一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉领域，特别是涉及一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构。


背景技术：

2.普通隧道窑多采用耐火砖等建筑材料砌筑窑墙。采用砖砌窑墙，由于砖的体积较小，施工灰缝非常多，要在砌筑过程中保证每一条灰缝中的泥浆都饱满几乎是不可能的。而砖与砖之间的灰缝不饱满，便会导致窑墙密封不良、跑风漏气，空气从灰缝处流通，造成窑内热工系统异常，温度不均匀，达不到砖坯焙烧温度，导致砖出现倒塌、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷问题，使得烧成产品质量差，甚至有不能烧成的情况发生，严重制约了产量与质量的达标。此外，砖砌窑墙灰缝多、有裂缝，还会使得耐火砖容易松动、普通墙体表面时间久容易掉落等问题，造成运行困难，导致能耗高、浪费资源、窑体不安全，增加了运行费用及维护费用。
3.综上所述，提出一种新型的隧道窑窑墙内侧密封结构，以较好地解决砖砌窑墙所存在的上述问题，迫在眉睫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，以解决上述普通隧道窑砖砌窑墙灰缝多、出现裂缝，密封性能较差，使窑内热工系统出现异常、温度不均匀，达不到砖坯焙烧温度，导致砖出现倒塌、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷问题，该拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构结构合理，设计巧妙，施工便捷，节能高效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，包括：
7.窑墙标准件，所述窑墙标准件为型材焊接框架，所述型材焊接框架内侧安装钢板形成窑墙安装面；所述型材焊接框架的底端用于埋设在地基；
8.第一保温板，所述第一保温板安装于所述窑墙安装面的上部，所述第一保温板与所述窑墙安装面间隔设置，且所述第一保温板的外周边缘与所述窑墙安装面封闭连接形成第一保温空间；
9.保温板支承结构，所述保温板支承结构安装于所述窑墙安装面的下部，用于支撑所述第一保温板；所述保温板支承结构与所述窑墙安装面间隔设置，且所述保温板支承结构的外周边缘与所述窑墙安装面封闭连接形成第二保温空间。
10.可选的，所述第一保温板平行于所述窑墙安装面设置，所述第一保温板的外周边缘通过第二保温板与所述窑墙安装面连接。其中，所述第二保温板与所述第一保温板可由同种耐高温保温材料制作，也可由不同种保温材料制作。
11.可选的，所述第一保温空间的外部喷涂有纳米分子试剂层，以进一步提高所述第一保温空间的密封性能。
12.可选的，所述保温板支承结构包括：
13.底部折弯钢板，所述底部折弯钢板通过筋板连接于所述窑墙安装面，且所述底部折弯钢板的两端均通过所述筋板与所述窑墙安装面密封连接；
14.异型折弯钢板，所述异型折弯钢板拼装于所述底部折弯钢板的上方，且所述异型折弯钢板的两端均通过所述筋板与所述窑墙安装面密封连接；
15.上部托棉钢板，所述上部托棉钢板拼接于所述异型折弯钢板的上方，且所述上部托棉钢板的顶部与所述第一保温板衔接，所述上部托棉钢板的两端通过所述筋板和/或所述第二保温板与所述窑墙安装面密封连接。
16.可选的，所述筋板的顶部安装有矩形方管，所述异型折弯钢板的顶部和所述上部托棉钢板的底部均固定于所述矩形方管。
17.可选的，所述上部托棉钢板还通过连接装置与所述窑墙安装面连接。
18.可选的，所述上部托棉钢板的底部内侧设置有上部托棉板筋板，所述上部托棉板筋板通过所述连接装置与所述窑墙安装面连接。
19.可选的，所述连接装置包括连接棒材一、连接棒材二和隔热陶瓷；所述连接棒材一的一端与所述上部托棉板筋板可拆卸连接、另一端与所述隔热陶瓷的一端可拆卸连接；所述连接棒材二的一端与所述隔热陶瓷的另一端可拆卸连接、另一端与所述窑墙安装面可拆卸连接。
20.可选的，两个以上所述型材焊接框架并排拼接，且每相邻两所述型材焊接框架的接缝处设置保温结构。所述第一保温板可以每对应一组窑墙标准件设置一套，也可以在多件窑墙标准件并排拼接后，集中拼装。所述保温板支承结构则根据实际需求进行安装，所述保温板支承结构优选每对应一套所述第一保温板设置一组。
21.可选的，所述保温结构为多层保温结构，所述多层保温结构包括依次设置的隔热内层、中间保温层和外部密封层。
22.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
23.本实用新型公开的拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，结构合理，设计巧妙，有利于安装操作。拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构相比普通隧道窑砖砌窑墙结构简单，施工便捷，投资较低，经济实用，节能高效，有效地解决了普通隧道窑砖砌窑墙灰缝较多，出现裂缝，密封性能较差，使窑内热工系统出现异常、温度不均匀，达不到砖坯焙烧温度，导致砖出现倒塌、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷问题，能耗低，避免了资源浪费，且窑体更安全，降低了窑体的运行费用及维护费用，实用性强。
