的处理仓或处理装置。
21.在本实施例中，四个所述风口60位于所述烘箱50的顶部，分布在位于所述烘箱50内部的流水线70的两侧的上方。四个所述风口60分布在所述烘箱50内的所述输送线的两侧，因此更加便于废气的吸取，吸取范围大，吸取效率更高。
22.在本实施例中，所述子风管2远离所述总风管1的一端设置有连接腔9，四根所述排风管4均连接在所述连接腔9上。所述连接腔9用于所述排风管4的连接，所述连接腔9位于四根所述排风管4的中间位置，四根所述排风管4均连接在所述连接腔9能够有利于保持各根所述排风管4受到所述排风机3的吸取一致，避免出现某一根无法被吸取的情况。
23.在本实施例中，所述子风管2上设置有抽屉式安装架10，所述排风机3设置在所述抽屉式安装架10上，所述子风管2的外侧设置有用于密封所述抽屉式安装架10的安装位的密封板11。所述抽屉式安装架10嵌设在所述子风管2内，可通过抽拉实现移动，所述排风机3固定在所述抽屉式安装架10上，维护时较为方便，所述密封板11用于对所述抽屉式安装架10的安装位进行密封，防止废气泄漏。
24.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种烘箱废气排放装置，其特征在于：它包括总风管（1）和至少一组与所述总风管（1）相连通的排放模组，所述排放模组包括子风管（2）、排风机（3）以及至少四根排风管（4），四根所述排风管（4）分别与开设在烘箱（50）上的四个风口（60）相连通，四根所述排风管（4）均连接在所述子风管（2）上，所述排风机（3）设置在所述子风管（2）靠近所述总风管（1）的一端上。2.根据权利要求1所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述总风管（1）的排放端连通有活性炭吸附仓（5）。3.根据权利要求2所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述总风管（1）的排放端设置有光氧催化仓（6），所述光氧催化仓（6）和所述活性炭吸附仓（5）并联连接在所述总风管（1）上。4.根据权利要求3所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述活性炭吸附仓（5）和所述光氧催化仓（6）的进风口（60）均设置有用于控制连通所述总风管（1）的封闭门（7）。5.根据权利要求1所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述总风管（1）的末端设置有预备门（8）。6.根据权利要求1所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：四个所述风口（60）位于所述烘箱（50）的顶部，分布在位于所述烘箱（50）内部的流水线（70）的两侧的上方。7.根据权利要求1所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述子风管（2）远离所述总风管（1）的一端设置有连接腔（9），四根所述排风管（4）均连接在所述连接腔（9）上。8.根据权利要求1所述的一种烘箱废气排放装置，其特征在于：所述子风管（2）上设置有抽屉式安装架（10），所述排风机（3）设置在所述抽屉式安装架（10）上，所述子风管（2）的外侧设置有用于密封所述抽屉式安装架（10）的安装位的密封板（11）。

技术总结
本实用新型旨在提供一种设计合理、废气吸取效率高、易于管理且经济效益较好的烘箱废气排放装置。本实用新型包括总风管和至少一组与所述总风管相连通的排放模组，所述排放模组包括子风管、排风机以及至少四根排风管，四根所述排风管分别与开设在所述烘箱上的四个风口相连通，四根所述排风管均连接在所述子风管上，所述排风机设置在所述子风管靠近所述总风管的一端上。本实用新型应用于废气排放的技术领域。领域。领域。


技术研发人员：彭树荣 郭伟国
受保护的技术使用者：珠海市朗德万通科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18