一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及双锥干燥机技术领域，具体为一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机。


背景技术：

2.目前，二甲基咪唑是一种有机化合物，该品是药物灭滴灵和饲料促长剂二甲唑的中间体，也是环氧树脂及其他树脂的固化剂，二甲基咪唑在生产时需要使用双锥干燥机干燥，双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3.然而原料在进行干燥的时候，由于其中含有水分，干燥机内部会产生粘壁现象，不仅会导致原料无法顺利干燥，也会影响干燥机的正常使用。因此，我们提出一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机，通过在罐体下方的料口内部旋接固定有网板，并在网板上方的料口内部填充有多个钢珠，在原料置于罐体内部并使罐体转动进行干燥时，钢珠在转动的作用下不断撞击在罐体内壁，可以将粘壁的原料砸下，同时产生的振动与之配合能够更为高效的将粘壁的原料振落，保证原料的干燥同时使设备正常使用，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机，包括支架和罐体，所述罐体安装在支架的上方，罐体的两端中部均连接有转轴，罐体的转轴通过轴承可转动的安装在支架上方；
6.所述罐体的底部设置有料口，料口的底部旋接固定有密封盖，料口的内部设置有网板，且网板的外侧通过螺纹旋接固定在料口的内部，网板上方的料口内填充有钢珠，钢珠为多个，且钢珠的粒径大于网板的孔径，所述罐体左侧的转轴外圈传动安装有链轮，链轮下方的支架表面固定有减速电机，且链轮通过链条与减速电机的传动轴连接，罐体内部的左侧通过连接管固定有真空过滤器。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板的底部表面固定有转动板，且转动板通过焊接的方式固定在网板底部的中间位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体左侧的转轴末端安装有第一旋转接头，且第一旋转接头与连接管连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体右侧的转轴末端安装有第二旋转接头，且第二旋转接头与罐体外圈设置的夹层连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减速电机通过导线与外部控制设备电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的二甲基咪唑双锥恒温干燥机，通过在罐体下方的料口内部旋接固定有网板，并在网板上方的料口内部填充有多个钢珠，在原料置于罐体内部并使罐体转动进行干燥时，钢珠在转动的作用下不断撞击在罐体内壁，可以将粘壁的原料砸下，同时产生的振动与之配合能够更为高效的将粘壁的原料振落，保证原料的干燥同时使设备正常使用。
13.2.本实用新型的二甲基咪唑双锥恒温干燥机，通过时网板的底部表面固定有转动板，且转动板通过焊接的方式固定在网板底部的中间位置，在需要拧动取下网板时，可以方便的通过转动板带动网板转动而将其取下。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型二甲基咪唑双锥恒温干燥机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型二甲基咪唑双锥恒温干燥机的a处详细结构示意图。
17.图中：1、支架；2、罐体；3、转轴；4、第一旋转接头；5、第二旋转接头；6、连接管；7、真空过滤器；8、夹层；9、链轮；10、链条；11、减速电机；12、料口；13、密封盖；14、钢珠；15、转动板；16、网板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机，包括支架1和罐体2，所述罐体2安装在支架1的上方，罐体2的两端中部均连接有转轴3，罐体2的转轴3通过轴承可转动的安装在支架1上方；
22.所述罐体2的底部设置有料口12，料口12的底部旋接固定有密封盖13，料口12的内部设置有网板16，且网板16的外侧通过螺纹旋接固定在料口12的内部，网板16上方的料口12内填充有钢珠14，钢珠14为多个，且钢珠14的粒径大于网板16的孔径，所述罐体2左侧的转轴3外圈传动安装有链轮9，链轮9下方的支架1表面固定有减速电机11，且链轮9通过链条10与减速电机11的传动轴连接，罐体2内部的左侧通过连接管6固定有真空过滤器7。
23.本实施例中(请参阅图1和图2)通过在罐体2下方的料口12内部旋接固定有网板16，并在网板16上方的料口12内部填充有多个钢珠14，在原料置于罐体2内部并使罐体2转动进行干燥时，钢珠14在转动的作用下不断撞击在罐体2内壁，可以将粘壁的原料砸下，同时产生的振动与之配合能够更为高效的将粘壁的原料振落，保证原料的干燥同时使设备正常使用，在取出原料时无需取下网板16，由于网板16的阻挡作用，在倒出干燥完成的二甲基咪唑时，不会使钢珠14随着排出。
24.本实施例中(请参阅图2)，所述网板16的底部表面固定有转动板15，且转动板15通过焊接的方式固定在网板16底部的中间位置，通过时网板16的底部表面固定有转动板15，且转动板15通过焊接的方式固定在网板16底部的中间位置，在需要拧动取下网板16时，可以方便的通过转动板15带动网板16转动而将其取下。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述罐体2左侧的转轴3末端安装有第一旋转接头4，且第一旋转接头4与连接管6连通，通过第一旋转接头4使用于抽出水汽的真空泵与连接管6和真空过滤器7连接。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述罐体2右侧的转轴3末端安装有第二旋转接头5，且第二旋转接头5与罐体2外圈设置的夹层8连通，通过第二旋转接头5使通入蒸汽的管道与夹层8内部连接。
27.本实施例中(请参阅图1)，所述减速电机11通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部的控制设备操作减速电机11的工作。
28.需要说明的是，本实用新型为一种二甲基咪唑双锥恒温干燥机，包括支架1、罐体2、转轴3、第一旋转接头4、第二旋转接头5、连接管6、真空过滤器7、夹层8、链轮9、链条10、减速电机11、料口12、密封盖13、钢珠14、转动板15、网板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，启动减速电机11，使其通过链条10和链轮9带动罐体2转动，至料口12朝向上方，然后拧下密封盖13，使待干燥原料从料口12加入并通过网板16上的通孔落至罐体2内部，在需要快速加料时，还可以拧下网板16，快速加入原料，之后再使网板16拧动固定在料口12内部，之后旋接固定上密封盖13，第一旋转接头4与真空泵连接，第二旋转接头5与蒸汽供应管道连接，然后使减速电机11带动罐体2转动，使蒸汽经过第二旋转接头5由夹层8导入罐体2内部，同时真空泵通过第一旋转接头4、连接管6和真空过滤器7抽去罐体2内部气体，罐体2内在真空状态下，向夹层8内通入的蒸汽进行加热，热量通过罐体2内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空过滤器7和连接管6被抽走，由于钢珠14在转动的作用下不断撞击在罐体2内壁，可以将粘壁的原料砸下，同时产生的振动与之配合能够更为高效的将粘壁的原料振落，可以保证原料会被充分的干燥且不粘壁，原料干燥后再使罐体2转动至料口12朝向下方后锁定位置，然后拧下密封盖13，可以使烘干的物料经过网板16的通孔被排出同时保证钢珠14不被排出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。