24.此外，本实用新型公开的拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，整个墙体系统简单，工艺流程简单明了，采用标准型材焊接框架、底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板、保温板等组成，按照相同的技术要求、材质选用国家标准，在工厂将组成拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构的各个部位加工成标准件，每一个标准件的尺寸是砌窑砖尺寸的许多倍，由于标准件上没有灰缝，不存在密封不严、跑风漏气的问题，这样就使得窑墙少了很多条灰缝，由于采用工厂化生产，每一标准件的尺寸比较准确，质量相同，安装时便于采用统一的保温结构对两个窑墙标准件之间的接缝处进行处理，窑墙及其焊接钢板，保温板，底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板形成三级密封，能够保证拼装式隧道窑窑墙的密封性能。其中，异型折弯钢板与上部托棉钢板组合取代了耐火砖，从而避免了耐火砖松动造成设备
运行困难的问题，底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板联合替代普通墙体，防止砖砌墙体因时间久表面掉落。上部托棉钢板通过隔热陶瓷与窑墙标准件连接，可有效阻止室内温度流失，达到需要温度，节约能源。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中相邻窑墙标准件的拼接示意图；
28.图3为本实用新型中保温板支承结构的组成及安装示意图；
29.其中，附图标记为：1、拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构；2、窑墙标准件；3、第一保温板；4、保温板支承结构；41、底部折弯钢板；42、异型折弯钢板；43、上部托棉钢板；44、矩形方管；45、上部托棉板筋板；5、钢板；6、第一保温空间；7、第二保温空间；8、第二保温板；9、筋板；10、连接装置；101、连接棒材一；102、连接棒材二；103、隔热陶瓷；104、钻孔角钢；11、保温结构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，以解决上述普通隧道窑砖砌窑墙灰缝多、出现裂缝，密封性能较差，使窑内热工系统出现异常、温度不均匀，达不到砖坯焙烧温度，导致砖出现倒塌、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷问题，该拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构结构合理，设计巧妙，施工便捷，节能高效。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.实施例一
34.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构1，主要包括窑墙标准件2、第一保温板3和保温板支承结构4。其中，窑墙标准件2为型材焊接框架，型材焊接框架内侧安装钢板5形成窑墙安装面；型材焊接框架的底端用于埋设在地基；第一保温板3安装于窑墙安装面的上部，第一保温板3与窑墙安装面间隔设置，且第一保温板3的外周边缘与窑墙安装面封闭连接形成第一保温空间6；保温板支承结构4安装于窑墙安装面的下部，用于支撑第一保温板3，保温板支承结构4与窑墙安装面间隔设置，且保温板支承结构4的外周边缘与窑墙安装面封闭连接形成第二保温空间7。本实施例中，优选第一保温空间6和第二保温空间7连通设置，且第一保温空间6和第二保温空间7的宽度以及深度均相同，以确保窑墙内壁的美观性。
35.本实施例中，第一保温板3平行于窑墙安装面设置，第一保温板3的外周边缘通过第二保温板8与窑墙安装面连接。其中，第二保温板8与第一保温板3可由同种耐高温保温材料制作，也可由不同种保温材料制作。本实施例中，优选第二保温板8与第一保温板3材质相同，即保温板拼接成下端开口的罩体，并扣装在窑墙安装面上，上述罩体内部空间几位第一保温空间6。
36.本实施例中，第一保温空间6拼接完成后，在其外部整个喷涂纳米分子试剂层，以进一步提高第一保温空间6以及窑墙整体的密封性能。
37.本实施例中，如图1和3所示，保温板支承结构4包括底部折弯钢板41、异型折弯钢板42和上部托棉钢板43，底部折弯钢板41通过筋板9连接于窑墙安装面，且底部折弯钢板41的两端均通过筋板9与窑墙安装面密封连接；异型折弯钢板42可拆卸拼装于底部折弯钢板41的上方，且异型折弯钢板42的两端均通过筋板9与窑墙安装面密封连接；上部托棉钢板43可拆卸拼接于异型折弯钢板42的上方，且上部托棉钢板43的顶部与第一保温板3衔接，上部托棉钢板43的两端通过筋板9或通过第二保温板8与窑墙安装面密封连接。于本实施例中，优选上部托棉钢板43的两端通过筋板9与窑墙安装面密封连接，底部折弯钢板41、异型折弯钢板42和上部托棉钢板43自下而上拼接，配合外周的筋板9及第二保温板8与窑墙安装面围合形成第二保温空间7。
38.本实施例中，筋板9的顶部安装有矩形方管44，矩形方管44上多面钻孔，异型折弯钢板42的顶部和上部托棉钢板43的底部均螺母螺栓副连接于矩形方管44。其中，优选矩形方管44与筋板9焊接。
