一种适用于涂装车间的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种适用于涂装车间的换热器。


背景技术：

2.蒸汽的产生是把锅炉中的水，经过高温加热后，产生的白色热气。在一定的压力下，需要有能量获得满足之后才能将水温升到沸点，在这之后再添加的能量只能把水转化为蒸汽。之前添加的能量没有损失掉，而是存储在蒸汽中，随时准备释放出来，用于加热介质。
3.蒸汽是一种高效、容易操控的加热介质，它用在将能量从锅炉输送到工厂的各个地方，来达到加热的目的。在涂装车间中，处理的预脱脂、脱脂、磷化和油漆循环等都需求运用蒸汽来加热工艺介质。常用的方法是将蒸汽和工艺介质分别经过板式换热器的各个进出口，两者在换热板的两头换热，来达到蒸汽加热的目的。
4.前处理脱脂板式换热器的蒸汽的供汽管、回管分别连接在对应的板式换热器的管口上，经过各自的循环，在换热器内部进行换热操作。蒸汽的热能在传递给冷的脱脂液后冷凝成冷凝水，经过冷凝回水管收回。而冷的脱脂液在吸收蒸汽热能后升温，用于完成车身脱脂。
5.然而，对于需要多种加热介质的涂装车间来说，这种换热器的换热效率并不高。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术问题，提供一种适用于涂装车间的换热器。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种适用于涂装车间的换热器，包括横向设置的罐体，所述罐体的中心轴形成有蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的一端形成有蒸汽入口，另一端形成有蒸汽出口，所述蒸汽流动腔的外侧圆周均布有多个介质流动腔，各个介质流动腔之间通过隔板相互独立，每个所述介质流动腔分别形成有介质入口和介质出口，所述蒸汽流动腔的外壁形成有伸向介质流动腔的散热筋。
9.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述介质流动腔设置为四个，分别为第一介质流动腔、第二介质流动腔、第三介质流动腔和第四介质流动腔。
10.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述散热筋上形成有多个凹槽。
11.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述散热筋沿蒸汽流动腔的轴向平行分布。
12.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述散热筋沿蒸汽流动腔的径向平行分布。
13.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述散热筋在每个介质流动腔平均分布多个。
14.进一步地，上述的适用于涂装车间的换热器，所述换热器通过支架支撑，所述支架
上形成放置槽，所述放置槽与换热器外径相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的适用于涂装车间的换热器，采用一个位于中部的蒸汽流动腔，对多个位于外周的介质流动腔进行热交换，提高换热效率，同时避免使用多个换热器，节约空间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的适用于涂装车间的换热器的主视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的适用于涂装车间的换热器的侧视图。
20.附图标记说明：
21.1、罐体；2、蒸汽流动腔；3、蒸汽入口；4、蒸汽出口；5、介质流动腔；6、隔板；7、介质入口；8、介质出口；9、散热筋；10、凹槽；11、支架；12、放置槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.参见图1～2所示，本实用新型的一种适用于涂装车间的换热器，包括横向设置的罐体1，所述罐体1的中心轴形成有蒸汽流动腔2，所述蒸汽流动腔2的一端形成有蒸汽入口3，另一端形成有蒸汽出口4，所述蒸汽流动腔2的外侧圆周均布有多个介质流动腔5，各个介质流动腔5之间通过隔板6相互独立，每个所述介质流动腔5分别形成有介质入口7和介质出口8，所述蒸汽流动腔2的外壁形成有伸向介质流动腔5的散热筋9。
24.具体地，所述介质流动腔5设置为四个，分别为第一介质流动腔、第二介质流动腔、第三介质流动腔和第四介质流动腔。可用于脱脂液、磷化液、不同油漆的换热。
25.本实用新型提供的适用于涂装车间的换热器，采用一个位于中部的蒸汽流动腔，对多个位于外周的介质流动腔进行热交换，提高换热效率，同时避免使用多个换热器，节约空间。
26.为了增大散热筋的表面积，所述散热筋9上形成有多个凹槽10。
27.具体地，所述散热筋9沿蒸汽流动腔2的轴向平行分布。或者，所述散热筋9沿蒸汽流动腔2的径向平行分布。为了提高换热效率，所述散热筋9在每个介质流动腔5平均分布多个。
28.为了提高换热器运行的稳定性，所述换热器通过支架11支撑，所述支架11上形成放置槽12，所述放置槽12与换热器外径相匹配。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种适用于涂装车间的换热器，其特征在于，包括横向设置的罐体，所述罐体的中心轴形成有蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的一端形成有蒸汽入口，另一端形成有蒸汽出口，所述蒸汽流动腔的外侧圆周均布有多个介质流动腔，各个介质流动腔之间通过隔板相互独立，每个所述介质流动腔分别形成有介质入口和介质出口，所述蒸汽流动腔的外壁形成有伸向介质流动腔的散热筋。2.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述介质流动腔设置为四个，分别为第一介质流动腔、第二介质流动腔、第三介质流动腔和第四介质流动腔。3.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述散热筋上形成有多个凹槽。4.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述散热筋沿蒸汽流动腔的轴向平行分布。5.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述散热筋沿蒸汽流动腔的径向平行分布。6.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述散热筋在每个介质流动腔平均分布多个。7.根据权利要求1所述的适用于涂装车间的换热器，其特征在于，所述换热器通过支架支撑，所述支架上形成放置槽，所述放置槽与换热器外径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于涂装车间的换热器，包括横向设置的罐体，所述罐体的中心轴形成有蒸汽流动腔，所述蒸汽流动腔的一端形成有蒸汽入口，另一端形成有蒸汽出口，所述蒸汽流动腔的外侧圆周均布有多个介质流动腔，各个介质流动腔之间通过隔板相互独立，每个所述介质流动腔分别形成有介质入口和介质出口，所述蒸汽流动腔的外壁形成有伸向介质流动腔的散热筋。本实用新型提供的适用于涂装车间的换热器，采用一个位于中部的蒸汽流动腔，对多个位于外周的介质流动腔进行热交换，提高换热效率，同时避免使用多个换热器，节约空间。节约空间。节约空间。


技术研发人员：李英 李青山 朱佳东 魏宁
受保护的技术使用者：吉林省麦迪文机械设备工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23