铝合金冶炼的物料熔化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备，具体涉及一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。在目前的铝合金熔化加工过程中，存在以下两个问题：
3.（1）熔炼炉冶炼铝合金时温度分布不均匀，靠近冶炼室内壁的温度明显高于冶炼室中间温度，导致产出的铝合金产品质量差，力学性能不佳；
4.（2）目前，铝合金在熔炼前一般需要对其预热，以去除铝合金表面的水分，缩短熔炼时间。因此，在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，再人工将铝合件料放入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，该物料熔化加工设备通过设置预热室从而在熔炼前将铝合金表面的水分提前去除，通过在熔炼室内设置可旋转的冶炼罐体并在其外壁面和底部设置加热单元从而使铝合金各部分均匀受热。
6.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
7.一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，其特征在于所述物料熔化加工设备包括相互连通的预热室和熔炼室，所述预热室包括斜槽入料口以及翻转式加热平台，所述翻转式加热平台上方设置有若干根热辐射管，所述翻转式加热平台的一侧为所述预热室的斜槽出料口；所述熔炼室内具有一冶炼罐体，所述冶炼罐体的外壁面上固定设置有若干加热单元，所述冶炼罐体的底部经一转杆转动支撑于所述熔炼室的底部，所述冶炼罐体的顶部同一电机的输出轴固定连接；所述预热室的所述斜槽出料口通向所述冶炼罐体的进料口。
8.所述翻转式加热平台包括平板，所述平板的一侧缘部同所述斜槽出料口的侧缘部铰接，所述平板的下方设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端部与所述平板下表面铰接。
9.所述平板的两侧分别设置有挡板。
10.所述冶炼罐体的底部设置有燃烧装置。
11.本实用新型的优点是：结构简单，可提前对铝合金进行预热以去除其中的水分，通过使冶炼罐体转动并在其外侧壁面上设置加热单元，使铝合金各部分得到均匀一致的加热温度，熔炼获得性能优异的铝合金。
附图说明
12.图1为本实用新型中铝合金冶炼的物料熔化加工设备结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
14.如图1，图中各标记分别为：预热室1、熔炼室2、斜槽入料口3、斜槽出料口4、热辐射管5、翻转式加热平台6、液压伸缩杆7、进料口8、电机9、加热单元10、冶炼罐体11、转杆12、燃烧装置13。
15.实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，该物料熔化加工设备包括相互连通的预热室1和熔炼室2，两者均由耐火砖砌成，预热室1用于将铝合金中所含水分清除，熔炼室2用于对铝合金进行均匀熔炼，确保铝合金力学性能。
16.如图1所示，预热室1的斜槽入料口3为一倾斜的通道并延伸至其内的翻转式加热平台6上，翻转式加热平台6的主体为平板，平板的底面设置有一液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的下端同预热室1的耐火砖壁面铰接、上端同平板的下表面相铰接，且平板的两侧具有挡板以防止废旧铝片从两侧掉落；在翻转式加热平台6的一侧为斜槽出料口4；此外，在翻转式加热平台6的正上方设置有若干热辐射管5用于辐射热量。由斜槽入料口3投入的废旧铝片滑动至翻转式加热平台6上，经热辐射管5加热设定时间后，废旧铝片上的水分蒸发干净，之后通过液压伸缩杆7伸长以使翻转式加热平台6翻转直至达到竖直角度，其上的废旧铝片在重力作用下经斜撑出料口4滑出，进入熔炼室2内。
17.如图1所示，熔炼室2内设置有一冶炼罐体11，冶炼罐体11的底部经转杆12可旋转式支承于熔炼室2的底座上，冶炼罐体11的顶部与电机9的输出轴固定连接，电机9固定安装于冶炼罐体11顶部的壁面上，在电机9的驱动下，冶炼罐体11可进行原地自转，以便于罐体内的铝合金液混合均匀；冶炼罐体11的顶部具有进料口8，进料口8的设置位置对应于斜槽出料口4，废旧铝片经斜槽出料口4滑落入进料口8中以进入冶炼罐体11内。在冶炼罐体11的底部设置有若干个燃烧装置13，以加热冶炼罐体11内的废旧铝片使其熔化为铝合金水，此外，为了确保冶炼罐体11内的铝合金水均匀受热，在冶炼罐体11的周向外壁面上也设置有若干加热单元10。
18.本实施例的优点是：结构简单，可提前对铝合金进行预热以去除其中的水分，通过使冶炼罐体转动并在其外侧壁面上设置加热单元，使铝合金各部分得到均匀一致的加热温度，熔炼获得性能优异的铝合金。


技术特征：
1.一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，其特征在于所述物料熔化加工设备包括相互连通的预热室和熔炼室，所述预热室包括斜槽入料口以及翻转式加热平台，所述翻转式加热平台上方设置有若干根热辐射管，所述翻转式加热平台的一侧为所述预热室的斜槽出料口；所述熔炼室内具有一冶炼罐体，所述冶炼罐体的外壁面上固定设置有若干加热单元，所述冶炼罐体的底部经一转杆转动支撑于所述熔炼室的底部，所述冶炼罐体的顶部同一电机的输出轴固定连接；所述预热室的所述斜槽出料口通向所述冶炼罐体的进料口。2.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，其特征在于所述翻转式加热平台包括平板，所述平板的一侧缘部同所述斜槽出料口的侧缘部铰接，所述平板的下方设置有一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端部与所述平板下表面铰接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，其特征在于所述平板的两侧分别设置有挡板。4.根据权利要求1所述的一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，其特征在于所述冶炼罐体的底部设置有燃烧装置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金冶炼的物料熔化加工设备，包括相互连通的预热室和熔炼室，预热室包括斜槽入料口以及翻转式加热平台，翻转式加热平台上方设置有若干根热辐射管，翻转式加热平台的一侧为预热室的斜槽出料口；熔炼室内具有一冶炼罐体，冶炼罐体的外壁面上固定设置有若干加热单元，冶炼罐体的底部经一转杆转动支撑于熔炼室的底部，冶炼罐体的顶部同一电机的输出轴固定连接；预热室的所述斜槽出料口通向冶炼罐体的进料口。本实用新型的优点是：结构简单，可提前对铝合金进行预热以去除其中的水分，通过使冶炼罐体转动并在其外侧壁面上设置加热单元，使铝合金各部分得到均匀一致的加热温度，熔炼获得性能优异的铝合金。金。金。


技术研发人员：柳豪
受保护的技术使用者：上海加宁新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/18