39.本实施例中，如图3所示，上部托棉钢板43的底部内侧设置有上部托棉板筋板45，上部托棉板筋板45通过连接装置10与窑墙安装面连接。其中，连接装置10包括连接棒材一101、连接棒材二102和隔热陶瓷103；连接棒材一101的一端与上部托棉板筋板45可拆卸连接、另一端与隔热陶瓷103的一端可拆卸连接；连接棒材二102的一端与隔热陶瓷103的另一端可拆卸连接、另一端通过钻孔角钢104与窑墙安装面可拆卸连接。其中，隔热陶瓷103优选为隔热陶瓷棒材，且隔热陶瓷棒材的两端均钻螺纹孔，用于分别与连接棒材一101、连接棒材二102螺纹连接。
40.本实施例中，如图1所示，两个以上窑墙标准件2，即两个以上型材焊接框架并排拼接，且每相邻两型材焊接框架的接缝处设置保温结构11。其中，保温结构11优选为多层保温结构，多层保温结构包括依次设置的隔热内层、中间保温层和外部密封层，隔热内层优选为300
‑
360mm厚，且中间设有100
‑
120mm厚静止空气层，中间保温层优选为340
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440mm的保温毡层，外部密封层优选为50mm厚密封层。保温结构11中间设置有棒材并与窑体依次焊接，所有保温结构11安装完成后，喷纳米分子试剂可使接缝处更密封。
41.下面对本实施例中的拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构1的结构组成和拼接方式作具体说明。
42.拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构1，由窑墙标准件2、底部折弯钢板41、异型折弯钢板42、上部托棉钢板43、保温板、保温结构等组成。窑墙标准件2采用标准型材工厂组焊，内侧上、中、下位置组合焊接钢板5。底部折弯钢板41上部钻孔并与筋板9焊接，筋板9等间距分布并于距窑墙标准件2底端一定距离处焊接固定，筋板9顶部焊接带钻孔的矩形方管44。异型折弯钢板42上下端均钻孔，底部与底部折弯钢板41的顶部通过螺丝连接，顶部与上部托
棉钢板43共同通过螺丝连接在矩形方管44上，上部托棉钢板43底部钻孔，上部托棉板筋板45一侧等间距钻孔，另一侧与上部托棉钢板43焊接，且上部托棉钢板43和上部托棉板筋板45垂直布置连接，形成“l”型板结构。上部托棉钢板43通过连接装置10与窑墙标准件2连接，连接装置10主要由连接棒材一101、连接棒材二102和两端钻丝孔的隔热陶瓷103组成，连接棒材一101一端与上部托棉板筋板45连接并通过螺母固定、另一端与隔热陶瓷103连接，连接棒材二102一端与隔热陶瓷103连接、另一端与钻孔角钢104连接并通过螺母固定，钻孔角铁104与上部托棉板筋板45平齐焊接于窑墙标准件2上。
43.安装时，拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构1的底端固定在地基基础上，窑墙标准件2依次排列且窑墙标准件2之间用螺丝连接，两个窑墙标准件2之间的接缝处采用统一的耐高温保温材料，即保温结构11进行密封处理，窑墙全部安装完毕后，进行第一保温板3和第二保温板8的安装。第一保温板3和第二保温板8结构及组成相同。第一保温板3和/或第二保温板8的中间设置有棒材并与窑墙标准件2依次焊接，所有耐高温保温材料安装完成后，喷纳米分子试剂使耐高温保温材料更密封。
44.上述可知，本实施例的拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构，窑墙采用标准型材焊接框架、底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板、耐高温保温棉组成，按照相同的技术要求、材质选用国家标准，在工厂将组成拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构的各个部位加工成标准件，每一个标准件的尺寸是砌窑砖尺寸的许多倍，由于标准件上没有灰缝，不存在密封不严、跑风漏气的问题，这样就使得窑墙少了很多条灰缝，由于采用工厂化生产，每一标准件的尺寸比较准确，质量相同，安装时便于采用统一的耐高温保温材料对两个标准件之间的接缝处进行处理，窑墙及其焊接钢板，耐高温保温棉，底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板形成三级密封，能够保证拼装式隧道窑窑墙的密封性能。异型折弯钢板与上部托棉板组合取代了耐火砖，从而避免了耐火砖松动造成设备运行困难，底部折弯钢板、异型折弯钢板、上部托棉钢板替代普通墙体，防止砖砌墙体因时间久表面掉落。隔热陶瓷棒材有效阻止室内温度流失，达到需要温度，节约能源。整个墙体系统简单，工艺流程简单明了，结构合理，设计巧妙，有利于将来的安装操作。拼装式隧道窑窑墙内侧密封结构装置比普通隧道窑砖砌窑墙结构简单，施工便捷，投资较低，经济实用，节能高效，有效地解决了普通隧道窑砖砌窑墙灰缝较多、出现裂缝、密封性能较差，使窑内热工系统出现异常、温度不均匀，达不到砖坯焙烧温度，导致砖出现倒塌、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷问题。
45.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。